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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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电烘箱的常见故障分析与排除

一、电烘箱基本介绍
  电烘箱是实验室测定物质含水率的仪器。它是利用电阻丝加热空气,电子管自动控制温度,从而去除物质的水分。电烘箱具有操作简便、动作灵敏、控温准确、安全可靠、工效高等特点,因此被广泛应用到工业、农技、科研、医疗等行业中。根据功率和控温范围分为高、低温两种类型,工作温度在50℃以上的,称为高温烘箱,简称烘箱;工作温度在50℃以下的称为低温烘箱,亦称培养箱。因行业用途不同,其容积又分大、中、4、三种,下面笔者以Y801A型电烘箱为例,简述其工作原理及常见故障分析与排除方法,仅供参考。
  Y801A型电烘箱是根据电子管的开关特性和继电器的电磁感应原理而设计的一种自动恒温烘箱。其电气原理图如图1所示。图中的电子管G与直流电磁继电器J、电接点式水银温度计KK ,以及电容器C 、电阻R 、R 等元器件构成了电子继电器自动控制电路;电子管的各极工作电压分别由电源变压器B的次级供给;电阻丝R 一端与市电相线连接,另一端接在继电器一静触点上;红、绿信号灯HZD、LZD则分别指示保温与加温;电动机D带动风扇,加速烘箱内空气循环对流,使箱内温度比较均匀地上升;在电源进线处设置的KK ,是为了防止温度过高时损坏仪器而安装的机械式温度安全控制器。
  二、常见故障分析与排除
  Y801A型电烘箱,虽然内部结构比较简单,但是受长期高温和市电电压、频率的影响,有的元器件就可能出现老化现象,致使烘箱发生故障而不能正常工作。其常见故障一般有三种情况:①不能加温,②温度持续上升,⑧ 温度升不到设定值,电源断开。
  1.不能加温。
  由电气原理图可知:影响烘箱正常加温的部位及元器件主要有:交流回路、变压器、继电器和电子
  管等。这些部位和元器件,任何一处发生故障,都会断开电烘箱的交流回路,使其不能正常加温。故障排除方法如下。
  接通电源:①观察信号灯,若红灯不亮,且经半分钟后,继电器不动作,电子管灯丝也没点亮,应首先考虑交流回路可能没接通,可依次用电笔从市电进线开始检查熔断器RD。、安全控制器KK 、电源开关K等各接线点以及变压器初级是否有电。若正常,则可能是变压器损坏,可用万用表进一步检查更换。
  ②红灯亮,电子管灯丝不亮。这显然是电子管损坏或管座发生故障,应仔细检查管座4,5脚是否接触良好,连线是否断开。取下电子管用万用表欧姆档测量4,5脚,若烧断应更换同型号的电子管。③电子管灯丝亮,但继电器不动作,则可能是:a.变压器次级250 V绕组连线断开或内部线圈烧断;b.继电器线圈烧坏或连线脱焊;c.电子管1,6、2,9、3,8脚有接触不良现象,或电子管内部屏极、阴极或第二栅极(2,9脚)开路。
  在查找故障时,可开启电源,用万用表依次测量变压器次级输出电压,电子管各脚对地电压应符合表1所列参考数据。若测得数据与参考值相差太大,应考虑电子管的性能变劣,更换同型号电子管比较。
  表1
  变压器次级(V) 电子管各脚对地电压(V)
  低压绕组高压绕组抽头 1,6 2,9 4 5 3,8 7
  6.3 280 30 250 250 6.3 0 0 0
  2.烘箱内温度上升到设定温度后电源不能自动切断而持续加温。
  由烘箱的工作原理可知:烘箱内的温度是由电阻丝R 做功而产生的。要使烘箱恒温,就必须需要求温度上升到设定值后,电阻丝停止做功;待温度稍有下降,电阻丝又能继续做功。换言之,烘箱在设定范围内的恒温是靠输入电源的自动接通与断开来维持的。而电源的通、断是靠继电器触点吸合与释放来完成的。继电器的动作又受电子管栅极控制。因此,电子管的工作正常与否直接影响继电器触点的吸合与释放。如果烘箱内的温度上升到设定值时,电源不能断开而继续加热,说明继电器触点没有释放,
  排除方法:①查看继电器的拉簧是否脱落;触点是否“烧死”粘在一起;电接点温度计内水银柱线有无中断;烘箱外顶上连接温度计的导线是否断开、接线柱是否接触不良。②用万用表检查电阻R。R 是否内部开路或焊点脱焊;测量电子管的7脚(栅极)是否有一20 V左右的电压;检查管座7脚是否接触良好。若经上述检查修理后,故障仍未排除,可用手反复开启、关闭电源开关,观察开关在关闭时,继电器触点能否灵活释放,如不能灵活释放,可能是反拉弹簧长期受热而松驰失去弹性,致使动触点在继电器线圈断电后,不能灵活返回。这种情况下,可关闭电源,取下弹簧,剪去一段试试;若不行,可再换一个弹性大的新弹簧来解决这个问题。
  3.烘箱内升温未到设定值,电源断开。
  烘箱在正常工作时,箱内电阻丝R,电源的通、断受电子继电器控制。但是,当电路某一元件发生故障(如电阻R 开路),就会造成输入电源失去控制,使温度不断上升,从而引起更大故障。为此,烘箱内设计了一套“温度安全控制器”KK 串接在电源进线处,当电路失控,温度超过限度时,KK 触点自动分离,切断烘箱电源,从而保证了仪器安全。如果烘箱内升温未到设定烘验值,电源就被
  断开,其原因可能是温度安全控制器上的温度调节螺栓位置移动,使玻璃棒过早地移入铜管,将控制器上的两通电触点分开。解决办法:先将电接点温度计KK 定在150 c(=处,然后给烘箱通电加热,待箱内温度上升到150 c(=时,调整KK 的调节螺栓,使两个通电触点分离。此外溶断器RD 在加热过程中熔丝烧断,也会造成上述故障,不可忽略。
  三、其它故障分析与排除
  1.继电器触点不能正常吸合,发出连续“嗒嗒嗒”的噪声。出现这种现象多数是电容器C 失效(漏电或击穿)。原因是:电容器失效后即失去了对电子管屏极电流的滤波作用,通过继电器线圈的电流不再是平滑的脉动直流电,而是一个时正时负的脉冲电流。即当变压器次级输出交流正半周时,继电器线圈获电使动触点吸合;当变压器次级输出负半周时,继电器线圈断电,衔铁失磁,在弹簧的作用下,动触点返回。
  待变压器次级输出交流第二个正半周时,继电器线圈获电又将动触点吸合。变压器次级电压如此周而
  复始的变化,造成了继电器触点不断地吸合与释放,发出连续“嗒嗒嗒”的响声。在检修时应先查看电容器连线是否开路或脱焊,然后拿一只同耐压同容量的电容器换上即可。此外,若是新购进的烘箱或新换的继电器出现类似故障,则可能是继电器上的弹簧拉力过紧,可适当放松调节螺栓解决。
  2.烘箱升温正常,风扇不转。
  烘箱升温正常,说明输入市电正常。风扇不转,应从查找与电机有关的元件及部位人手。首先检查
  熔断器RD 的熔丝是否烧断,连接导线是否开路;电容器C:、电机各接线端是否松动或脱焊,然后将电容器一端引线从电机的接线端取下,用万用表检查是否漏电或击穿。若经上述检查,故障仍未排除,则可能是电机发生故障,拆下电机检查修理或更换。

