中国食品干燥机的开发动向

食品干燥，是提高食品贮存、保质的必要措施，干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机。 　　蔬菜干燥设备 　　为脱水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘干脱水机，采用高温、蒸汽进行热交换，使常温空气变成高温干燥热空气，达到120℃以上温度。可对甘蓝菜、菠菜、大蒜、葱、绿豆芽、南瓜片、萝卜片、土豆片等进行加温脱水，温度可随意调控。该脱水机风机采用节能型高效低噪风机，冷凝水由疏水阀自动排出，节能效果好，其物料槽全部采用优质进口不锈钢材，产品完全符合出食品卫生标准。 　　第三代DWT系列脱水蔬菜干燥机，可用于根茎叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，如干燥的蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。已有浙江、山东、福建等上百家企业应用此设备。黑龙江省农业机械工程科学研究院乡装设备研究所研制成功的蔬菜热风脱水干燥设备，适用于各种蔬菜、山野菜、食用菌、茶叶等脱水干燥。将经清洗、切分及护色处理后的物料，通过输送机送入干燥机内，经高温干燥区水分蒸发75％—80％，在缓和流动过程中物料水分减少到3％左右，再进入低温干燥区再脱水到5％—8％，到物料达标而出。 　　过热溶剂蒸汽流化床干燥机 　　RGB过热溶剂蒸汽闭路循环流化床干燥机，由加热器、冷凝器、粗过滤器、精过滤器、旋风分离器、布袋二级除尘器、溶剂回收过滤器等部件组成。当需要干燥的湿物料经泵送入沸腾的载体表面，形成湿物料膜包覆着，受热风和载体双重传热，迅速蒸发水分子，干燥后被载体碰撞破碎成粉状产品输出。该干燥机是国内首次在惰性粒子流化床中采用溶剂过热蒸汽作为加热介质的闭路循环技术，集干燥与溶剂回收于一体，解决了当代干燥技术领域难以克服的醇溶性物料干燥和溶剂回收的课题。可广泛应用于食品、精细化工、医药品等行业黏度热敏性物料的连续干燥和有机溶剂的回收，众多用户使用证明，干燥强度高，经济及社会效益显著。 　　真空冷冻干燥设备 　　微波真空冷冻干燥设备，适用于脱水蔬菜、蜂王浆、人参等效果显著，并已批量生产。该设备在应用过程中，具有多种优势：以辐射方式对物料整体加热，加热均匀、无死角；干燥速度比常规方法快2—3倍，缩短了物料受热时间，提高了生产效率，可节省资源；干燥温度低，控制在－20℃到常温间。经干燥处理后的物料，能很好地保存物料中的营养成分和功能成分，对热敏性物料、保健品、果蔬产品、中草药、血浆制品等低温干燥产品都可适用。 　　LG－125型真空冷冻干燥设备，性能优异，能使食品中的水分在浆结和真空条件下由固态直接升华而干燥，不经过液态的蒸发。能最大限度地保存食品原有的色、香、味、形，原有营养成分和活性物质极少遭破坏，且复水迅速，无须再用防腐剂，经干燥后的产品走俏国际市常节能型食品真空冻干机节能型食品真空冻干机，主要包括对物料冻结的速冻库和升华脱水的干燥仓及制冷、真空、加热等辅助系统。核心设备是干燥仓，结构适合对已冻结的物料在其中升华脱水的要求，生产出的冻干食品优于其他方式生产的冻干食品，有营养，其形状、颜色、味道与鲜品基本相同，复水性好。可广泛应用于水果、肉类、水产、牛奶、豆浆、果汁及方便面、汤料、粉末蔬菜、颗粒蔬菜等食品冻干。 　　系列新型滚筒干燥机 　　CT系列滚筒干燥机，是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚动外以导热方式传递的热量，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，热效率高达80％—90％，物料干燥周期短，仅10—15小时，可连续操作。广泛应用于液态、带状、膏状和黏稠物料的干燥，如肉制品、乳制品、营养麦片、酵母、淀粉等。 　　HG滚筒刮扳干燥机 　　HG滚筒刮扳干燥机。该设备让液体或泥浆状物料在水蒸气或其他载体加热的滚动表面形成薄膜。滚筒转一圈过程中即能干燥完毕，自动用刮刀刮下干燥品后，滚筒表面再与湿物料接触形成薄膜进行干燥。 　　封闭循环带式干燥机 　　采用美国先进技术和国内优质原材料，研制成功新型节能设备———DWT封闭循环带式干燥机。该产品采用多层移动式不锈钢网带堆放物料，热气流自下而上穿过网带及上面的物料，热交换均匀充分、速度快、蒸发强度高，符合GMP要求，适用于透气性好的片状、条状、颗粒状、滤饼类的膏状物料等干燥，尤其适用于含水率高而干燥温度不能高的物料干燥。国内还开发有5层带式干燥机，具有上述相同效果与应用性。 　　高速混合制粒干燥机 　　HLG高速混合制粒干燥机，集快速混合制粒干燥于一体。