详细介绍振动流化床干燥机的特点和应用

技术概况 　　振动流化床干燥机，(英文Vibrating fluidizedbed dryer),是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。 　　由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。 　　振动流化床干燥机除具有很好干燥功能之外，还能根据振动流化床干燥机工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成熟，并已形成了系列化。 　　振动流化床干燥机工作原理 　　目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。 　　振动流化床干燥机具有非常突出的优点： 　　（ 1 ）在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带； 　　（ 2 ）物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。 　　振动流化床干燥机产品特点 　　1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能 　　2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长 　　3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品 　　4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节 　　5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果 　　6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁 　　振动流化床干燥机应用领域 　　1、医药化工业：各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚各种添加剂等。： 　　2、食品建材业：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣种籽等。： 　　、适应于化工、制药、食品、饮料、种子、矿渣等行业各种颗粒物料晶体、粉粒混合料的干燥、冷却、增湿作业。 　　4、其他：矿粉、金属粉、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等。 · 行业聚焦： 干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。 　　干燥机的工作原理 　　干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体微粉干燥机的工作原理与旋转闪蒸干燥机基本相同，都是利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运动，从而强化传热传质的原理来完成物料的干燥。 　　微粉干燥机和旋转闪蒸干燥机的干燥室基本相同。不同点在于由于进风方式不同，所以筒体的进风段不同。微粉干燥机不需要复杂的进风蜗壳和分配器。 　　微粉干燥机的工艺流程与旋转闪蒸干燥机相似。 　　旋转闪蒸干燥机一般采用皮带立式传动，微粉干燥机的传动装置固定在整体型的机架上，杰克韦尔奇有一句经典名言：“管得少就是管得好。”乍听此言，觉得有些不可思议，可是深入细想，豁然开朗：管得少并非说明管理的作用被弱化了，效率管理，可能会产生1000%的效果。有人说，中国的企业一管就死，一放就乱。真是放也不是，管也不是。有人说用人不疑，疑人不用;也有人说用人要疑，疑人要用。老板到底是相信员工好，还是不相信员好呢?做老板真是左右为难。 　　这里总结出两点干燥设备企业很多老板不放权的原因：一是不敢放，即对外聘的经理人心里没底，不放心将自己辛辛苦苦打下的江山交到经理人手中，尤其作为本来家底就不厚实的中小企业，实在中国无机盐工业是以天然资源（矿物、含盐湖水、地下卤水、海水）和利用回收、再生资源为主要原料进行化工生产的基本原材料工业。建国初期，我国仅能生产几十种产品，产量约20万吨。经过50多年的发展，中国无机盐工业已经建立起包括科研、生产、贸易在内的独具特色、比较完整的工业体系。发展成为继美国之后的世界第二大生产国和出口国，是我国化工系统出口创汇的主要行业之一。目前，我国生产的无机盐品种有1000多种，生产能力3500多万吨，年产量超过3000万吨，许多品种的产量居世界前列。如：黄磷、硫酸钠、碳酸钡、高锰酸钾、碳酸锶、三聚磷酸钠、次磷酸钠、碳酸氢钠、硫酸铝、重铬酸钠、氧化锌等产量居世界第一；氰化钠、白炭时，浓缩液体积为70毫升；喷雾空气压力为0.4兆帕可保证浓缩液雾化效果，避免物料黏堵设备；喷雾速度为15毫升/分钟时可有效利用能量并防止物料粘壁；因绿原酸与黄酮在80℃以下较稳定，而进风温度低，细粉凝聚后难以干燥，容易发生塌床，且干燥时间长，物料和能量损失较多，故进风温度以80℃为宜；在制粒过程中，进风量在1.5立方米/分钟时，有助于保证稳定的流化状态。上述工艺条件下的干燥物得率为29.9%，有效成分保留率达到89.6%。但是，研究人员指出，由于实验室用量偏小，在操作稳定性、加热空气质量、除湿、除味以及分离有害物质方面，还有待于进一步的研究。（来源：中国制药设备网 佳工机电网 马艳红）

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