· 行业聚焦:

在我国一直在倡导节能减排技术,太阳能干燥器的研究一直是一个比较前言的话题,因为是属于新能源方面的,各种试验也在不断的进行,大体上可分为:整体式和抛物面聚光型、集热器型、温室型、温室结合型与集热器。下面我们简单的介绍一下以上干燥器中的前沿技术:盔体式太阳能干燥器。
  浙江省沼气太阳能研究所建造了一座整体式结构的温室型盔体式太阳能干燥器,采光面积为196m2。采用活动盖板保温以减少夜间干燥器透明盖层的热损失,使用单片机对干燥过程的温、湿度等干燥工艺参数实现监控。该装置与小水电相结合,多能互补,全天候运行,主要用于香菇、木耳等农副产品干燥。
  盔体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器与干干燥剂广泛应用于不同的领域,如医药、保健品、诊断试剂行业的应用。药用干燥剂要求安全环保、无毒无害,以及超强的吸湿性能和100%可降解的特点。药用干燥剂应获得国家药品监督管理局颁发的《药包材注册证》。
  药用干燥剂基本知识:
  什么是干燥剂,它的吸湿原理是什么?
  干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂,它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构,变成另外一种物质。
  干燥剂的主要种类有哪些?
  目前干燥剂行业中主要有三种典型干燥剂产品:
  硅胶干燥剂---主要成分是二氧化硅,由天然矿物经过提纯加工     摘 要 圆筒混合机的作用是将配好的混合料混匀、润湿、制粒,使之达到成分均匀、水分适中、透气性良好的要求。为实现烧结原料的组分混合均匀,取得最佳制粒效果,本文从混合机内的物料运动规律入手,得出一混和二混最佳参数的选择办法。
  关键词 圆筒混合机 物料状态 运动规律
  1  前 言
  混合设备是烧结厂主要设备之一,设置在配料设备与烧结机之间,为烧结机提供均匀适合的烧结混合料。目前广泛使用的是圆筒混合机,根据原料性质的不同,烧结厂的混合作业分为一次混合和二次混合。一次混合主要目的是混匀和润湿;最近研制的肥皂生产最新干燥设备— — 真空干燥制皂设备,是一种多用途, 既经济又实惠的肥皂制品生产装置。它可以制造香皂、洗衣皂、工业肥皂和半透朋洗衣皂,是目前国内比较先进的制皂设备。传统的框架式冷板批量生产洗衣皂,常压供房生产香皂,透明皂占地面积大,人工劳动量大, 大量的废皂又必须重新进行加工而使产品等级降低,并且对环境也造成污染,成品皂质量低,不适合生产高档香皂、洗衣皂。而真空干燥制皂设备在肥皂生产中显示出其独特的先进性,改变 传统的制皂工艺,提高了生产自动化程度, 并能连续生产,是生产高档肥皂的最佳设备。
  一、高档肥皂的基本要求
  高档肥,陶粒吸附过滤器,超滤系统的截留、吸附、筛分原理来实现洗车废水处理后回用;有的采用常规的隔油沉淀、过滤、消毒方法。虽然经这些设备处理后的出水能达到洗车废水水质要求,但其共同的缺点是占地面积大、建设及运行费用都比较高,在投放市场的时候遇到不少困难。
  然而,采用造粒流化床技术处理洗车废水时,洗车废水经过流化床装置处理后,出水的水质可达到洗车回用水的排放标准。造粒流化床法产生的污泥的含水率明显比常规混凝沉淀法产生的污泥低,不需要设置污泥浓缩设备。并且,造粒流化床法与传统的处理工艺比较,具有占地面积小、设备结构简单、投资和运行费用低等优点,因此将其用于洗车废水的回用处理,具有广阔的市场前景。

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