实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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化工行业都需要哪些干燥设备?

热风循环烘箱设备
  目前还有许多制药企业,使用的都是蒸汽式热风循环烘箱和远红外线热风循环烘箱。因能耗大,效率低,对工作环境影响大(温湿度和粉尘),近几年逐渐被微波热风循环烘箱灭菌机所取代。微波热风循环烘箱灭菌机,以能耗低、效率高、对环境影响小等特点,被越来越多的企业所采用。微波灭菌热风循环烘箱机在前处理阶段、主要有3项功能:热风循环烘箱、灭菌、破壁。  微波加热的原理:一是通过“介电损耗”(介电加热)。具有永久偶极的分子在2 450 MHz的电磁场中所能产生的共振频率极高,使分子超高速旋转,动能迅速增加,从而导致温度升高;二是通过离子传导。离子化的物质在超高频电磁场中以超高速运动,因摩擦而产生热效应。极性分子(主要是水分子)加热汽化后被设备上的轴流风机抽走。
  微波灭菌的原理:微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌热风循环烘箱的热效应是使蛋白质变性,使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡;生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布,影响细胞周围电子和离子浓度,从而改变细胞膜的通透性能,细菌因此营养不良,不能正常新陈代谢,细菌结构功能紊乱,生长发育受到抑制而死亡。此外,决定细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖酸(DNA),是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子。足够强的微波场可以导致氢键松弛、断裂和重组,从而诱发遗传基因突变,或染色体畸变,甚至断裂。微波灭菌热风循环烘箱机就是利用微波的上述功能达到灭菌的目的。根据微波灭菌的原理,对灭菌后的物料进行菌检时要注意时间热风循环烘箱,间隔时间过短会使受损的细菌细胞得到修复,使检验结果失真。
  微波植物细胞破壁的原理:植物坚硬的细胞壁保护着原生质体,并且维持着细胞的一定形状,其主要成分是纤维素,细胞壁是植物细胞独有的。植物细胞还含有质体,是植物细胞生产和储存营养物质的场所。大多数植物细胞都含有一个或几个液泡,液泡中充满了液体。植物细胞内有极性的水分子是微波能作用的介质。中药饮片经过润药后,脱水的植物细胞吸水膨胀后,细胞内的水分子能最大限度地吸收微波能,水分子在微波能的作用下汽化使细胞破裂,为提取植物细胞内的有效成分创造了条件。破壁的目的就是获取植物细胞内的有效成分,药材是否需要进行破壁要根据提取的目标确定。
  微波热风循环烘箱灭菌机使用时要注意:
  (1)不得空载运行,否则会烧毁设备甚至爆炸;
  (2)微波源要有时段记录,磁控管寿命一般在4 000 h左右,超时使用微波能会衰减;
  (3)物料水分低于14%会影响灭菌效果;提取浸膏含水量高于40%时,要用微波真空热风循环烘箱机进行热风循环烘箱,用隧道式微波热风循环烘箱机易造成设备的损坏;
  (4)微波对水的穿透厚度约在2~3 cm,热风循环烘箱作业时要注意物料厚度;
  (5)热风循环烘箱物料时温度一般在80~90 ℃,温度越高,吸收性越好,易造成物料过干甚至碳化;
  (6)药材必须润透、否则微波不能破壁(可切开检验)。进行破壁时,微波能要达到能使植物细胞内水分汽化的能量和时间;(7)热风循环烘箱原料中既有粉碎料又有提取物时,可将提取浓缩后的药液掺在粉碎料中,经微波处理,热风循环烘箱灭菌可同时完成,既节约能源又节省时间;(8)用于前处理的微波设备尽量选用功率大一点的,可以保证质量和产量。
  粉碎设备
  中小型制药企业使用的粉碎机基本是以TF-400型柴田式粉碎机为主。其工作原理:在机器主轴上装有打板、挡板、风叶3部分,由电动机带动旋转。打板和嵌在外壳上的边牙板、弯牙板构成粉碎室,物料通过加料口进入到热风循环烘箱粉碎机中,通过其间的快速相对运动,形成对被粉碎物的多次打击和互相撞击,达到粉碎目的。粉碎后的物料在气流的作用下被吹到旋风分离器进行风选,再经过筛,将粗粉和细粉分开,细粉被风热风循环烘箱送到集粉装置内收粉,粗粉被送回到粉碎室内重新粉碎。在生产使用中,部分使用者感到实际产量与制造商提供的参数相差甚远。除加工品种、粉碎细度(筛网目数)不同外,一个重要原因是循环水和负压仓的使用不正确。循环水温度过高或不用循环水,粉碎室内温度高,药材纤维发软不易粉碎。另外,集热风循环烘箱粉装置一定要放在负压仓内,粉碎后的细料在气流的作用下才可顺利地进入集粉装置。一般可采用单机除尘的方式使集粉间形成负压,排风、降温、除尘一同解决,产量也会大大提高。另外粉碎前对需粉碎的物料进行粗打和混料,也是提高产量和粉碎效果的好办法。
  提取浓缩设备
  热回流提取机组
  中药提取设备多种多样,各有千秋。各企业因生产工艺不同,设备的组合方式也不同。热回流提取机组是近几年普及的比较快的提取设备。
