烘箱的最新发展方向和性能简介-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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烘箱的最新发展方向和性能简介

现在科学技术的发展和自动化程度的进一步提高，烘箱做为实验室的常用设备也在不断的发展，由原来单一的产品逐渐向多个方向发展，比如数字显示、电脑控温、不锈钢内胆、真空烘箱等等。下面就目前市场上先进的烘箱简单介绍。
　　一、真空烘箱
　　仪器介绍：
　　1.最高加热温度为280℃。
　　2.最大真空度可达762mmHg。
　　3.可注入氮气或氦气等惰性气体。
　　特点：
　　不仅适用于普通烘干，而且适用于真空灌封、水分测试、固化、调节及脱水等。
　　二、不锈钢内胆烘箱
　　仪器介绍：
　　1.温度范围:高于室温10°C到250或300°C。
　　2..温度精度:±0.2°C；温度均一性:±2°C。
　　3.螺旋送风系统。
　　4.有自然对流和强制鼓风两大。
　　特点：
　　1.内胆采用高品质不锈钢材料。
　　2.控制面板有两种：标准型和舒适型，可编程序等等。
　　三、密烘箱
　　仪器介绍：
　　1.温度范围：室温以上5℃-300℃。
　　2.热对流。
　　3.温度准确度：≤±0.3℃。
　　4.温度均匀度：+/-0.8/2.0/3.7℃。
　　特点：
　　1.先进预热炉腔设计。
　　2.具可调式温度过热保护装置。
　　3.微电脑温度控制器及数位式计时器。
　　4.微电脑多功能控制器，可社顶延长定时器、加热速率、加温功率、打印间隔等。
　　5.具有RS232接口，可连接打印机输出报告。
　　随着分析技术的不断进步和分析仪器的不断发展，烘箱和其他实验室辅助设施一样也要随之不断的发展。

· 行业聚焦：

目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
　　喷雾干燥机 喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
　　旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
　　压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。 1。创绿色环保节能高效的可持续发展道路
　　能源是人类赖以生存和社会发展的重要物质基础，也是我国实现全面建设小康社会宏伟目标的基本物质保证。自改革开放以来，我国国民经济以较快的速度持续发展，能源需求迅速增长，由此造成的环境污染也日趋严重，我国正面临着前所未有的能源与环境的双重巨大压力。
　　为切实转变“高消耗、高排放、低产出”的粗放型经济增长方式，创“绿色、环保、节能、高效”的新模式。我国最近以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，强调要坚持把节约能源放在首位，显一、粉体混合的含义粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份，可以是不同的物质，也可以是同一物质而有不同的物理特性：如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。
　　粉体混合是一个复杂的随机过程，混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展，凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度，就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取样、检测、统计分析（数据处理）几个过程，从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。
　　二、取样从干燥设备一定要兼顾配套设备，因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下，干燥设备系统主要由通风设备、加热设备、主机（干燥设备）、气固分离设备、供料设备等组成。
　　能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响（特别是悬浮式干燥机设计，例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机）已经给予了充分的讨论，在对各种型、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
　　(7)冷冻干燥机
　　冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率低。
　　以上为若干常见干燥装置的基本类型，我们可以根据用户以及物料干燥工艺的具体要求需求在原有基本机型的基础之上对其进行变型开发。

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