电烘箱的常见故障分析与排除

一、电烘箱基本介绍 　　电烘箱是实验室测定物质含水率的仪器。它是利用电阻丝加热空气，电子管自动控制温度，从而去除物质的水分。电烘箱具有操作简便、动作灵敏、控温准确、安全可靠、工效高等特点，因此被广泛应用到工业、农技、科研、医疗等行业中。根据功率和控温范围分为高、低温两种类型，工作温度在50℃以上的，称为高温烘箱，简称烘箱；工作温度在50℃以下的称为低温烘箱，亦称培养箱。因行业用途不同，其容积又分大、中、4、三种，下面笔者以Y801A型电烘箱为例，简述其工作原理及常见故障分析与排除方法，仅供参考。 　　Y801A型电烘箱是根据电子管的开关特性和继电器的电磁感应原理而设计的一种自动恒温烘箱。其电气原理图如图1所示。图中的电子管G与直流电磁继电器J、电接点式水银温度计KK ，以及电容器C 、电阻R 、R 等元器件构成了电子继电器自动控制电路；电子管的各极工作电压分别由电源变压器B的次级供给；电阻丝R 一端与市电相线连接，另一端接在继电器一静触点上；红、绿信号灯HZD、LZD则分别指示保温与加温；电动机D带动风扇，加速烘箱内空气循环对流，使箱内温度比较均匀地上升；在电源进线处设置的KK ，是为了防止温度过高时损坏仪器而安装的机械式温度安全控制器。 　　二、常见故障分析与排除 　　Y801A型电烘箱，虽然内部结构比较简单，但是受长期高温和市电电压、频率的影响，有的元器件就可能出现老化现象，致使烘箱发生故障而不能正常工作。其常见故障一般有三种情况：①不能加温，②温度持续上升，⑧ 温度升不到设定值，电源断开。 　　1．不能加温。 　　由电气原理图可知：影响烘箱正常加温的部位及元器件主要有：交流回路、变压器、继电器和电子 　　管等。这些部位和元器件，任何一处发生故障，都会断开电烘箱的交流回路，使其不能正常加温。故障排除方法如下。 　　接通电源：①观察信号灯，若红灯不亮，且经半分钟后，继电器不动作，电子管灯丝也没点亮，应首先考虑交流回路可能没接通，可依次用电笔从市电进线开始检查熔断器RD。、安全控制器KK 、电源开关K等各接线点以及变压器初级是否有电。若正常，则可能是变压器损坏，可用万用表进一步检查更换。 　　②红灯亮，电子管灯丝不亮。这显然是电子管损坏或管座发生故障，应仔细检查管座4，5脚是否接触良好，连线是否断开。取下电子管用万用表欧姆档测量4，5脚，若烧断应更换同型号的电子管。③电子管灯丝亮，但继电器不动作，则可能是：a．变压器次级250 V绕组连线断开或内部线圈烧断；b．继电器线圈烧坏或连线脱焊；c．电子管1，6、2，9、3，8脚有接触不良现象，或电子管内部屏极、阴极或第二栅极(2，9脚)开路。 　　在查找故障时，可开启电源，用万用表依次测量变压器次级输出电压，电子管各脚对地电压应符合表1所列参考数据。若测得数据与参考值相差太大，应考虑电子管的性能变劣，更换同型号电子管比较。 　　表1 　　变压器次级(V) 电子管各脚对地电压(V) 　　低压绕组高压绕组抽头 1，6 2，9 4 5 3，8 7 　　6．3 280 30 250 250 6．3 0 0 0 　　2．烘箱内温度上升到设定温度后电源不能自动切断而持续加温。 　　由烘箱的工作原理可知：烘箱内的温度是由电阻丝R 做功而产生的。要使烘箱恒温，就必须需要求温度上升到设定值后，电阻丝停止做功；待温度稍有下降，电阻丝又能继续做功。换言之，烘箱在设定范围内的恒温是靠输入电源的自动接通与断开来维持的。而电源的通、断是靠继电器触点吸合与释放来完成的。继电器的动作又受电子管栅极控制。因此，电子管的工作正常与否直接影响继电器触点的吸合与释放。如果烘箱内的温度上升到设定值时，电源不能断开而继续加热，说明继电器触点没有释放， 　　排除方法：①查看继电器的拉簧是否脱落；触点是否“烧死”粘在一起；电接点温度计内水银柱线有无中断；烘箱外顶上连接温度计的导线是否断开、接线柱是否接触不良。②用万用表检查电阻R。R 是否内部开路或焊点脱焊；测量电子管的7脚(栅极)是否有一20 V左右的电压；检查管座7脚是否接触良好。若经上述检查修理后，故障仍未排除，可用手反复开启、关闭电源开关，观察开关在关闭时，继电器触点能否灵活释放，如不能灵活释放，可能是反拉弹簧长期受热而松驰失去弹性，致使动触点在继电器线圈断电后，不能灵活返回。这种情况下，可关闭电源，取下弹簧，剪去一段试试；若不行，可再换一个弹性大的新弹簧来解决这个问题。 　　3．烘箱内升温未到设定值，电源断开。 　　烘箱在正常工作时，箱内电阻丝R，电源的通、断受电子继电器控制。但是，当电路某一元件发生故障(如电阻R 开路)，就会造成输入电源失去控制，使温度不断上升，从而引起更大故障。为此，烘箱内设计了一套“温度安全控制器”KK 串接在电源进线处，当电路失控，温度超过限度时，KK 触点自动分离，切断烘箱电源，从而保证了仪器安全。如果烘箱内升温未到设定烘验值，电源就被 　　断开，其原因可能是温度安全控制器上的温度调节螺栓位置移动，使玻璃棒过早地移入铜管，将控制器上的两通电触点分开。解决办法：先将电接点温度计KK 定在150 c(=处，然后给烘箱通电加热，待箱内温度上升到150 c(=时，调整KK 的调节螺栓，使两个通电触点分离。