实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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振动干燥机的技术改进研究(四)

    3.4简化传动连接,使软轴经久耐用
 
    原振动干燥机联轴器的连接如图6所示,偏心轴1装于偏心轮(块)2内,法兰盘3(两件)用螺钉紧固在件2上(另一端与电机上的法兰连接),软轴4就装在法兰的锥孔内(另一端连接电机),为了楔紧软轴,两端均在软轴内加设一个锥套5,一端固定在偏心轴上,另一端固定在电机轴上,安装前先要在新电机轴中心钻孔攻丝,费事又很不好操作,且由于软轴是一节夹布胶皮管,使用一段时间后变软,起动时容易扭曲变形,缩短了寿命。针对这些问题采取了如下改进措施。
 
    (1)将法兰盘3(两件)由内锥孔改成轴台形状,见图7,并在轴上滚直纹花,插入软轴内孔,软轴外用扎箍紧固,安装维修时装卸都比较方便。
 
    (2)在软轴的内孔空心部位加一木轴,长度与空心部位相同,这样软轴不再扭曲,更经久耐用。
 
    经过改进定型后的振动干燥机图纸,株洲硬质合金厂已制造并投入使用的有10多台,外销的数量更多,新做的干燥机经多年的实用证明效果很好。
 
    4 结束语
 
    4.1在研究改进过程中从满足生产要求出发,以振动机械的理论为依据,分析了振动干燥机的生产对象,通过理论计算求知振动阻尼和轴承摩擦所需要的功率,为电机总功率的确定提供了理论依据,增加了合理性。
 
    4.2改进后的设备只更换一种电机和机架上的电机座底板,用添加偏心块的办法调节振幅,满足不同品牌硬质合金粉末的加工要求,达到了一机多用的目的,保证了制粉干燥的质量。
 
    4.3经过改进,克服了卸料不好操作,圆筒夹套易漏蒸汽,难于修补等结构缺陷,新设备故障少,维修费用低。
 
    4.4该设备体积小、重量轻、投资省,每台价约两万元,株洲硬质合金厂用于硬质合金生产的全部振动干燥机,现值总额只有50万元左右,而经过这些干燥机制粉所创产值就占硬质合金生产的总产值一半以上,产生了投资少,收益高的经济教果。(来源:中国干燥技术网)

· 行业聚焦:

    由国家经贸委制药机械中心站主办,国内20余家著名干燥、制药装备企业参加的中国干燥产业技术联盟峰会日前在常州闭会。

  据了解,1998年以来,我国干燥、制药装备行业加速进入GMP改造时代。技术先导的企业取得前所未有的成功,其中常州干燥产业占据全国八成以上干燥装备市场份额,新品层出不穷。峰会上,资源共享和行业壁垒下后GMP时代的干燥及制药装备的摘要:从底喷流化喷动床的概念入手,对大颗粒采用底喷流化喷动床进行包衣机理的探讨,阐述了底喷流化喷动床的特点,并对其应用谈了个人看法,目的能让这一产品能在制药工业中得到更好地应用。
  1.底喷流化喷动床的概念
  1.1流化喷动床的基本概念
  在了解底喷流化喷动床概念前,首先要了解流化喷动床的基本概念。流化喷动床是按设备结构形式所分的一种特殊流化床,其由喷动床、风机、空气加热器、旋风分离器等组成,喷动床上部为圆筒形,下部为圆锥形,在锥形的截面积最小处设有一个进气口,在锥形筒体上设有导向筒。工作时,物料由输料器进入喷动床内,空气经加热后从进气口进入,空气将以高速气流形式从导向一、真空冷冻干燥机的定义与优点:
  制品经完全冻结,并在一定的真空条件下使冰晶升华,从而达到低温脱水的目的,此过程即称为冷冻干燥(Freeze-drying),简称冻干。
  冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构,并保持原先冻结时的体积,加水后极易溶解而复原,制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下(一般低于-250C),因而对于那些不耐热的物质,诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出95~99%以上的水份,有利于制品的长期保存。制品干燥过程是在真空条件下进行的,故不易氧化。针对部分生化药物的化学、物理   虽然有许多我们的干燥设备干燥机厂的水平,但先进国家还有很远低于这是一致看法的行业。如何提高水平的干燥技术在中国加入世界贸易组织,以处理来自各方的竞争是干业界最思想。结合专家的意见对中国的缺水状况的行业提出以下建议。
  1 。加强基础研究工作
  多年来,国内干燥设备主要以设备,缺乏仿制的特点,他们自己在国际市场上缺乏竞争力。首先,根据水平的干燥设备干燥技术是目前的干燥反复启停
  低电压或三相不平衡过载保护器上接有其它电气设备?过载保护器失灵运转电容器太小?排气压力过高绕组间短路热继电器触点粘牢
  5.故障现象:干燥机继电器烧坏
  电压过高或过低运行电容器不正确反复启停(参照2和3)继电器规格不符安装座不正确
  6.故障现象:电容器烧坏
  规格不匹配电压过高
  7.故障现象:排气压力过高
  制冷剂量过多制冷系统中有空气冷凝器脏环境温度太高风扇压力开关有故障风扇电机故障风扇旋转方向不正确冷却水流量调节阀故障
  8.故障现象:排气压力太低
  制冷剂量太少风扇压力开关故障

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