实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 地址:常州市武进区焦溪镇
 电话:0519-88906663
 传真:0519-88906669
 联系人:吴先生
 手机:13861012385

DlB系列多功能制粒包衣机特点概述

DlB多功能制粒包衣机是集沸腾干燥-喷动干燥-沸腾制粒-旋流制粒-旋流包衣-底喷包衣-旋转床制粒(丸)各种规则流于一体的多功能制粒包衣试验设备。该机包含制粒-流化包衣-流化干燥能多种工艺操作,DlB系列多功能制粒包衣机适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制颗粒、丸剂或包衣的试验机型。所制备的颗粒为多孔性速熔颗粒,也可为致密的球(丸)颗粒,真球度极高。DZB多功能制粒包衣机密封性好、平滑、无死角、操作方便。整个工艺均用单机即可运行。并在同一密闭负压容器内完成制粒、制丸、包衣。
  DlB系列多功能制粒包衣机的设备特点:
  ◆集干燥、制粒、制丸、包衣多种功能于一体
  ◆粉状、粒状、团块状物料干燥
  ◆粉体物料制粒、制丸、包衣
  ◆中药喷雾制粒及包衣
  ◆制备10-30目大颗粒冲剂
  ◆粉体、颗粒、丸的胃溶、肠溶、缓控释薄膜包衣
  ◆掩味、防潮、防氧化、防热、防水、着色、隔离包衣
  DlB系列多功能制粒包衣机的典型应用:
  茶多酚制粒、保健品制丸包衣、奥美拉唑缓释、中药胶囊剂、感冒胶囊制丸包衣、板蓝根制粒、中药防潮包衣、抗生素制丸制粒包衣等。

· 行业聚焦:

引言
  如何提高烘干机的烘干效率、降低热能消耗,已逐渐引起水泥企业的普遍重视。为实现烘干系统的增产节能,在进行烘干线的设计时,就要寻求烘干机烘干系统的合理配置;对已建成的生产线,则应采用新技术对烘干线进行完善配套。笔者多年从事烘干机的技术开发和技术服务,在实践中总结出一些保持烘干系统高效节能运行的经验,其中最主要的就是要确保系统物料均流、供热均匀、换热高效。以下重点介绍几个需要解决的关键技术环节。
  1 降低物料粒度及保持均量给料
  物料颗粒越细,物流均匀性越好,其在系统中的滞阻趋势越小;另一方面,粒度越小,受热面积越大,蒸发强度越高。

使用条件:
吸附式压缩空气干燥机(包括RSXW型和RSXJ型)的额定工况如下:
进气压力:0.7MPa(g)
进气温度:40℃(饱和湿空气)
环境温度:38℃ 压力露点:-40℃
再生气量:14%(无热再生)、7%(微热再生)

当吸干机在规定工況下运行时,其效率将会得到最大程度的发挥。只要用户依据自身的处理气量与需求,选择相适应的配套干燥器,就可获得所需品质要求的干燥空气。但是,如果运行条件与额定工况相差甚远而又不采取相应措施,将会影响设备的正常运行,降低工作效率,严重时甚至无法获得所需品质产品气,并影响设备的使用寿命。 我们将从1 引言
  由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮,因其优良的磨削性能,已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。近几年来,随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展,对砂轮提出了更高的要求,陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要,金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料的作用,国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮,即单层高温钎焊超硬磨料砂轮,目前国内这种砂轮还处于研制

  回转滚筒干燥机的工作原理和性能特点
      干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入回转滚筒干燥机内。干燥器圆筒是一个与水平线路略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体内的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经汽化温度,微丸表面的水分汽化很少,干燥缓慢;当料温达到汽化温度时,称为第二阶段,水分大量汽化,干燥速度快,温度的上升会变得不明显,真空度会下降。严格来说,这个阶段的汽化温度不可能是一个点,应该说是一个小的范围。因为物料始终处于加热状态,汽化会带走大量的热量,这两个都会引起温度的波动,同时汽化会引起真空度的变化,真空度的变化反过来又引起汽化温度的改变,这是一个动态的过程;进入第三阶段,由于微丸含湿量变少,迁移到表面的水分变少,料温上升明显,真空度也回升,干燥速度越来越慢;第四阶段,当微丸的含水率达到设定的要求后,要对物料进行降温。关闭加热系统,通入自来水到夹套,对微丸进行冷却降温处理,准备出料。

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