高温热管热风炉在白炭黑干燥中应用

一、前言 　　热管是一种具有极高导热性能的传热元件，由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、轻纺、机械等行业中，并取得了显著的经济效益。 　　二、热管式热风炉 　　热风炉是燃烧燃料、加热空气、生产热风的设备。随着热管技术的发展，热管也正作为传热元件应用于热风炉中。热管式热风炉与其它型式的热风炉相比有下列优点： 　　(1)冷却段和加热段的长度比、翅片密度及两段传热面积可以人为地调节，以强化冷却端的换热，使壁温降低； 　　(2)高温区及低温区可采用不同结构、不同工质的热管；避免了为适应高温而整体采用昂贵的材料； 　　(3)管子可拆卸，安装方便；热管两端可自由伸长，不存在热膨胀、热应力问题； 　　(4)烟气侧是管子外部换热，因而积灰比较容易清理； 　　(5)由于采用了翅片管强化传热，使整个设备结构比较紧凑。 　　三、喷雾干燥 　　喷雾干燥设备的热效率一般可以表示为： 　　总效率η：η=(t1－t2)/(t1－t0)×100% 　　式中：t1－t2——干燥过程中热风的温度差(即进风温度－排风温度)[℃] 　　t0——大气温度[℃] 　　由上面式子可知，增大热风的温度，是提高热效率的关键。因此，在实际操作时，在不影响被干燥物料的质量前提下，尽可能提高热风入口温度，降低排风温度，对节约能源具有重大意义。 　　针对白炭黑喷雾干燥，如采用热风与物料并流进行传质热交换，550℃的热风也不会影响产品质量。因此为提高干燥热效率，降低白炭黑的运行成本，应尽量提高热风的进口温度，但如采用普通式的热风炉则很难产生400℃以上的热风。 　　四、应用 　　热风炉根据不同的温度区，分别采用了高温热管、中温热管及普通水—碳钢热管。使得本热风炉热风温度可达到550℃。该热风炉基本参数如下： 　　热负荷：880kW(75万大卡/小时) 　　烟气入口温度：850℃ 　　烟气出口温度：180℃ 　　热风出口温度：550℃ 　　燃料：煤 　　高温热管热风炉在福建某厂使用至今，热风洁净，各项指标均达到了设计要求，完全满足了该厂生产工艺需要。原项目设计规模为年产量2000吨，使用该设备后，由于突破了生产“瓶颈”，年产量可达3000吨，与传统热风炉相比，热风温度从350℃提高到550℃；干燥效率从60%提高到81%。综合年经济效益达到70万元。 　　五、总结 　　热管热风炉作为一种新型的热风炉，它可以获得500℃以上的干净热风，能够满足各种用热风设备的需要；而且烟气排烟温度低，因此热效率高、节省燃料，是一种高效节能型热风设备。它不仅适合于白炭黑的喷雾干燥，也同样适合于很多食品、颜料及其它化工产品的干燥。 · 行业聚焦： 实木地板通常采用硬阔叶树村，中、高档实本地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。 　　人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10％～12％，北方约为8％～10％，西北地区约为6％～8％，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。 　　干燥质量和干燥成本在一目前，国内农药厂对膏状、粘性物料、热敏性物料等，大都采用厢式干燥器干燥，再用粉碎机粉碎的工艺。厢式干燥器的缺点是占地面积大，能耗高，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不稳定。为此，我厂近年来，设计生产了沸腾干燥机，主要用于膏糊状物料、粘性物料及热敏性物料的干燥除湿。 　　沸腾干燥机由加热器、加料器、干燥器(主机)粉碎机、旋风分离器、袋式除尘器、引风机等组成。 　　沸腾干燥机工作原理 　　湿物料经定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，将物在配合饲料生产过程中实现各种饲料成分均匀分布的饲料加工机械。又名饲料搅拌机。 　　饲料混合机按其作业方式有间歇式和连续式两种；按主轴的配置方式有立式和卧式两种；按其主要工作部件的类型有螺旋式、叶片式、带式和桨叶式。前 3种工作部件用于混合干粉料和潮湿料，桨叶式则用于混合稀饲料。 　　常用的立式饲料混合机均为间歇式。由进料斗 、立式螺旋输送器、混料筒、套筒等部分组成。饲料从进料斗进入螺旋输送器，向上提升到达顶端后，被撒料板甩出,从混料筒四周      饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备，在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备，使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。制粒机作为生产中的关键设备，它的使 用和维护、保养尤为重要。下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。 一、制粒的一般工作过程      料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。 二、制粒过程中的注意事项   件，每月1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便槽型混合机能正常使用。 　　2、机件润滑：减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。 　　3、混合机电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。 　　4、一次使用完毕或停工时，应取出混合槽内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须将槽型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。 　　5、搅拌桨装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。

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