热风循环烘箱的特点与应用和使用规范

热风循环烘箱的特点： 　　1、大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。 　　2、利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。 　　3、热风循环烘箱整机噪音小、运转平稳。温度自控，安装维修方便。 　　4、热风循环烘箱适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。 　　热风循环烘箱的应用范围： 　　热风循环烘箱适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、中药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。 　　热风循环烘箱主要技术参数及有关说明： 　　1、加热热源蒸汽、电、远红外，电蒸汽两面用，供用户选择。 　　2、使用温度：蒸汽加热50～140℃，最高达150℃。 　　3、用电、远红外温度50～300℃。 　　4、常用蒸汽压力0.2～0.8Mpa（2～8KG）。 　　5、材料有碳钢、铝板和不锈钢三种。 　　具有独特设计的强鼓风循环系统确保了温度的稳定性，控温系统采用数显控温，直观醒目，设有可靠性保护装置，超温报警。特殊要求，引进生产线配套可为用户设计定制。     热风循环烘箱的安全操作规程：     1、定、转子浸漆前应进行予烘热60-70度，然后浸入经稀释的漆面10厘米以下的漆内，适时取出。     2、转子滚、浸漆要撑握漆的稀释度和滚漆槽内漆的槽满度，以保证绝缘漆充分渗入转子线圈。     3、转子轴、外园，定子内外园不得有厚漆膜及挂漆现象，如粘上厚漆膜和挂漆必须刮、擦干净。     4、产品浸好漆后必须严格保证滴干、自然挥发溶剂4小时后才准进入烘箱，开始加温过程中门不得关紧，必须将门留有5厘米左右的间隙，加温至45-50度时开门排气15秒钟，至55-60度时再开门排气15秒钟，以使溶剂气体在烘箱内充分排出，再将门关紧，烘至100-110度的温度将产品的漆烘干为止。     5、烘箱在加温时人员不得靠近烘箱（特别是烘箱门的正面）。要注意设定温度和实际温度的误差，并及时检查烘箱的运行情况。将烘好的转子插回转子盘，定子整齐的摆放回容器内按数入库。     6、 热风循环烘箱操作人员必需严格执行操作规程，不得为赶工时违反操作。 · 行业聚焦：  　　摘要：推广使用具有节能环保特性的间接式干燥设备是目前干燥技术发展的一个重要趋势。着重就旋转圆盘和旋转列管式这两种间接加热干燥设备的结构特点及工作原理作了介绍，并根据颗粒热传递模型给出实际传热系数计算公式。同时对旋转圆盘和旋转列管式干燥机承压转子的危险部位和校核内容进行了归纳。 　　关键词：旋转列管式干燥机；旋转圆盘式干燥机；传热系数；强度 　　干燥设备是化工、轻工、食品及农产品加工等行业中较为常见和能耗较高的一 　　如果要提高食品的干燥速率，提高产量，我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些，经验得出如下：传热速率、外扩散速率、内扩散速率。 　　首先，我们需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到a,降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。：b,增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度。 　　再次，我们需要提高水分的内扩散速率。水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的 　　饲料干燥的目的和方法 　　饲料干燥的目的就是除去饲料原料中多余的水分，以便于包装、运输、储藏、加工和使用。干燥是一个复杂的过程，不同的干燥对象有不同的干燥方法，所以必须根据饲料的不同组成和特性，来确定合理的干燥方法。干燥机的分类方法很多，按干燥机的结构不同分类，常用的干燥机有：喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、红外线干燥机、高频干燥机等。这些干燥机在饲料干燥工业中得到了广泛地应用，大大地支持了饲料工业的发展，其结构及工作原理都已被我们所熟知。本文介绍几种新兴的干燥方法和干燥设备，以便大家了解干燥机的发展方向和前景。 　　新兴　　我国木材资源的浪费，大多数是由于湿材未经干燥处理，或处理不当，致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥处理的目的在于：(1)防止木材的变形开裂；(2)提高木材的力学强度，改善物理性能；(3)防止木材腐朽虫蛀；(4)减轻木材的重量。 　　从以上所述可以看出，木材干燥业的责任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同时由于木材干燥是能耗最大的工序，因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看，干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。 　　二）木材干燥技术的现状 　　1）木材干燥业的发展潜力巨大 ，一般应该将计算的干燥脱水量放大20～30％来进行干燥机选型，即： 选用干燥机脱水量 ＝W0 (计算干燥脱水量)× （ 1.2 ～ 1.3 ） 否则，因受前述因素的影响，就可能造成有时生产能力达不到预计的产量，而影响全生产线的正常生产。 干燥设备选型时，首先应按湿物料的形态对干燥机机型进行初选，而后根据处理量的大小计算出所需小时脱水量并放大20～30％来确定干燥机脱水量，另外还须考虑自身生产条件、投资大小、工人素质、卫生要求等，选择操作方式（连续或间接）、热源（蒸汽散热器、热风炉、油燃烧等）、设备材质（普通碳钢、铝材、不锈钢）等。

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