中国干燥设备企业不仅要做大更要做强

中国通用机械干燥设备行业协会第三届理事会理事长、辽宁国能集团铁岭精工机械有限公司董事长迟庆余在接受记者采访时说：“中国干燥业走新型工业化道路应该实现从干燥业大国到干燥业强国的跨越，这是中国干燥业经济未来发展的重要环节。” 　　中国干燥设备业起步晚，基础薄弱，但发展比较快。工农业和科学技术迅猛发展带动了干燥设备的发展和在市场上的较好表现，干燥设备厂如雨后春笋般发展起来。一些企业起点高，坚持科技发展，为干燥业的发展起到推动作用。但也有投资少、技术含量低的“杂牌军”，以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了干燥设备的整体形象，更引起了国内干燥设备价格的“内讧”，出现了好产品卖不出好价位，好产品竞争不过孬产品的现象。科技含量低的产品挤不进大市场，而“经营微利化”更让很多优势企业在市场中毫无优势可言，从而使中国干燥业的整体竞争能力难以得到发挥。 　　面对干燥业整体发展态势的艰难和困惑，迟庆余说：“中国干燥业的发展必须顺应市场经济发展的要求，企业和政府应联手创造干燥业健康发展的良好秩序，把中国的干燥业做大做强。” 　　大是强的基础，干燥业要满足多行业需求，必须走规模发展之路，也只有做大规模才谈得上做强。目前，中国干燥设备产品的技术含量和生产效率都无法满足市场需要，相当部分的干燥设备依靠国外进口。石化行业每年要耗去大量美元进口需要的干燥设备。加入WTO以后的新挑战、新机遇，已经引起了干燥业的密切关注。 　　目前，干燥设备生产企业和相关的科研单位已经意识到，充分利用高新技术改造传统产业，用信息化带动工业化，是提升干燥业竞争力的重要途径。应该把眼界放宽，实现由偏重生产到重视技术开发和市场营销的转变，不断开拓新的市场领域，同时下大力气开发自己独有的、科技含量高的产品，以提高企业的核心竞争力。 　　中国干燥设备业还亟待产生具有国际竞争力的大公司和企业集团。中国干燥业现在所拥有的、具有一定规模的企业，在销售收入、市场占有率、研发能力、管理及销售水平等多方面与国际巨头差距明显。面对加入WTO后激烈的国际竞争，干燥业要通过上市、兼并、联合、重组，形成一批具有自主知识产权、主业突出、核心竞争力强的大公司和企业集团，增强企业集团的竞争力。用好的政策和有效措施促使大型企业与中小企业之间形成有效的分工协作关系，提高中国干燥业整体运行效率 · 行业聚焦： 多层连续式真空微波干燥设备包括有加热腔体，在加热腔体上设有微波馈入口，其特征是还包括有在加热腔体的微波馈入口上设有微波发生器，微波发生器与模块式单变压器油箱设在加热腔体上。其单个变压器针对单个磁控管工作，使其效率高，维修率低，结构简单，设计合理。其罐体内设置了多层独立控制、平行排列的输送机构，在设备长度和占地面积不变的情况下，使设备的生产能力成倍增加，又因其各层输送机构独立控制，还可根据实际生产需要灵活调节设备的生产能力；将微波加热系统的微波馈口靠近于对应的每层输送机构，且为每层输送      混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。 　　混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 　　常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液现在，干燥设备企业经常需要选购进口不锈钢，那么选购时应该需要注意哪些问题？ 　　我们经常见到的进口不锈钢标准有美国ASME标准的SA240、ASTM标准的A240以及日本JIS标准的SUS；经常使用的牌号为304、304L、316L等。下面以304为例来说明它们的表示方法：JIS标准中材料，表示比较简单，就是SUS304这样表示；ASME及ASTM的表示有几种：SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304，实际上，中间加-与加TP的   喷雾干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好，颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时，必须在喷雾过程中使用高机械剪切力，这会导致维护成本上升。专门设计的脉冲燃烧喷雾干燥器克服了这个不足。采用这种干燥器得到的干粉性能与采用传统的系统相当，但受腐蚀和磨损的影响比以前小得多。这是由于脉冲干燥器采自动化的气体动力，而不是采用机械剪切力。这样，采用这种脉冲燃烧干燥器，生产商在干燥磨蚀材料时，不但能降低维护成本，而且，制得的粉料比表面积大，活性大且颗粒分布范围更窄。脉冲燃烧喷雾干燥系统并非是新技术，但对于现有的许多干燥系统来说，这项技术的最合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。      压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。      在制粒结束后，要求用含油的物料压人模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

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