中国食品干燥机的开发动向

食品干燥，是提高食品贮存、保质的必要措施，干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机。 　　蔬菜干燥设备 　　为脱水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘干脱水机，采用高温、蒸汽进行热交换，使常温空气变成高温干燥热空气，达到120℃以上温度。可对甘蓝菜、菠菜、大蒜、葱、绿豆芽、南瓜片、萝卜片、土豆片等进行加温脱水，温度可随意调控。该脱水机风机采用节能型高效低噪风机，冷凝水由疏水阀自动排出，节能效果好，其物料槽全部采用优质进口不锈钢材，产品完全符合出食品卫生标准。 　　第三代DWT系列脱水蔬菜干燥机，可用于根茎叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，如干燥的蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。已有浙江、山东、福建等上百家企业应用此设备。黑龙江省农业机械工程科学研究院乡装设备研究所研制成功的蔬菜热风脱水干燥设备，适用于各种蔬菜、山野菜、食用菌、茶叶等脱水干燥。将经清洗、切分及护色处理后的物料，通过输送机送入干燥机内，经高温干燥区水分蒸发75％—80％，在缓和流动过程中物料水分减少到3％左右，再进入低温干燥区再脱水到5％—8％，到物料达标而出。 　　过热溶剂蒸汽流化床干燥机 　　RGB过热溶剂蒸汽闭路循环流化床干燥机，由加热器、冷凝器、粗过滤器、精过滤器、旋风分离器、布袋二级除尘器、溶剂回收过滤器等部件组成。当需要干燥的湿物料经泵送入沸腾的载体表面，形成湿物料膜包覆着，受热风和载体双重传热，迅速蒸发水分子，干燥后被载体碰撞破碎成粉状产品输出。该干燥机是国内首次在惰性粒子流化床中采用溶剂过热蒸汽作为加热介质的闭路循环技术，集干燥与溶剂回收于一体，解决了当代干燥技术领域难以克服的醇溶性物料干燥和溶剂回收的课题。可广泛应用于食品、精细化工、医药品等行业黏度热敏性物料的连续干燥和有机溶剂的回收，众多用户使用证明，干燥强度高，经济及社会效益显著。 　　真空冷冻干燥设备 　　微波真空冷冻干燥设备，适用于脱水蔬菜、蜂王浆、人参等效果显著，并已批量生产。该设备在应用过程中，具有多种优势：以辐射方式对物料整体加热，加热均匀、无死角；干燥速度比常规方法快2—3倍，缩短了物料受热时间，提高了生产效率，可节省资源；干燥温度低，控制在－20℃到常温间。经干燥处理后的物料，能很好地保存物料中的营养成分和功能成分，对热敏性物料、保健品、果蔬产品、中草药、血浆制品等低温干燥产品都可适用。 　　LG－125型真空冷冻干燥设备，性能优异，能使食品中的水分在浆结和真空条件下由固态直接升华而干燥，不经过液态的蒸发。能最大限度地保存食品原有的色、香、味、形，原有营养成分和活性物质极少遭破坏，且复水迅速，无须再用防腐剂，经干燥后的产品走俏国际市常节能型食品真空冻干机节能型食品真空冻干机，主要包括对物料冻结的速冻库和升华脱水的干燥仓及制冷、真空、加热等辅助系统。核心设备是干燥仓，结构适合对已冻结的物料在其中升华脱水的要求，生产出的冻干食品优于其他方式生产的冻干食品，有营养，其形状、颜色、味道与鲜品基本相同，复水性好。可广泛应用于水果、肉类、水产、牛奶、豆浆、果汁及方便面、汤料、粉末蔬菜、颗粒蔬菜等食品冻干。 　　系列新型滚筒干燥机 　　CT系列滚筒干燥机，是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚动外以导热方式传递的热量，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，热效率高达80％—90％，物料干燥周期短，仅10—15小时，可连续操作。广泛应用于液态、带状、膏状和黏稠物料的干燥，如肉制品、乳制品、营养麦片、酵母、淀粉等。 　　HG滚筒刮扳干燥机 　　HG滚筒刮扳干燥机。该设备让液体或泥浆状物料在水蒸气或其他载体加热的滚动表面形成薄膜。滚筒转一圈过程中即能干燥完毕，自动用刮刀刮下干燥品后，滚筒表面再与湿物料接触形成薄膜进行干燥。 　　封闭循环带式干燥机 　　采用美国先进技术和国内优质原材料，研制成功新型节能设备———DWT封闭循环带式干燥机。该产品采用多层移动式不锈钢网带堆放物料，热气流自下而上穿过网带及上面的物料，热交换均匀充分、速度快、蒸发强度高，符合GMP要求，适用于透气性好的片状、条状、颗粒状、滤饼类的膏状物料等干燥，尤其适用于含水率高而干燥温度不能高的物料干燥。国内还开发有5层带式干燥机，具有上述相同效果与应用性。 　　高速混合制粒干燥机 　　HLG高速混合制粒干燥机，集快速混合制粒干燥于一体。整个操作在同一密封容器内进行，无死角，清洗彻底迅速，符合GMP规范。