整个操作在同一密封容器内进行，无死角，清洗彻底迅速，符合GMP规范。特殊送料系统能将干粉与粘结剂计量后送入制粒容器，特别的流化床结构能可靠筛粉、连续排出干颗粒、细粉返料。该产品结束了我国生产干燥设备只能单一制粒或干燥的历史，与传统工艺相比造粒工艺节省粘结剂25％，造粒时间快4—5倍，仅需7—10分钟，干燥时间大大缩短，完全能替代原混合制粒及流化床干燥设备。适用于食品、医药等行业的压片、胶囊、冲剂颗粒的湿法制粒与干燥等。 　　多功能包衣干燥机 　　DLB60型多功能包衣干燥机，是集制粒、包衣、干燥于一体的多功能设备。采用特殊结构的驱动盘，产生螺旋状热气流带动颗粒形成多维运动，具有悬浮力大，包衣均匀度好，对粒、粉、丸、片均可包衣的特点，包衣干燥质量高，干燥时间短，在密闭状态下运行，减少了粉尘飞扬，性能稳定，操作简便，经应用证实，产品符合企业标准要求。该干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业多品种制粒包衣干燥。 　　移动式粮食干燥机 　　多仓移动循环秸秆燃气粮食干燥机，它以农作物秸秆燃气作热源，干燥成本低。干燥式结构为多仓组合，每个仓可独立循环干燥，能有效解决我国产粮区粮食容易霉变、发芽的问题。 　　茶叶微波杀青干燥机 　　已应用于生产试验的茶叶微波杀青干燥机，应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法，杀青时间短、受热均匀，能较好地保证茶叶自然舒展，外形美观。制成的绿茶水分含量降低，茶叶功能性成分茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加。色泽更翠绿，香气更宜人，提高了茶叶的品质。 · 行业聚焦： 塑料混合机的安装使用与维护 　　塑料混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。 　　由于它具有混合快、混和物均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作简便，易于清扫，坚固耐用，结构紧凑等优点，广泛地应用于各种塑料行业的生产中。 　　1. 塑料混合目 录 　　第一章 二维运动混合机产品基本特点 　　第一节  二维运动混合机的定义 　　第二节  二维运动混合机的生产及技术进展 　　一、二维运动混合机生产发展过程 　　二、二维运动混合机应用方法 　　第二章 2012年全球二维运动混合机行业整体环境分析 　　第一节  2012年全球二维运动混合机产业发展分析 　　一、国际二维运动混合机产业环境整体走势分析 　　二、二    3.4简化传动连接，使软轴经久耐用       原振动干燥机联轴器的连接如图6所示，偏心轴1装于偏心轮(块)2内，法兰盘3(两件)用螺钉紧固在件2上(另一端与电机上的法兰连接)，软轴4就装在法兰的锥孔内(另一端连接电机)，为了楔紧软轴，两端均在软轴内加设一个锥套5，一端固定在偏心轴上，另一端固定在电机轴上，安装前先要在新电机轴中心钻孔攻丝，费事又很不好操作，且由于软轴是一节夹布胶皮管，使用一段时间后变软，起动时容易扭曲变形，缩短了寿命。针对这些问题采取了如下改进措施。    采用微波加热的方式，物料在真空（压力）状态下能连续进出料，可对不同食品的低温油炸并脱油为一体的食品加工设备，也可对各种不同物类进行微波真空干燥、微波冷冻干燥、微波杀菌、微波强化萃取等的产品加工，实属国内、外首创。设备设计科学合理、安全可靠、制造简单、制造成本低，可实现全自动操作，维修方便，适用性广泛，经该设备加工的产品质量高，运行成本低，无污染，是目前最先进的加工设备。 　　一、  概述 　　现有技术中，一般采用常压连续式和真空间歇式加工设备，热源一般采用电、煤、蒸汽，直接或间接的方式加热，劳动强度大，生产效率低，能耗高，运行成本高，质量类设备水平.该设备主要由干燥仓、捕水仓、预冷槽、加热系统、真空系统、传输系统和微机控制系统七大部分构成。干燥含水率≤5%,干燥板18层,加热温度室温～130℃,工作真空13.3～ 133Pa,干燥时间 ≤ 18小时(蒜片),ZDG-60干燥面积60平方米,ZDG-100干燥面积100平方米。 　　真空冷冻干燥技术应用现状目前,世界上已有较大规模的真空冷冻干燥食品企业130多家.真空冻干食品也在欧美日等国市场迅速流行。美国和日本市场上出售的脱水食品中冻干食品已占了40%以上。国际市场上真空冷冻干燥食品价格是热风干燥食品的4~6倍,是速冻食品价格的7~8倍,其经济效益十分可观。

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