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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
 手机:13861012385

盘式连续干燥机在硫精矿生产硫酸中的应用

硫精矿是生产硫酸的一种重要的原料,且大部分是提取其它金属元素后的矿渣[1]。在硫精矿生产硫酸的工艺过程中硫精矿的干燥是一个很重要的步骤,根据硫精矿的物理化学性质(物料的原始含水率、粒度及形状、热敏性等)、干燥要求、干燥后被蒸发出来的气体的性质等因素考虑的,通常可采用回转窑干燥机系统或盘式连续干燥机系统。但由于采用回转窑干燥机系统弊端较多,经过综合评价,我公司40万吨/年硫酸项目中,硫精矿的干燥采用了由石家庄工大化工设备有限公司设计制造的盘式连续干燥机系统。
  1  干燥流程简介
  原干燥工艺流程,采用回转窑干燥机系统。它是一种较传统的干燥方式,被干燥的硫精矿由回转窑一端进入窑内,在抄板作用下物料分散开使其与烟道气有尽可能大的相接触面,物料在窑内运动过程中被加热干燥,最后由窑另一端下部出料口排出。干燥过程所用的热载体为200℃以上的烟道气。
  回转窑干燥机干燥系统的缺点是电能消耗较大, 设备投资及运行费用较高, 环境污染大,且增加了燃煤的运输、贮存及消耗。
  盘式连续干燥机干燥硫精矿的流程如下图1。 含湿量为14%左右的硫精矿由输送器输送到位于盘式干燥机顶部的圆盘定量加料器中,被定量加入干燥机内进行干燥作业。干燥盘内通入0.4MPa的饱和水蒸汽作为加热介质,物料在干燥盘上的运动过程中完成传热传质过程,已干物料在干燥机底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽通过水膜除尘器后由引风机排入大气,除尘用水经澄清处理后循环使用,沉淀下来的硫精矿粉末,捞出晾干后运入硫精砂仓库。热源由工艺废热锅炉所产蒸汽提供。
  此流程的特点是干燥机连续工作,占地面积小;由于采用蒸汽作为热源,利用的是潜热,因此干燥强度大、热效率高,使能耗大量降低;由于热源由工艺废热锅炉所产蒸汽提供,从而节省了大量的燃煤;设备密闭工作,操作环境好,对环境无污染。
  图1  盘式连续干燥机干燥硫精矿流程图
  2  盘式连续干燥机简介
  盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备,具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时,其配置简单,不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
  盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在盘面上在耙叶推动下运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量,确定干燥盘层数(干燥面积)[2]。
  3  盘式连续干燥机干燥系统的特点及经济性
  3.1连续运行,热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
  3.2动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  3.3物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
  3.4物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中,物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境。
  3.5干燥能力大,每台盘式连续干燥机每小时处理硫精矿达30多吨,满足了硫精矿生产硫酸生产线的要求。
  3.6设备密闭连续操作,工人劳动强度低。
  3.7干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
  3.7产品质量稳定。
  4  技术经济分析
  盘式连续干燥器自开发成功后,已在矿业、医药、化工、染料、农药、食品等领域得到大量工业应用,并被证明优于其他干燥设备。表1为在年干燥40万吨硫精矿中使用盘式连续干燥机与回转窑干燥机的经济指标对比。
  注:1、电价按0.6元/度计;煤价格按350元/t。
  2、盘式连续干燥机干燥系统干燥介质利用废热锅炉所产生蒸汽。
  由表1可见,对于年干燥40万吨硫精矿的干燥工序,使用盘式连续干燥机干燥系统比使用回转窑干燥机干燥系统年节约能耗费用472.6448万元,设备投资节约150万元。
  5  应用前景
  目前,国内绝大多数使用硫精矿生产硫酸的厂家采用传统的回转窑干燥机干燥硫精矿,由于烘干方式的落后,导致生产效率较低,劳动强度较大,环境污染较严重,生产成本高。而采用盘式连续干燥机干燥硫精矿,则大大减低了生产成本,提高了产品质量,降低了工人的劳动强度,保护了环境。因此,盘式连续干燥器在硫精矿等非金属矿的干燥上具有很好的应用前景。

· 行业聚焦:

在我国一直在倡导节能减排技术,太阳能干燥器的研究一直是一个比较前言的话题,因为是属于新能源方面的,各种试验也在不断的进行,大体上可分为:整体式和抛物面聚光型、集热器型、温室型、温室结合型与集热器。下面我们简单的介绍一下以上干燥器中的前沿技术:盔体式太阳能干燥器。
  浙江省沼气太阳能研究所建造了一座整体式结构的温室型盔体式太阳能干燥器,采光面积为196m2。采用活动盖板保温以减少夜间干燥器透明盖层的热损失,使用单片机对干燥过程的温、湿度等干燥工艺参数实现监控。该装置与小水电相结合,多能互补,全天候运行,主要用于香菇、木耳等农副产品干燥。
  盔体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器与干

 关于超细粉干燥机和旋转闪蒸干燥机的区别,很多朋友搞不清楚,甚至有些朋友把超细粉干燥机当作了粉碎机,因此在这里,就这些问题作些说明。


超细粉干燥机是在旋转闪蒸干燥机基础上研制开发的,是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机,专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥。

旋转闪蒸干燥机是固体流态化的一种干燥方式,干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能,高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥机后与热风混合,物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化,瞬间完成热质交换,干燥后的物料进入搜集器获得粉状产品。


超细粉干中药饮片的干燥方式直接关系到饮片的质量,饮片生产企业应按规范选择适当的干燥方法,并配备相应的设施。饮片生产应以设备干燥为主,条件完善的太阳房可用于宜低温或阴凉干燥的产品,药材专用晒场仅作药材翻晒养护使用。
  中药干燥的方式有2种:
  1.自然干燥
  自然干燥是指把切制好的饮片置日光下晒干或置阴凉通风处阴干。《神农本草经》序录中就有“……阴干暴干,采造时月,生熟,土地所出,真伪新陈,并有各法” 的记载。晒干法和阴干法都不需要特殊设备,如水泥地面、药匾、席子、竹晒垫等均可应用,且具有经济方便、成本低的优点。但本法占地面积较大,易受气候的影响,饮片亦不太卫生。一般饮片均用晒干干燥配套设备-导热油
  有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设备,这种被称为导热油炉的换热器有其它工业炉不能比拟的优点。当生产工艺要求在180~250℃时的高温加热,若采用蒸汽换热,则饱和蒸汽压力需要4 Mpa,工作温度也仅能达到250℃。但采用导热油炉,饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以达到 280 ℃,所以导热油炉换热具有低压高温的特点。
  以间接方式将热量从加热器传递到干燥器的传热介质称为热载体,工业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类,有机热载体俗初中期大量水蒸汽负荷。
  初期排气和常时排采用“II级罗茨泵+I级罗茨泵+大气喷射水环泵”型式,并以二种不同抽速组合的机组,以满足不同真空工艺的排气要求。
  干燥库内设有一特定重量测定机构并针对一料架车(专利申请中),保证了物料干燥后的残余含水量,缩短了冻干周期。
  电气控制核心系统采用进口三菱PLC可编程序控制器,操作界面选用日本DIGITAL公司的触摸屏,系统设有冻干曲线和时序曲线设定、贮存、修改、提取和输出功能,可实现冻干过程自控制。系统不仅配有联锁装置和气压、超温、真空、断水电报警,还配有故障提示功能和动力部件运行模拟图,及西门子许可证三相断路器和交流继电器等。

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