热风循环烘箱的特点与应用和使用规范

热风循环烘箱的特点： 　　1、大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。 　　2、利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。 　　3、热风循环烘箱整机噪音小、运转平稳。温度自控，安装维修方便。 　　4、热风循环烘箱适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。 　　热风循环烘箱的应用范围： 　　热风循环烘箱适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、中药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。 　　热风循环烘箱主要技术参数及有关说明： 　　1、加热热源蒸汽、电、远红外，电蒸汽两面用，供用户选择。 　　2、使用温度：蒸汽加热50～140℃，最高达150℃。 　　3、用电、远红外温度50～300℃。 　　4、常用蒸汽压力0.2～0.8Mpa（2～8KG）。 　　5、材料有碳钢、铝板和不锈钢三种。 　　具有独特设计的强鼓风循环系统确保了温度的稳定性，控温系统采用数显控温，直观醒目，设有可靠性保护装置，超温报警。特殊要求，引进生产线配套可为用户设计定制。     热风循环烘箱的安全操作规程：     1、定、转子浸漆前应进行予烘热60-70度，然后浸入经稀释的漆面10厘米以下的漆内，适时取出。     2、转子滚、浸漆要撑握漆的稀释度和滚漆槽内漆的槽满度，以保证绝缘漆充分渗入转子线圈。     3、转子轴、外园，定子内外园不得有厚漆膜及挂漆现象，如粘上厚漆膜和挂漆必须刮、擦干净。     4、产品浸好漆后必须严格保证滴干、自然挥发溶剂4小时后才准进入烘箱，开始加温过程中门不得关紧，必须将门留有5厘米左右的间隙，加温至45-50度时开门排气15秒钟，至55-60度时再开门排气15秒钟，以使溶剂气体在烘箱内充分排出，再将门关紧，烘至100-110度的温度将产品的漆烘干为止。     5、烘箱在加温时人员不得靠近烘箱（特别是烘箱门的正面）。要注意设定温度和实际温度的误差，并及时检查烘箱的运行情况。将烘好的转子插回转子盘，定子整齐的摆放回容器内按数入库。     6、 热风循环烘箱操作人员必需严格执行操作规程，不得为赶工时违反操作。 · 行业聚焦： 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；而且，粉碎原料粒度的大小对后续工序（如制粒等）的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；另外，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 　　饲料工业使用的粉碎设备有很多种形式，其中，锤片式粉碎机因其占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，得 　　传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 　　(1)带式干燥机 　　带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥实木地板通常采用硬阔叶树村，中、高档实本地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。 　　人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10％～12％，北方约为8％～10％，西北地区约为6％～8％，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。 　　干燥质量和干燥成本在一 　　超细粉干燥机，专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥，是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机，已经成功应用于超细氧化锆、纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳米氢氧化镁等物料的干燥。对于具有二次团聚性的物料而言，超细粉干燥机是旋转闪蒸干燥机的替代设备。 　　超细粉干燥机的基本工作原理是通过高速搅拌器的超强破碎能力，以及分级器对物料的粒度控制些工作放在初始化子程序中完成，可节省扫描周期。利用定时器中断功能实现PID控制的定时采样及输出控制。主程序功能最多，履带电机、进料泵及布料电机速度的显示，真空泵组控制信号的综合以及报警处理都在主程序。频率和真空的压力值采用数字方式直接在程序中设定。温度PID控制中，使用了比例和积分控制，其回路增益和时间常数可通过工程计算初步确定，需要进一步调整以达到最优效果。 　　5 结束语 　　通过自动控制技术应用和改进，自动真空履带干燥机在工业应用中运行可靠, 生产能力稳定，干燥后物料含水率≤5%。随着中药产业化的发展，自动真空履带干燥机在干燥方面的优点，将被更多的企业认可，市场应用前景广阔。

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