特殊送料系统能将干粉与粘结剂计量后送入制粒容器，特别的流化床结构能可靠筛粉、连续排出干颗粒、细粉返料。该产品结束了我国生产干燥设备只能单一制粒或干燥的历史，与传统工艺相比造粒工艺节省粘结剂25％，造粒时间快4—5倍，仅需7—10分钟，干燥时间大大缩短，完全能替代原混合制粒及流化床干燥设备。适用于食品、医药等行业的压片、胶囊、冲剂颗粒的湿法制粒与干燥等。 　　多功能包衣干燥机 　　DLB60型多功能包衣干燥机，是集制粒、包衣、干燥于一体的多功能设备。采用特殊结构的驱动盘，产生螺旋状热气流带动颗粒形成多维运动，具有悬浮力大，包衣均匀度好，对粒、粉、丸、片均可包衣的特点，包衣干燥质量高，干燥时间短，在密闭状态下运行，减少了粉尘飞扬，性能稳定，操作简便，经应用证实，产品符合企业标准要求。该干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业多品种制粒包衣干燥。 　　移动式粮食干燥机 　　多仓移动循环秸秆燃气粮食干燥机，它以农作物秸秆燃气作热源，干燥成本低。干燥式结构为多仓组合，每个仓可独立循环干燥，能有效解决我国产粮区粮食容易霉变、发芽的问题。 　　茶叶微波杀青干燥机 　　已应用于生产试验的茶叶微波杀青干燥机，应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法，杀青时间短、受热均匀，能较好地保证茶叶自然舒展，外形美观。制成的绿茶水分含量降低，茶叶功能性成分茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加。色泽更翠绿，香气更宜人，提高了茶叶的品质。 · 行业聚焦： 谷物干燥是农业生产中重要的步骤，也是农业生产中的关键环节，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。谷物干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害谷物品质的前提下，降低谷物中含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。 　　我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿t。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿t粮食计算，相当于25     由于干燥设备能耗在工业能耗中占有很高的比例，因此，干燥过程节能具有重要意义。通常可以通过改善干燥过程的传热传质来提高能源利用效率或是降低干燥系统的能耗达到节能的目的。在常见的对流干燥系统中，一方面可以提高换热器或热风炉的传热效率，另一方面可以回收干燥系统排放的余热。     振荡流热管也称为脉动热管。这种新型热管的工作原理与传统热管有很大不同，其传热性能大大优于传统热管。这种振荡流热管有下列突出优点：热管内不需要毛细芯，有利于实现小型化，传热性能不受加热位置的影响（顶部、底尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程， 但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。影响干燥效果的因素有： 　　● 燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。 　　● 露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。 　　● 时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。 　　包装机械的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。由于药品生产具有特殊性，药品包装从材料到包装方式，从环境要求到标识处理等较之食品包装更为严格，限制条件更为苛刻。这使得药品包装机械发展成为一个相对独立的机械行业。 　　小而散的局面待打破　　系统运行有两种模式： 　　低温模式：全新风少量加热，降低相对湿度后送入，再用排风机全部排出。 　　高温模式：回风部分循环，部分与新风混合处理（除湿调温）后送入风干房。根据不同季节的气候特点调节设备运行状况，可最大限度的节约能耗。 　　四、结论： 　　动物类食品的冷风干燥技术是食品加工、冷冻、空调等多门学科综合运用的新技术，它借鉴了传统食品加工的经验，并进行科学的量化分析，最终选配适用的机械设备，人工模拟风干环境。该技术已在多家食品加工企业试验和推广，经过不断实践，日趋成熟，还应在系统自动控制、能源综合利用上加以改进和提高，使之产生更大的社会经济效益。

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