  热回流提取机组的特点:
  (1)综合了现有提取设备的回流提取、热风循环烘箱渗漉提取和索氏抽提三原理,结合了外热循环浓缩技术,将提取、浓缩两道工序集中到一台设备上同时进行;
  (2)浓缩产生的二次蒸汽不断被送入提取罐内作为提取的新热源,维持提取罐内的提取温度;
  (3)提取罐内大量的蒸汽进入回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐内,作为新溶剂均匀地加到药材面上,热风循环烘箱新溶剂从上至下通过药材层,溶解药材中的可溶物质到提取罐底部,消除药材冷堆,提取充分。提取液进入浓缩罐,不断地降低提取罐中药液的浓度差,最大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少,需浓缩的药液少,提取浓缩工艺过程时间短,节约能源。
  热回流机组的使用注意点:
  (1)要通过验证确定每罐的药材投放量,热回流提取原理决定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。
  (2)根据药液浓度确定开始回流的时间。回流时间过早,提热风循环烘箱取液浓度低会延长有效提取时间,回流时间过晚,提取液浓度饱和不利于有效成分的提取,还浪费能源。应该在提取(沸腾)1 h后,将部分药液放入浓缩罐,开始回流并计时。注意,提取罐内沸腾时要排除罐内的空气,否则罐内会产压。
  (3)要对回流液的温度进热风循环烘箱行控制,不要过低。同时要控制好提取罐内的温度,尽量保持恒温。冷提(90 ℃以下)杂质少、澄明度好,热提效率高、澄明度差。沸腾的目的是增强溶液的扩散和渗透作用,沸腾虽可以在短时间内缩小溶液的浓度差,但会使许多大分子杂质溶出。回流的主要目的就是在合适的温度下,以渗漉的形式,动态地降低提热风循环烘箱取罐内溶液的浓度差,在渗透压的作用下,使细胞内浓溶液不断向外扩张,细胞外的溶剂不断进入细胞内。(4穿流式烘箱)确定提取时间。过分提取会增加提取液中的杂质给后期分离增加困难,时间过短则提取不完全,浪费原料(需在提取过程中检验溶液浓度)。
  有的企业将热回流提取机组当多功能提取罐用,这是非常错误的。因为热回流机组的提取罐一般采用倒锥型设计,除渣方便,但底部没有加热。按多功能提取罐的工艺操作,药材会在提取罐的底部形成冷堆,减少有效成分的提取量,造成药材的浪费。
  浓缩设备
  1 双效浓缩器
  双效浓缩器工作时,一次蒸汽浓缩所产生的二次蒸汽进行下一步浓缩,浓缩的药液串联进入一效浓缩,多效则依此类推,其根本目的是节约能源。例如,一效浓缩一吨蒸发量需要1.2 t蒸汽,两效浓缩则只需要0.57 t蒸汽,三热风循环烘箱效只需要0.43 t蒸汽。即一次浓缩产生的蒸汽作为二次浓缩的热源,实现节能。如在真空的条件下进行低温连续浓缩,更适用于热敏性物料。
  双效浓缩器的使用注意点:
  (1)为了加快浓缩速度,可采用真空减压浓缩,其真空度的高低要根据物料性质和生产工艺的不同确定;
  (2)回收有机溶剂时真空度不要过大,以减少有机溶剂的损耗;
  (3)设备用作浓缩工艺时,第一冷凝器不要通入冷凝对开门干燥灭菌烘箱水,否则会产生内回流,减慢浓缩速度,在回收乙醇时,第一冷凝器要通入冷凝水使其产生冷凝作用,以利于乙醇的回收;
  (4)出料时必须使设备恢复常压。
  2.2.2 单效浓缩器(乙醇回收器)
  单效浓缩器的乙醇回收能力大,热风循环烘箱有时也称之为乙醇回收器,但节能效果不如双效和三效浓缩器。设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达
  1.3;清洗方便(打开加热器的上盖即可进行清洗),操作简单,占地面积小。
  单效浓缩器的能源消耗主要有2个方面:
  (1)在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的工业蒸气;
  (2)已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体时,在冷凝器中所需要的冷却水。前者需要供给热量,而后者需要带走热量。被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能,在这里不但没有得到利用,相反还要消耗大量的冷却水来冷却它(有时为保证冷却效果还要开启制冷设备)。产量越大,需蒸发量越大,所需的热风循环烘箱加热蒸气就越多,同时所消耗的冷却水也越多。这就是单效浓缩器能耗大的原因。
  单效浓缩器在使用时要注意:
  (1)回收乙醇时蒸发器内温度要控制在80 ℃左右。
  (2)真空度不要太大,真空度过大会将乙醇吸走,造成回收率低;真空度过大还会引起药液过度沸腾,损失药液。
  (3)冷却循环水温度要低于40 ℃,温度越低冷凝效果越好。正常情况下,单效浓缩器乙醇回收浓度可达85%左右,再用精馏塔精制可达90%~92%。
  结语
  总之,在中药制药企业,前处理提取工序非常重要。科学的生产工艺、适宜的生产设备、
  严谨的操作程序以及配合有经验的操作人员,这些都是中药生产不可缺少的。

