盘式干燥机的开发

市场激烈竞争的需要，提高用能效率，降低生产成本，选用具有近代科技水平的高效节能的价廉质优的新型干燥设备业已成为人们的迫切要求和首选产品(或首要目标) 　　1、惰性载体喷雾流化床干燥器，适用于浆状膏糊状，悬浮液及溶液物料干燥，是一种能集完成粉碎、干燥、分级诸功能的新型组合干燥设备。 　　2、LX型螺旋转管干燥器(Spiral DRT)，适用于3um--3mm粉粒状物料的连续加热，冷却和干燥，及回收溶剂操作。这种近代干燥新技术综合了气力输送和传导加热技术的优点，是一种非绝热的悬浮***膜式连续***能干燥器，具有传热系统放大，干燥快(3--15%)能耗省(1.3--2.0kg蒸汔/kgH2O)，结构紧凑，附属设备少，占地小等优点，与气流干燥机比，设备的操作费可节约50%左右。 　　3、PGC型盘式干燥器，适用于不粘法的松散粉粒状(3um--6mm)，物料的加热，冷却，干燥及回收溶剂的操作，选一种多层固定圆盘，转耙搅拌辛辛苦苦密闭连续接能干燥器，肯有效率高，能耗省，环保好(9.3--9.6kg蒸汽/kgH2O)，动力消耗低，干燥时间可控(15--60分)，产品质量均匀，操作方便，生产安全等特点。 　　4、专门为中药材量身定做的连续灭菌干燥器投入使用。以上设备，我厂业已投入生产，并备有干燥试验机，便于来料干燥试验和设计选型，我厂专门承接设计制造及配套设计，进行技术指导，技术咨询，技术开发，技术服务，开车安装调试，实行“一条龙”服务。 · 行业聚焦： 2004年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，干燥设备市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。干燥设备的科技含量初显出主导作用。 　　目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。 　　比较典型的是兰州瑞德双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。双锥回转真空干燥机一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要双锥回转真空干燥机可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。双锥回转真空干燥机真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。干燥ZS系列振荡筛由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成。 　　ZS系列振荡筛可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强制改变在筛内形成轨道旋涡，重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。 　　ZS系列振荡筛整机结构紧凑、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低、移动、维修方便。 　　振荡筛可以应用在食品、化工等领域。对固体颗粒在高速混合制粒机内的搅拌混合进行了试验。试验为固定一个物料体系，进行三因素(主搅拌桨转速、制粒桨转速、混合时间)三水平的正交试验。研究了主、辅搅拌桨转速及混合物料物性对混合效果的影响。从实践上分析了混合效果与各结构参数及操作参数的关系。通过找出最佳混合参数组合，给出最适混合转速及最适混合时间。 　　关键词:搅拌 固一固颗粒混合 混合度0 前言粉体的混合是一个复杂的问题，影响因素很多。通过对设定的混合机作混合物料组合和混合参数变化，由实验求得混合度，并进一步对混合机理进行研究，是一条行之有效的途径。 　　本粉体混合设备为立式双搅拌结构。主搅拌桨为三叶偏心斜锚式结构，其作用是到达最大值的时间与干燥工艺条件密切相关。木材表层伸张应力的最大值随着温度的升高而降低，在干球温度一定时，随着干湿球温度差的增大表层伸张应力的最大值将提前。木材干燥后引起的残余应力也是影响木材尺寸稳定性的一个因素。因此，在干燥过程中，要严格按干燥工艺操作，减小和消除残余应力。 　　七、总结： 　　在木材干燥过程中，制约干燥速度的主要是板材的树种、厚度、初始含水率和要求的含水率（终含水率）、气流穿过材堆的速度等；但是在保证干燥质量的前提下，针对每个树种制定出合理的干燥工艺，适当提高气流的循环速度，减少在干燥过程中的运行费用，提高经济和社会效益。

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