对照国外真空干燥设备的发展，国内生产应该改进

真空干燥有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。 　　真空干燥的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。 　　1．国内外连续式真空干燥设备发展不平衡 　　为提高设备产量，保证产品质量，在十几年前国外就开发出多种连续式真空干燥设备。但在国内受技术水平和人们认识观念的限制，发展比较缓慢。 　　1）带式连续真空干燥设备 　　日本日阪制作所生产WL-VAQ型带式连续真空干燥设备，适合于液体物料，泥浆状，糊膏状告浓度和高粘度无聊的干燥。日本大川原株式生产的BV-100.5型真空带式连续干燥装置，采用蒸汽和传导加热，各区段温度可调，传送带张紧度和速度可调。瑞士的布赫–盖德公司开发了一系列带式连续式真空干燥设备，带有自动清洗装置。 　　从1995年开始从事带式连续真空干燥设备的设计、制造、安装和服务，技术比较成熟。 　　国产带式连续真空干燥设备并不多见，2004年广东省农业科学研究所研制成功了小型试验设备，用于香蕉粉的干燥，效果很好。 　　2）谷物连续式真空干燥设备 　　谷物干燥量很大，必须用连续式干燥设备。以前世界各国都研制了不少谷物干燥设备，而真空干燥谷物多用在种子干燥，原因是真空干燥成本太高。实际上这是一种误区，据郑州粮食科学研究设计院何翔高级工程师介绍，他们研制的连续式玉米真空干燥设备，生产能力为60t/d，固定投资略高于热风干燥，运转费用与热风干燥持平。如果考虑干燥产品的质量，干燥过程破损率、暴腰率等，在低温状态下的真空干燥总成本并不比热风干燥高。 　　3）连续式真空冷冻干燥设备 　　食品原料丰富，需要冻干的产品产量很大。因此，连续食品冻干设备出现的较早。丹麦ATLAS公司1985年就生产出了CONRAD–800型连续式冻干设备，用于冻干咖啡生产，生产能力每天13t。 　　国产第一台连续式真空冷冻干燥设备于2000年由沈阳制冷技术研究所研制成功。真空室采用矩形结构，进出料仓与干燥仓之间设有隔离片，进出料仓内均设有自动称重系统，能判断出冻干食品的干燥速率，出水量和最终干燥程度。两个外置式捕水器交替工作，实现连续式捕水和融冰。国内外连续式冻干设备的销售量差距很大。丹麦ATLAS公司从1985年到1990年5年间就销售了18台连续式冻干设备，其中我国台湾购到1台，而大陆各省市至今没有引进这种设备，仅1台国产设备至今还没有销售出去。 　　2．国内外真空干燥设备的品种都在增加 　　出于不同的目的，研制出各种新型的不同的真空干燥设备。 　　1）微波真空干燥设备节能，提高干燥速率。 　　2）喷雾冷冻干燥设备喷雾与冷冻干燥相结合是由物料的性质和产品的产量决定的，物料必需是液态浆料，经喷雾冻结后形成微纳尺度的颗粒，增加了干燥速率，提高产品的产量。 　　3）真空汽相干燥设备是专门用于大型油浸式变压器以及其它类似电器设备干燥的装置。瑞士在20世纪70年代开发出这种产品。我国于20世纪80年代引进了这种设备，90年代之后已经基本上完成了引进消化，现在可以成套生产。 　　4）小型实验用冻干设备为适应学校和科研单位的需要，国内外相继开发几种不同功能的小型实验用冻干设备。德国Martin christ公司生产的几种小型实验用冻干机，其体积小，重量轻，功能多。基本上能满足各种物料的冻干实验。国内已经有海门轻工机械四厂等几个厂家开始消化吸收、引进设计，研制出了新的产品，只是性能还不够稳定。 　　单腔系统 　　在无菌条件下，预冻和干燥均在冷凝腔中进行。 　　双腔系统 　　预冻在低温冰箱或旋冻器中进行，干燥在冷凝腔上方的干燥室内进行。 　　5）冻干分离型医药用冻干机 　　食品用冻干机都是冷冻与干燥分开进行的，以实现节约能源，节省时间，提高产量的目的。