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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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盘式连续干燥机在硫精矿生产硫酸中的应用

硫精矿是生产硫酸的一种重要的原料,且大部分是提取其它金属元素后的矿渣[1]。在硫精矿生产硫酸的工艺过程中硫精矿的干燥是一个很重要的步骤,根据硫精矿的物理化学性质(物料的原始含水率、粒度及形状、热敏性等)、干燥要求、干燥后被蒸发出来的气体的性质等因素考虑的,通常可采用回转窑干燥机系统或盘式连续干燥机系统。但由于采用回转窑干燥机系统弊端较多,经过综合评价,我公司40万吨/年硫酸项目中,硫精矿的干燥采用了由石家庄工大化工设备有限公司设计制造的盘式连续干燥机系统。
  1  干燥流程简介
  原干燥工艺流程,采用回转窑干燥机系统。它是一种较传统的干燥方式,被干燥的硫精矿由回转窑一端进入窑内,在抄板作用下物料分散开使其与烟道气有尽可能大的相接触面,物料在窑内运动过程中被加热干燥,最后由窑另一端下部出料口排出。干燥过程所用的热载体为200℃以上的烟道气。
  回转窑干燥机干燥系统的缺点是电能消耗较大, 设备投资及运行费用较高, 环境污染大,且增加了燃煤的运输、贮存及消耗。
  盘式连续干燥机干燥硫精矿的流程如下图1。 含湿量为14%左右的硫精矿由输送器输送到位于盘式干燥机顶部的圆盘定量加料器中,被定量加入干燥机内进行干燥作业。干燥盘内通入0.4MPa的饱和水蒸汽作为加热介质,物料在干燥盘上的运动过程中完成传热传质过程,已干物料在干燥机底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽通过水膜除尘器后由引风机排入大气,除尘用水经澄清处理后循环使用,沉淀下来的硫精矿粉末,捞出晾干后运入硫精砂仓库。热源由工艺废热锅炉所产蒸汽提供。
  此流程的特点是干燥机连续工作,占地面积小;由于采用蒸汽作为热源,利用的是潜热,因此干燥强度大、热效率高,使能耗大量降低;由于热源由工艺废热锅炉所产蒸汽提供,从而节省了大量的燃煤;设备密闭工作,操作环境好,对环境无污染。
  图1  盘式连续干燥机干燥硫精矿流程图
  2  盘式连续干燥机简介
  盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备,具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时,其配置简单,不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
  盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在盘面上在耙叶推动下运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量,确定干燥盘层数(干燥面积)[2]。
  3  盘式连续干燥机干燥系统的特点及经济性
  3.1连续运行,热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
  3.2动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  3.3物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
  3.4物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中,物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境。
  3.5干燥能力大,每台盘式连续干燥机每小时处理硫精矿达30多吨,满足了硫精矿生产硫酸生产线的要求。
  3.6设备密闭连续操作,工人劳动强度低。
  3.7干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
  3.7产品质量稳定。
  4  技术经济分析
  盘式连续干燥器自开发成功后,已在矿业、医药、化工、染料、农药、食品等领域得到大量工业应用,并被证明优于其他干燥设备。表1为在年干燥40万吨硫精矿中使用盘式连续干燥机与回转窑干燥机的经济指标对比。
  注:1、电价按0.6元/度计;煤价格按350元/t。
  2、盘式连续干燥机干燥系统干燥介质利用废热锅炉所产生蒸汽。
  由表1可见,对于年干燥40万吨硫精矿的干燥工序,使用盘式连续干燥机干燥系统比使用回转窑干燥机干燥系统年节约能耗费用472.6448万元,设备投资节约150万元。
  5  应用前景
  目前,国内绝大多数使用硫精矿生产硫酸的厂家采用传统的回转窑干燥机干燥硫精矿,由于烘干方式的落后,导致生产效率较低,劳动强度较大,环境污染较严重,生产成本高。而采用盘式连续干燥机干燥硫精矿,则大大减低了生产成本,提高了产品质量,降低了工人的劳动强度,保护了环境。因此,盘式连续干燥器在硫精矿等非金属矿的干燥上具有很好的应用前景。

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    1 范围 本标准规定了饲料粉碎机的安全设计、制造、使用等方面的要求。 本标准适用于各种锤片式、齿爪式饲料粉碎机(以下简称“粉碎机”)。

    2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB2893 安全色  JB/T6270—19在油料预处理工艺中, 烘干去水是十分重要的工序之一, 它直接影响着油料贮存、浸出残油、粕结块等后序指标。目前常用的烘干设备有平板烘干机、履带烘干机、过桥烘干机等, 这些烘干设备在处理小吨位油料方面优势明显, 而用于千吨以上油厂时效果并不理想, 往往通过多台设备并联或串联来实现, 占地面积大, 输送设备多, 操作维修难。本文介绍一种适合大吨位油料烘干的新型干燥机———穿流烘干机的设计与应用。
  1 设计原理———干燥机理与干燥过程分类
 目前,选矿产品的干燥主要用回转窑、直接或间接加热的圆筒干燥机、电干燥箱、远红外干燥设备等。但这些设备占地面积大、运转能耗大、热利用率低,同时,设备操作自动化程度低、干燥过程中产品的损失大,干燥成本高,严重影响选厂的经济效益。当前,干燥技术发展迅速,喷雾干燥、流化床干燥、气流闪蒸干燥机的研究和应用范围已十分广泛。针对选矿产品的特点,结合其它行业新的干燥技术,在气流干燥的基础上研制了适用于矿产品的高效闪蒸干燥机,也称为旋转粉碎气流快速干燥设备。
  1工作原理及系统组成
  高效闪蒸干燥机是气流干燥设备的一种,干燥介质为热空气。工作原理为:空气经鼓风机1、电热真空干燥箱的仪表读数与真空室里的玻棒温度计读数产生差异的主要原因
  一般的电热真空干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下,控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热,更由于玻璃棒黑度不可能达到1,相当一部分辐射热被折射了,因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲,200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。
  如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内,玻璃棒温度计的温度杆挤出机能生产多种类型的产品,可进行下列改进:
  a.将单螺杆挤出机的螺杆制作成多段,且各段螺距可不完全相同,这样就成变螺距单螺杆挤出机。
  b. 在挤出筒上安装可调整削钉,这样可破坏物料与螺杆的粘合,避免物料随螺杆同步旋转而丧失轴向移动和挤出能力的情况。
  c.进料斗内安装异向旋转拔叉,可防止物料架桥。
  3 结束语
  综上所述,生产条形产品要选用挤出成型设备,生产球形产品要选用转动成型设备,生产粉末状产品要选用喷雾干燥设备。当然选用成形设备前必须做大量的试验工作;若产品末定型时,先考察有无先例,如有类似工艺流程,可借鉴现成的催化剂形状,进行开发研制。

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