真空耙式干燥机具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料（如各种染料），以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品医药、染料等行业得到广泛应用。
　　国外对真空耙式干燥机的研究比较早，尤其是近年来发展较快，多数都是从增大传热面积、提高传热效率等方面进行研究开发。日本已有了一种用于连续干燥糊状物料的真空耙式干燥机。
　　国内对该类干燥机的研究始于20世纪80年代，并已形成部分系列产品

    食品超微粉碎技术的应用是食品加工业的一种新的尝试，美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉等都是应用超微粉碎技术加工而成的。食品超微粉碎可作为食品原料添加到糕点、糖果、果冻、果酱、冰淇淋、酸奶等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改善食品的品质，增添食品的品种。鉴于超微粉食品的溶解性、吸附型、分散性好，容易消化吸收，可作为减肥食品、糖尿病人专用食品、中老年食品、保健食品、强化食品和特殊营养食品。超微粉碎技术在食品领域的应用相当广泛。
     1、 技术原理简介<

　　近年来，各原料药进口国对我国制药企业的生产过程提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开。对原料药来说，这些认证的重点都集中在精、干、包岗位，所以干燥机的合理选择显得尤为重要。干燥设备选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定，尤其要考虑无菌原料药干燥设备的材质和无菌保证。目前，我国原料药干燥机类型比较多，其各自特点和适用条件不同。
　　▲真空干燥箱用于中小试生产
　　真空干燥箱为较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱，箱内用真空泵抽真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
　　（1）带式干燥机
　　带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、烘箱订购时应该了解的情况
　　一，热风循环烘箱尺寸大小。
　　二，使用的最高温度（可定做）。
　　三，热风循环烘箱的内外材料，（工作环境有无腐蚀）。
　　四，烘烤的产品是什么形状，采用什么样的烘烤方法：（例如：1.烘烤粉末要用托盘，2.烘烤五金件大多使用网板，3，重量过重的要使用小车）。
　　五，运风方式：方水平运风、垂直水平运风（咨询时应说明产品形状）。
　　六，工作电源：设备电压是否符合工作现场现有电源，设备总功率是否超载。
　　七，把热风循环烘箱移到安装位置是否有门，要注意门的大小。
　　八，热风循环烘箱外观采用什么颜色(可选择）。