此外溶断器RD 在加热过程中熔丝烧断，也会造成上述故障，不可忽略。 　　三、其它故障分析与排除 　　1．继电器触点不能正常吸合，发出连续“嗒嗒嗒”的噪声。出现这种现象多数是电容器C 失效(漏电或击穿)。原因是：电容器失效后即失去了对电子管屏极电流的滤波作用，通过继电器线圈的电流不再是平滑的脉动直流电，而是一个时正时负的脉冲电流。即当变压器次级输出交流正半周时，继电器线圈获电使动触点吸合；当变压器次级输出负半周时，继电器线圈断电，衔铁失磁，在弹簧的作用下，动触点返回。 　　待变压器次级输出交流第二个正半周时，继电器线圈获电又将动触点吸合。变压器次级电压如此周而 　　复始的变化，造成了继电器触点不断地吸合与释放，发出连续“嗒嗒嗒”的响声。在检修时应先查看电容器连线是否开路或脱焊，然后拿一只同耐压同容量的电容器换上即可。此外，若是新购进的烘箱或新换的继电器出现类似故障，则可能是继电器上的弹簧拉力过紧，可适当放松调节螺栓解决。 　　2．烘箱升温正常，风扇不转。 　　烘箱升温正常，说明输入市电正常。风扇不转，应从查找与电机有关的元件及部位人手。首先检查 　　熔断器RD 的熔丝是否烧断，连接导线是否开路；电容器C：、电机各接线端是否松动或脱焊，然后将电容器一端引线从电机的接线端取下，用万用表检查是否漏电或击穿。若经上述检查，故障仍未排除，则可能是电机发生故障，拆下电机检查修理或更换。 · 行业聚焦： 1.去湿的含义：去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。 　　2.去湿的方法： 　　机械去湿法：指过滤，抽吸，沉降，离心分离等机械方法去湿，去湿不完全。 　　物理化学去湿法：用无水CaCl2，浓H2SO4等作为干燥剂去湿，费用高。 　　热能去湿法：借助热能使物料中湿分汽化并排出蒸汽而除湿的操作，也叫干燥，去湿完全。 　　3.干燥的原理 　　干燥过程主要是将水分从固相转移到液相. 　　其进行的必要条件：①有热源加热；②及时排出湿的干燥介质，使固体表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压；③有适当干燥设备。 　　干燥原理：当固体物料表面水的产品说明：粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒. 　　特点： 　　本机采用卧式园筒构造，结构合理。 　　充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。 　　流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。 　　较传统工艺减小25%粘合剂，干燥时间缩短。 　　每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工提高4-5倍。 　　在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。 　　整个操作具有严格的安全保护措施。    双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（ 如不需回收容剂，冷凝器可不用）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。双锥回转真空干燥机符合药品管理规范“GMP”的要求。 　　双锥回转真空干燥机设计合理，安装调试方便，能适应各种条件下安置。物料的终成水分可灵活调控，设有连续保护装置。双锥回转真空干燥机能耗仅为同等产量的离心喷雾干燥选择干燥设备一定要兼顾配套设备，因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下，干燥设备系统主要由通风设备、加热设备、主机（干燥设备）、气固分离设备、供料设备等组成。 　　能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响（特别是悬浮式干燥机设计，例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机）已经给予了充分的讨论，在对各种型在于先制袋后下料，下料多采用伺服电机驱动螺杆下料，能够将粉剂的下料落差降低，下料头直接插入袋中，放完料再提升回原位，一般在200—400目之间的粉剂小包装可以考虑采用此类机型，如国内生产的SK11系列包装机。对于产量较大的粉剂包装，可以考虑采用多列的包装机，据了解，目前的多列粉剂包装机国内已成熟应用的有三可公司的7列粉剂包装机，其结构合理，每列有单独的伺服系统，PLC控制，做工比较精细，是目前国内四边封多列粉剂包装机的经典机型。如果需要包装成背封样式，可考虑已成功应用于先声药业，天士力等药企的乔富公司产品。 　　以上是对包装机在药厂应用的微不足道的见解，希望能对您在采购包装机时有些帮助。

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