真空干燥装置的应用和发展动向-常州市广博干燥设备有限公司

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真空干燥装置的应用和发展动向

    当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和色香味，而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点，它不同于化工产品的干燥，前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等，对干燥温度和时间有严格限制；食品干燥又不同于医药产品的干燥，因为食品往往是低附加值产品，而药品一般是高附加值产品，前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”，近年来食品干燥技术和设备还是取得了不少进步，而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合，赋予了真空干燥装置新的内涵和生命力。

    1．食品真空干燥的特点

    真空干燥是基于这样一基本原理：水的饱和蒸气压与温度紧密相关，在真空状态下，水的沸点降低，即在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温下营养成分维生素等的破坏，同时提高了干燥速度。此外在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，所以采用真空干燥获得较好的食品质量。

    2．传统的真空干燥装置

真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用，国内也开发和引进了各种真空干燥设备，其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥器，带式真空干燥器等。这些传统的真空干燥装置主要采用热风，蒸汽或电等加热，利用热传导，对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。（中国干燥网）

· 行业聚焦：

产品说明：粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒.
　　特点：
　　本机采用卧式园筒构造，结构合理。
　　充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
　　流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
　　较传统工艺减小25%粘合剂，干燥时间缩短。
　　每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工提高4-5倍。
　　在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
　　整个操作具有严格的安全保护措施。本文以金属硫化铜精矿为例，详细说明精矿的干燥特性、干燥机的选型及工业应用情况。
　　金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料，浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国，随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设，迫切要求提高精矿干燥机的单台处理能力，并要求对精矿实施深度干燥。
　　1 精矿的干燥特性及干燥要求
　　潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色，粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高，堆密度较大，对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿，其W(H2O)一般为10％一15干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。
　　FZG/YZG 系列真空干燥机
　　一、用途：适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。
　　二、真空干燥的特点：
　　1、真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积；
　　2蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽；（用户特殊要求选用水或油加热，厂方可为您专门设计。）    3.3煤粉热风炉及燃烧特点

    受燃烧器火焰长度等限制，我们设计的4000型以下的煤粉热风炉均采用卧式结构，炉内一般设有3个室。

    3.3.1主燃烧室

    从燃烧器喷人的细煤粉以悬浮状态集中在这里燃烧。空气过剩系数a设计在1.5-2.0范围可调，使室内始终保持超氧化性气氛。该室设计温度可达1300℃以上，实际操作须考虑灰熔点等因素，一般控制在略低状态。
　　粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械，如涡轮粉碎机、轮碾机、振动磨、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、粗碎机、胶体磨等。到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机,和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。
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