振动干燥机的技术改进研究(四)

3.4简化传动连接，使软轴经久耐用       原振动干燥机联轴器的连接如图6所示，偏心轴1装于偏心轮(块)2内，法兰盘3(两件)用螺钉紧固在件2上(另一端与电机上的法兰连接)，软轴4就装在法兰的锥孔内(另一端连接电机)，为了楔紧软轴，两端均在软轴内加设一个锥套5，一端固定在偏心轴上，另一端固定在电机轴上，安装前先要在新电机轴中心钻孔攻丝，费事又很不好操作，且由于软轴是一节夹布胶皮管，使用一段时间后变软，起动时容易扭曲变形，缩短了寿命。针对这些问题采取了如下改进措施。       (1)将法兰盘3(两件)由内锥孔改成轴台形状，见图7，并在轴上滚直纹花，插入软轴内孔，软轴外用扎箍紧固，安装维修时装卸都比较方便。       (2)在软轴的内孔空心部位加一木轴，长度与空心部位相同，这样软轴不再扭曲，更经久耐用。       经过改进定型后的振动干燥机图纸，株洲硬质合金厂已制造并投入使用的有10多台，外销的数量更多，新做的干燥机经多年的实用证明效果很好。       4 结束语       4.1在研究改进过程中从满足生产要求出发，以振动机械的理论为依据，分析了振动干燥机的生产对象，通过理论计算求知振动阻尼和轴承摩擦所需要的功率，为电机总功率的确定提供了理论依据，增加了合理性。       4.2改进后的设备只更换一种电机和机架上的电机座底板，用添加偏心块的办法调节振幅，满足不同品牌硬质合金粉末的加工要求，达到了一机多用的目的，保证了制粉干燥的质量。       4.3经过改进，克服了卸料不好操作，圆筒夹套易漏蒸汽，难于修补等结构缺陷，新设备故障少，维修费用低。       4.4该设备体积小、重量轻、投资省，每台价约两万元，株洲硬质合金厂用于硬质合金生产的全部振动干燥机，现值总额只有50万元左右，而经过这些干燥机制粉所创产值就占硬质合金生产的总产值一半以上，产生了投资少，收益高的经济教果。（来源：中国干燥技术网） · 行业聚焦： 振动筛的作用与原理：     基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。 电机使用说明： 本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。 1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度） 2、环境温度：不超过40℃ 3、海拔：不超过1000m 4、电源频率：50Hz 5、电压：380V 6、温升：小于80K（电阻法） 安装目前，我国生产制药装备的企业已发展到800余家，产品品种规格超过3000种，据不完全统计，年产值约150亿元人民币，产品除充分满足国内中西药厂、动物药厂及保健品厂需求外，还远销60多个国家和地区业内有关专家分析认为，市场亟待整合和产品亟待创新是我国制药装备行业当前最急需破解的难题。整个行业需要进一步加强行业洗牌,达到药品行业的发展要求. 　　专家指出，我国制药装备行业虽然取得了很大的成绩，但不少企业在技术水平上基本上仍处于仿制、改进及组合阶段，没有达到创新或超过世界同类产品的水平。现阶段，我国制药装备同国外制药装备水平相比整体上要差10年以上，造成我国制药装备技术水平发展缓慢的原因主要有我国传统的名贵海产品加工制品，如干贝海参鱼翅海米等，几乎都是采用干制的方法加工而成的。研究表明，采用传统的自然风干或人工热风干燥加工上述海产品时，水溶性及热敏性等营养活性物质有一定损失，同时，制品的体积缩小严重，复水较难，还易出现表面结壳龟裂，脂肪氧化，导致产品表面变色等质量缺陷，影响了制品质量的均一性和耐藏性。如果采用真空冷冻技术代替传统方法来加工海珍品，将会有效克服上述不足，不仅可以保证制成品品质的均一性，还可改善其外观和内在品质，提高经济效益。 　　真空冷冻干燥技术可以明显提高制品的质量和档次，但在水产品加工行业中，推广缓慢。究其原因,决策者和投资 　　1.沸腾干燥的基本理念 　　1.1沸腾干燥的基本原理 　　沸腾干燥的定义：沸腾干燥又俗称流化干燥，指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。 　　沸腾干燥的原理：是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾，同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外。干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。 　　由于沸腾干燥对各种物料的适应性比较好，与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热效率高，操作易于控制，颗粒燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥器发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥器，如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。       干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥器等；还要发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向

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