中国干燥设备企业不仅要做大更要做强

中国通用机械干燥设备行业协会第三届理事会理事长、辽宁国能集团铁岭精工机械有限公司董事长迟庆余在接受记者采访时说：“中国干燥业走新型工业化道路应该实现从干燥业大国到干燥业强国的跨越，这是中国干燥业经济未来发展的重要环节。” 　　中国干燥设备业起步晚，基础薄弱，但发展比较快。工农业和科学技术迅猛发展带动了干燥设备的发展和在市场上的较好表现，干燥设备厂如雨后春笋般发展起来。一些企业起点高，坚持科技发展，为干燥业的发展起到推动作用。但也有投资少、技术含量低的“杂牌军”，以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了干燥设备的整体形象，更引起了国内干燥设备价格的“内讧”，出现了好产品卖不出好价位，好产品竞争不过孬产品的现象。科技含量低的产品挤不进大市场，而“经营微利化”更让很多优势企业在市场中毫无优势可言，从而使中国干燥业的整体竞争能力难以得到发挥。 　　面对干燥业整体发展态势的艰难和困惑，迟庆余说：“中国干燥业的发展必须顺应市场经济发展的要求，企业和政府应联手创造干燥业健康发展的良好秩序，把中国的干燥业做大做强。” 　　大是强的基础，干燥业要满足多行业需求，必须走规模发展之路，也只有做大规模才谈得上做强。目前，中国干燥设备产品的技术含量和生产效率都无法满足市场需要，相当部分的干燥设备依靠国外进口。石化行业每年要耗去大量美元进口需要的干燥设备。加入WTO以后的新挑战、新机遇，已经引起了干燥业的密切关注。 　　目前，干燥设备生产企业和相关的科研单位已经意识到，充分利用高新技术改造传统产业，用信息化带动工业化，是提升干燥业竞争力的重要途径。应该把眼界放宽，实现由偏重生产到重视技术开发和市场营销的转变，不断开拓新的市场领域，同时下大力气开发自己独有的、科技含量高的产品，以提高企业的核心竞争力。 　　中国干燥设备业还亟待产生具有国际竞争力的大公司和企业集团。中国干燥业现在所拥有的、具有一定规模的企业，在销售收入、市场占有率、研发能力、管理及销售水平等多方面与国际巨头差距明显。面对加入WTO后激烈的国际竞争，干燥业要通过上市、兼并、联合、重组，形成一批具有自主知识产权、主业突出、核心竞争力强的大公司和企业集团，增强企业集团的竞争力。用好的政策和有效措施促使大型企业与中小企业之间形成有效的分工协作关系，提高中国干燥业整体运行效率 · 行业聚焦：     3.4简化传动连接，使软轴经久耐用       原振动干燥机联轴器的连接如图6所示，偏心轴1装于偏心轮(块)2内，法兰盘3(两件)用螺钉紧固在件2上(另一端与电机上的法兰连接)，软轴4就装在法兰的锥孔内(另一端连接电机)，为了楔紧软轴，两端均在软轴内加设一个锥套5，一端固定在偏心轴上，另一端固定在电机轴上，安装前先要在新电机轴中心钻孔攻丝，费事又很不好操作，且由于软轴是一节夹布胶皮管，使用一段时间后变软，起动时容易扭曲变形，缩短了寿命。针对这些问题采取了如下改进措施。    我国干燥设备的应用已有几十年的历史，但大规模干燥技术的开发是近20年的事。而用于药品生产的各种干燥装置必须符合GMP规范的要求，如保证药品生产质量整批均一、设备中不应存在“积料”现象、设备还须原位清洗(CIP)与原位灭菌(SIP)以及对直接接触药品的材质也有特殊要求等。 　　药品的干燥根据不同的性质和要求大致可采用二类方法：一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒，如链霉素、庆大霉素等；另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥，其中对于热敏性药物（如生物制剂等）可选用冷冻干燥。 　　1.问题的提出 　　在无菌原料药生产中，对结晶状药物干燥而言，除对于干燥行业的采购者来说，如何评价干燥设备是一个综合性的问题，应该如何入手？一般认为，可主要从其技术性和经济性两方面进行评价。 　　评价干燥设备的经济性主要依据设备使用所产生的经济效益和综合成本。 　　第一，一套干燥设备的使用寿命常常是几年或更长的时间，设备的价格仅是固定费用，而影响设备在使用周期内经济效益的主要因素是可变费用。干燥设备在运行周期内，其利润为使用期内的收入减去设备的固定费用和变动费用。固定费用一、 真空耙式干燥机 　　真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 　　操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体向是采用低能耗干燥技术，可通过改进旧的干燥技术，采用新的干燥技术来降低能耗。特别是过热蒸汽干燥是一种可从多角度降低能耗的技术，通过蒸汽循环，蒸发1千克水的单位热耗可低于2．5×106J（典型的空气干燥其单位热耗可高达2．5×106～8×106J），如再利用分段组合干燥技术，合理利用其他过程的冷、热蒸汽于干燥过程，还会进一步降低能耗；在纸张干燥中应用的冲击喷射干燥、冲击干燥以及过热蒸汽干燥等新型技术，均会明显降低干燥能耗；生物燃料，只会释放再循环的CO2而不会产生温室效应,开发大型生物质燃料干燥技术。矿物燃料在释放数百万年前贮藏的太阳能时会产生CO2，加剧温室效应。而应用源自生物质的可再生能源。

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