传统医药用冻干机则都是冷冻和干燥在机器里一次完成的。西欧和美国的一些公司，为实现与食品冻干一样的目的，将药品预先冷冻，然后再送入干燥机中干燥。 　　3．真空干燥设备的功能在增加 　　随着电子与计算机技术的进步，真空干燥设备的控制系统和显示功能普遍增加了。郑州粮食科学研究院研制的玉米真空干燥设备有自动控制和模拟屏显示功能 · 行业聚焦： 闪蒸干燥机设备在产品生成中的应用研究本文介绍了旋转闪蒸干燥机干燥工艺过程、干燥机理，并介绍了该装置对多品种氧化铝干燥的操作性及其设备特点。 　　闪蒸干燥机多品种氧化铝有别于冶炼级氧化铝，它在晶形结构、化学成分、外观形状、粒度分布等方面具有特色，因而有特殊物理化学性能，在多品种氧化铝如催化剂用氢氧化铝，阻燃剂用氢氧化铝，活性氧化铝等产品的干燥工艺过程满足工艺要求，提高产品质量，减少作业环节，节能降耗的重要过程，适应这些特点的干燥设备的应用是人们所关心的重要课题。 　　东北大学辽宁东大粉体工程技术有限公司，一九九○年在吸收借鉴国外设备及工艺基础上，设计一、前言 　　热管是一种具有极高导热性能的传热元件，由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、轻纺、机械等行业中，并取得了显著的经济效益。 　　二、热管式热风炉 　　热风炉是燃烧燃料、加热空气、生产热风的设备。随着热管技术的发展，热管也正作为传热元件应用于热风炉中。热管式热风炉与其它型式的热风炉相比有下列优点： 　　(1)冷却段和加热段的长度比、翅片密度及两段传热面积可以人为地调节，以强化冷却端的换热，使壁温降低； 　　(2)高温区及低温区可采用不同结构、不同工质的热管；避免了为适应高温而整体采双螺旋锥形混合机是悬臂双螺旋锥形混合机的简称。双螺旋锥形混合机是适用于固体粉末与液体物料、固体粉末之间混合的一种搅拌设备，目前双螺旋锥形混合机在化工、食品、建材、稀土、食品、农药和染料等生产行业都有非常广泛的应用。 　　双螺旋锥形混合机的工作原理 　　双螺旋锥形混合机的料筒通常倒锥形，内设有两个非对称的提升螺旋，在物料混合时两只螺旋自转对物料产生提升力，于是物料随螺旋运动到料筒上部向中心凹陷处汇合下落，填充混合机底部的物料空缺，之后再受到 　　在中国，干燥设备的应用已有二十多年的历史。近30年来，干燥设备行业快速发展，经过广大工程技术人员的努力，大多数工业化机型我国都可以制造，基本扭转了干燥设备靠进口的局面，也涌现出一大批干燥设备制造企业。据估计，目前中国的干燥设备厂家约有500多家，年销售额超过30亿元。就数量而言，我国算得上是世界干燥设备生产第一大国。但我国多数干燥设备生产企业技术水平不高，有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的"杂牌军"以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了我国干燥设备的整体形象，更引起了国内干燥设备价格的"内讧"，从而使中国干燥业键：热泵式低温干燥装置应用与推广的技术关键是低温干燥空气与物料间的热质传递过程的强化，热泵式低温干燥装置的结构优化，热泵式低温干燥装置的工况调控，热泵式低温干燥装置的功能集成等。 　　4 结论与建议 　　热泵式低温干燥装置为一大类热敏性物料提供了较理想的干燥方法，影响其应用与推广的主要因素是初投资与可靠性，解决的主要途径是通过干燥与热泵两个领域的密切合作，在对典型物料干燥过程与热泵除湿加热过程均有透彻掌握的基础上，通过系统结构与功能的高度集成，实现装置的模块化、绿色化与智能化，研制出初投资与传统装置相近、物料适应性好、能耗低、技术易掌握、物料干燥质量上好的高水平热泵式低温干燥装置。

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