喷雾干燥机有些什么特点？

一、简述 　　喷雾干燥机是一种高效干燥工艺装备。喷雾干燥机可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液的有机、无机物料，经雾化器离散成微小液滴，与热风接触而迅速干燥成一定粒度范围的干粉制品。它速度快，效率高、工序少、自动化程度高，操作条件好；适用于热敏性物料，可保持物料的色、香、味；产品纯度高，干燥质量好。在化工、轻工、建材、食品、林产化工、生化、医药等行业有着广阔应用前景。 　　二、喷雾干燥机应用范围和市场前景 　　喷雾干燥机应用极为广泛，如：聚合物和树脂制品、催化剂、改性剂、填加剂、染料、颜料、色料、陶瓷制品、玻璃、瓷器砂、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物、奶制品和蛋类、食品及植物提炼品、药品和生化制品、鞣酸、屠宰场副产品、血和鱼类制品、洗涤剂和表面活性剂、肥料、有机及无机化学制品、纤维素等等。因此，具有广阔的市场前景。 　　三、喷雾干燥机主要部件和工作原理 　　喷雾干燥机主要工作部分为雾化和干燥。雾化器一般分为离心转盘式、压力喷嘴压、气流喷嘴式三种。 　　高整离心喷雾干燥机由热风系统、料液输送系统、离心转盘雾化器、干燥室、粉料回收系统及电器控制系统等组成。 　　空气由加热器加热(电或煤气)，经分布器形成旋转气流进入干燥室；物料用泵经雾化器雾化为微细雾滴。雾滴与热风接触，水分迅速蒸发，在极短时间风完成干燥。干粉制品经粉料回收系统回收，废气排空。 　　四、喷雾干燥机的特点 　　1．干燥速度快，热利用率较高； 　　2．工序少，省人力。一般不需要进行粉碎和筛选； 　　3．适用于热敏性物料，可保持物料原有的色、香、味； 　　4．干燥工艺可控、可调； 　　5．产品质量高，制品粒度均匀，流动性好，纯度高； 　　6．可密闭操作，环境卫生好； 　　7．自动化程度高。 　　五、选购喷雾干燥机应注意事项 　　1．选购设备前应将物料试喷，以确定雾化方式和操作条件。 　　2．用户应根据试喷结果和设备蒸发曲线选购设备。 · 行业聚焦： 在油料预处理工艺中, 烘干去水是十分重要的工序之一, 它直接影响着油料贮存、浸出残油、粕结块等后序指标。目前常用的烘干设备有平板烘干机、履带烘干机、过桥烘干机等, 这些烘干设备在处理小吨位油料方面优势明显, 而用于千吨以上油厂时效果并不理想, 往往通过多台设备并联或串联来实现, 占地面积大, 输送设备多, 操作维修难。本文介绍一种适合大吨位油料烘干的新型干燥机———穿流烘干机的设计与应用。 　　1 设计原理———干燥机理与干燥过程分类 　振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常供物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相当稳定流体力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附加地完成物料造粒、冷却、筛分和输送等工序。目前已在制糖、医药、化肥、塑料、乳品、盐业和矿冶等工业部门得到了广泛应用。 　　对于初始含水率很高的物料，若采用箱式干燥需10-20h，用带式干燥机需2h，而采用振动流化床干燥机一般只需30min便可达到干燥要求。相比之下，使用振动流化床干燥不仅节省大量能源，而且产品受（一）双滚筒干燥机的工作原理 　　滤饼（膏状物）由螺杆泵输送到双滚筒上方的贮料槽。当滚筒按一定方向旋转时滚筒外壁粘上均匀的一层物料。滚筒内通蒸汽加热。物料干燥后转动到刮刀处被刮下（此时我们含水率10%~15%）落入输料搅笼内。由带状螺旋在输送过程中继续干燥物料至含水4%~5%后出料，分两部干燥的目的是为保证热敏性物料在滚筒上不过热以保证产品质量，干燥时产生的粉尘及水蒸汽由引风机（真空泵）吸出经净化处理后排空。 　　（二）双滚筒转鼓干燥机的优点 　　1.可连续操作、产品质量稳定（与箱式干燥比）； 　　2.干燥时间短（与箱微波化工干燥设备微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能，而微波化工干燥设备微波加热具有独特的加热方式- 物料整体加热，因此微波加热具有以下优点： 　　1、 穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上与电磁波波长同数量级。因此宏观上表现为取、过滤、浓缩等一系列处理设备配套。因此，喷雾干燥造粒法方法适于制造速溶类食品或中药制剂。 　　■喷雾和分散迷雾法 　　喷雾和分散迷雾法是在特定设备中，使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。这种造粒设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥器、造粒塔、喷动床和流化床干燥器以及气流输送干燥器等。 　　这种喷雾和分散迷雾造粒法的共同特性为：液态进料必须是可用泵输送的和可弥散的；造粒过程通常应为连续、自动化的以及大规模的操作；造粒系统必须设计成能回收或循环使用料末，以解决物料的磨损消耗和粉末夹带现象；产品粒度一般限制在5毫米以下。这类设备的优点在于物料的造粒过程和干燥过程同时进行。

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