· 行业聚焦:

    给料机就是一般意义上说的喂料机,只是因为各个地方的叫法不同,所以产生了不同的名字,而其本质和作用,基本上是一样的。 
    矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备,分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产电磁振动给料机、给料斗、输送机。
    振动给料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体冷冻干燥设备技术用途十分广泛,早在本世纪初科学家就在实验室中用冻干的方法来保存生物标本、菌种等,后来在工业上一些制药厂用冻干的方法来生产抗菌素、疫苗、血清和各种生物药品。到了60年代,欧美、日本等发达国家开始用冻干的方法生产食品,主要品种有:蘑菇、大蒜、蔬菜、牛肉、海产品、咖啡等等。到了80年代,冻干产品生产几乎包罗万象,诸如各种饮料、调料、快餐食品、小食品、保健食品、水产、肉蛋、食用菌、酶制剂、藻类等等,同时规模和产量也不断扩大。
  在中国,冷冻干燥设备技术在制   沸腾干燥器,又称流化床,经过30多年的使用、改进,目前在制药、化工、食品、粮食等方面越来越体现它的重要作用,然而,不同型式的沸腾干燥器所呈现的性能和应用面也不同。本文从沸腾干燥器的基本理念入手,分析了几种型式沸腾干燥的区别,同时阐述了沸腾干燥设备的特点,从而使人们能更好地应用此类设备,并使此类设备制造和应用得更完整、更可靠、更安全,同时使得此类设备为我国工业更好服务。
  1.沸腾干燥设备的基本理念
  1.1沸腾干燥设备的基本原理
  沸腾干燥设备的定义:沸腾干燥设备又俗称流化干燥设备,指干燥介质使固体颗粒

在整个饲料、肥料、化工、食品、医药等行业的生产中,物料混合的效果,左右着产成品的品质与产量,而影响混合效果的原因除物料自身原材料物理特性外,搅拌混合设备及人为因素起了很重要的作用。由于我们在一线从事饲料、肥料、化工等机械的开发制作、研究使用,所以也就以饲料、肥料为中心,以设备为主题,与国内外同行就搅拌混合设备的性能与分类谈一点粗浅的看法,以能达到抛砖引玉的目的。

历史的前进与工艺革新,国内外新产品与科技成果的交流,使养殖业、肥料行业对原料与添加剂的混合均匀度、混合从而可使转子组件具有实际上无限的使用寿命;与产品或工艺水接触的所有部件都由不锈钢制成;在未额外增加成本的情况下集成了预脱水斜槽。

  3.天然橡胶微波干燥新技术
  专家组实际考察试验过程,认真听取项目负责人汇报、审查相关资料后,认为该项技术具有创新性。采用微波干燥代替空气介质干燥天然橡胶,具有干燥速度快、节能、减少环境污染、清洁生产等特点,适宜工厂自动化生产控制;天然橡胶的干燥时间缩短为15-20分钟(原来生产用的空气介质干燥需3至4小时);微波天然橡胶的各项性能均达国家标准;该微波干燥技术可沿用除干燥设备外的现有橡胶加工工艺和设备,可节省造粒工序,具有实际推广应用价值。

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