选择干燥设备一定要兼顾配套设备，因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下，干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机（干燥设备）、气固分离设备、供料设备等组成。
    能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响（特别是悬浮式干燥机设计，例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机）已经给予了充分的讨论，在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候，在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时，人 　　闪蒸干燥机是发展最快应用范围最广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。
　　闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分脉动燃烧喷雾干燥技术是将脉动燃烧器与传统喷雾干燥过程相结合而成的一种新型干燥技术，具有能源利用率高，排放污染小，传热传质效率高，设备简单等优点，该技术利用一种更有效的热能发生器——脉动燃烧器产生的高频、高温、高速振荡尾气流直接将液态物料雾化成小雾滴，然后快速完成雾滴的干燥过程[1]。传统的喷雾干燥设备由于喷嘴容易堵塞和磨损，经常需要停机修理和更换喷嘴。作者在对脉动燃烧器运用过程的研究中发现，利用脉动燃烧器产生的高速脉动气流可直接雾化料液，无需喷嘴和高压泵，可免除喷嘴维修的时间和费用，也无需气体泵送装置，这显然是脉动燃烧喷雾干燥技术所具有的一个最大优点。以脉动气流作为雾化动力，对料液进行雾化操作目前我国制药设备行业企业已达800余家，年产值约150亿元，我国已成为名副其实的制药设备生产大国。但与生产大国地位不相匹配的是，目前中国还不是制药设备生产强国。产品创新能力不强，行业整体生产工艺水平不高，制药设备企业低价、低水平竞争影响到出口信誉等等，拖住了我国向制药设备强国前进的步伐。
　　如何从量的积累实现向质的转变，如何实现从制药设备大国向制药设备强国的跨越，是困扰产业进一步发展的难题，更是亟待业内外人士共同破解的课题。
　　行业现状
　　从历史上看，我国制药设备工业虽然起步较早，但底子薄，发展速度缓慢。直到1978年，生产制药设备的厂费用。
   我国冻干食品的发展近几年刚刚起步，沿海地区少数食品厂家进行小批量生产，主要用于出口。 　　   近年来我国科技工作者也研制开发了具有先进水平的真空冷冻干燥设备，改变了加工冻干食品设备长期依赖进口的局面。
   JDG冻干食品生产线，主要包括前处理、速冻、升华干燥和计量包装等环节。冻干生产线的关键设备升华干燥仓，是一个很大的卧式园筒，前后端装有悬吊式封头，加热架置于仓中间，悬挂在天轨的料架可推进拉出，加热架上的加热板，能以辐射方式向物料传递升华热，配套的真空、制冷、加热辅助设备和设备监控系统保证整个生产的运行。