实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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振动干燥机的技术改进研究(四)

    3.4简化传动连接,使软轴经久耐用
 
    原振动干燥机联轴器的连接如图6所示,偏心轴1装于偏心轮(块)2内,法兰盘3(两件)用螺钉紧固在件2上(另一端与电机上的法兰连接),软轴4就装在法兰的锥孔内(另一端连接电机),为了楔紧软轴,两端均在软轴内加设一个锥套5,一端固定在偏心轴上,另一端固定在电机轴上,安装前先要在新电机轴中心钻孔攻丝,费事又很不好操作,且由于软轴是一节夹布胶皮管,使用一段时间后变软,起动时容易扭曲变形,缩短了寿命。针对这些问题采取了如下改进措施。
 
    (1)将法兰盘3(两件)由内锥孔改成轴台形状,见图7,并在轴上滚直纹花,插入软轴内孔,软轴外用扎箍紧固,安装维修时装卸都比较方便。
 
    (2)在软轴的内孔空心部位加一木轴,长度与空心部位相同,这样软轴不再扭曲,更经久耐用。
 
    经过改进定型后的振动干燥机图纸,株洲硬质合金厂已制造并投入使用的有10多台,外销的数量更多,新做的干燥机经多年的实用证明效果很好。
 
    4 结束语
 
    4.1在研究改进过程中从满足生产要求出发,以振动机械的理论为依据,分析了振动干燥机的生产对象,通过理论计算求知振动阻尼和轴承摩擦所需要的功率,为电机总功率的确定提供了理论依据,增加了合理性。
 
    4.2改进后的设备只更换一种电机和机架上的电机座底板,用添加偏心块的办法调节振幅,满足不同品牌硬质合金粉末的加工要求,达到了一机多用的目的,保证了制粉干燥的质量。
 
    4.3经过改进,克服了卸料不好操作,圆筒夹套易漏蒸汽,难于修补等结构缺陷,新设备故障少,维修费用低。
 
    4.4该设备体积小、重量轻、投资省,每台价约两万元,株洲硬质合金厂用于硬质合金生产的全部振动干燥机,现值总额只有50万元左右,而经过这些干燥机制粉所创产值就占硬质合金生产的总产值一半以上,产生了投资少,收益高的经济教果。(来源:中国干燥技术网)

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1.1从基础真空干燥力学原理看双锥回转真空干燥机的影响因素
  在真空干燥过程中,有如下因素制约着干燥速度:
  1.1.1被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法,均能提高真空干燥速度。
  1.1.2真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则小利热传导,影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。通常,真空度应小低于1×104Pa。
  1.2双锥回转真空干燥机

     本标准规定了饲料粉碎机的安全设计、制造、使用等方面的要求。本标准适用于各种锤片式、齿爪式饲料粉碎机(以下简称“粉碎机”)。
      2 规范性引用文件
  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB2893 据联合国粮农组织的调查,全球性粮食因收获后干燥和储藏不当造成的损失约为5~10%;据经验估算和局部统计,在我国年产四亿多吨粮食中,因不能及时干燥入库造成的损失约有三千万吨。从某种意义上说搞好粮食的干燥和储存比耗费人力和物力去生产更多的粮食更有意义。此外,我国农业正向着集约化和机械化的方向迅速发展,特别是在我国的北方地区,小型收割机专业化大军随着季节由南向北进行快速专业化和机械化收割作业。但是,和专业化机械化收割技术相比,谷物的干燥还基本停留在场院或道路人工摊晒阶段,给粮食的安全入库留下了隐患。开发一种高效、节能、符合环保要求和安装移动灵活的谷物干燥设备配合机械化作业收割已成为社会和农业发记者8月27日从大连橡胶塑料机械股份有限公司了解到,我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”——大型挤压造粒机组国产化被攻克,并通过了出厂验收。至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。
  这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右,是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚酯成套设备的国产化标志性成机的基础上,发展出排料粒度均匀的棒磨机;1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪30~50年代,美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。
  粉碎机械的出现,大大提高了粉碎作业的功效。但是,由于各种物料的粉碎特性互有差异,不同行业对产品的粒度要求也彼此不同,于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械,如涡轮粉碎机、轮碾机、振动磨、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、粗碎机、胶体磨等。到了70年代初期,已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机,和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。
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