双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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详细介绍振动流化床技术和发展方向

振动流化床技术的应用较为广泛,其中最为广泛的应用技术为振动流化床干燥,振动流化床干燥又称沸腾干燥,使颗粒等物料呈沸腾状态,并在动态下进行热交换。振动流化床技术因气—固两相大面积接触,其快速传热传质、温度梯度小的特性而被广泛运用于工业生产。然而,制药工业运用振动流化床技术进行粉(粒)状物料干燥已有数十年的历史,20世纪末,由德国、日本、瑞士引进的振动流化床一步制粒机为我国固体制剂生产作出了革命性贡献。近年来,振动流化床技术已溶入至干燥、制粒、药物包衣等领域。
  1.振动流化床干燥机
  1.1间隙式振动流化床
  随着制药厂GMP改造工作的开展,带搅拌的振动流化床干燥机得到广泛的运用。
  其特点:
  (1)床内设置搅拌,避免了死角及“沟流”现象;
  (2)设备结构简单,成本低,得以快速推广。
  缺点:间隙式操作,批处理能力低。同时,对粉尘含量高的干燥操作,过滤器阻力损失大,不能连续操作。
  1.2连续式振动流化床干燥
  GMP改造促进了间隙式搅拌振动流化床的运用,但也在相当程度上将连续式振动流化床(如图2所示)带入了误区,将其定位在清洗死角和交叉污染上,而几乎被遗忘。
  连续式振动流化床却具有间隙式振动流化床无法比拟的优点:(1)连续进出料,适合大规模生产操作,同使用多台间隙式振动流化床相比,其无需移动料车,布局面积小;(2)动态下进料,避免了加料引起的压实、结块死角。(3)易于与制粒机、振荡筛、整粒机构成连续生产线,实现封闭操作的物流系统。
  随着GMP的深入,连续式设备会得以发展,但需要制药厂、药机工程设计人员向如下方向去深入研究:
  (1)湿粒加料,现行的压板加料伴随密封不严的现象,而星形加料未解决对粒的挤压、变形甚至粘连的问题。由此看来,开发密闭性良好的分散加料装置势在必行;
  (2)清洗死角的问题,传统的过滤角以圆弧过度,舌形多孔板代替直孔板,不积料视窗应得以贯彻;
  (3)CIP方面,在设备可扩展分离室,振动流化床进风系统设置CIP清洗,避免交叉污染。
  2.振动流化床制粒机
  2.1顶喷式振动流化床制粒机
  2.1.1目前顶喷式振动流化床制粒机的差距
  但与国外先进技术相比,目前顶喷式振动流化床制粒机尚存很大的差距,主要表现在几个方面:
  (1)应用推广的偏差。在我国误以为“一步机”就是好,由于欧美药厂所生产的品种单一,生产量大,品种互不交叉,这是我们无法相比的。而国内生产的一步制粒机仅为国外一、二种机型而已,未形成按工艺设计的非标状态。其主要原因是缺乏“中试”手段和对“流态化”技术未从根本上消化吸收,大部分厂商至今尚处于形状模仿状态。
  (2)GMP概念。现在一提起一步制粒机的圆形结构就符合GMP,这是药机厂普遍宣传的概念,从某种意义是不完善的。以德国Glatt WSG120同类产品为例,其设备内壁连接平整,分布板快卸清洗,升降圈气密封,国内大部分设备设计制作远未达到。
  2.1.2顶喷振动流化床制粒机研究方向
  (1)介质的处理上,室外采风带来的湿度问题必须考虑,中药制剂、泡腾片等对空气介质相对湿度要求严格,进风必须除湿处理。
  (2)介质的过滤,目前国内大多振动流化床制粒机的终端过滤均安放在换热器前,难以确保设计所需的空气洁净度要求,必须选用耐高温的高效或亚高效过滤器,同时应确保进风无短路,并要求加装压差仪监测积尘状态,并应按可拆装式密闭设计。
  (3)安全操作:1)静电处理,设备过滤布袋处于高粉尘浓度区域,应选择嵌有导静电纤维丝,并不能因清灰操作折断。同时,各个部件应有效的接地,绝缘零部件必须设置导静电针;2)“跑粉”的拦截,设备中布袋过滤器是易损件,工作时破裂将导致药品被风机抽走,造成损失并污染环境,设置捕集装置,一般可在主机出风口至风机段设置旋风分离器或二级布袋除尘器;3)参数的可追溯性,可重演的工艺参数是cGMP的基本特点,振动流化床制粒机应考虑:a进风湿度的监测,并可记录打印;b过滤器压差监测,并可记录打印;c进风温度——供液的反馈;d物料温度监测;e布袋过滤器压差——清灰频率的反馈。
  2.2连续式造粒设备
  德国Glatt公司的Continuous Fluid-bed AT、AG两种机型的连续式造粒设备(如图4、图5所示),均已是成熟的连续流态化设备,并广泛运用于生化制药等行列。
  根据国外先进经验和国情,常州佳发制粒干燥设备有限公司首推的LFL机型是连续进出料造粒机(如图6所示)。其特点:(1)连续喷雾,成粒以喷涂方式长大,少粘连,产品为球形;(2)细粉连续返料;(3)出料口设有风选装置,成粒率≥90%。
  3.振动流化床包衣机
  3.1顶喷振动流化床包衣机
  用顶喷振动流化床来进行包衣是流态化工作者梦寐以求的事,这是由于喷雾方式不必约束,容易放大的特点决定的。国内有选用该方式,但技术均不成熟。其包衣时,耗用包材量大,成本高,膜层厚薄不均匀,粘连严重。
  笔者就顶喷包衣技术作过一定的研究工作,并成功地设计了1000kg/h顶喷包衣装置,在用户生产中得到成功运用,其基本要求有:(1)非平衡流态化,标准流态化亦称全混式流化,物料随机运动,不宜用于精确包衣(肠溶、缓控释)。而采用截面非等速流化,促使物料形成规则动态,是顶喷包衣的关键;(2)在喷雾区形成快速运动,衣材雾粒以喷涂方式接触物料而不产生架桥粘连;(3)雾粒在极短的行程喷射至颗粒表面而不产生喷雾干燥。
  3.2底喷振动流化床包衣机
  1959年美国Dale. Wurster博士发明底喷包衣机是流态化技术的重大突破,并得名于Wurster系统(如图7所示),与顶喷一步制粒机相比,国内振动流化床包衣技术尚属起步阶段,尽管国内亦有近十家制造厂推向市场,但却忽略了包衣精确的工艺重复性和低成本要求,仅定义为“包住”是包衣所不能接受的。
  Wurster系统所形成的“喷泉”式流态化,使物料具有可述的运行轨迹,雾粒接触每个粒子机会均等,同时粒子表面任一部位亦保证有均等机会与雾粒相遇,所以,物料包衣均匀、衣膜厚度均、包衣增重比低,是目前最为理想的包衣工艺。
  喷泉流是由正对较大开孔率的导向筒来形成,但其同时也约束了雾化,单喷嘴工业化放大受到限制,目前要将其放大尚需从以下角度去深入研究:(1)多喷泉流,在同一块分布板上设置多个喷泉,并确保其“包衣柱”一致性;(2)进风均布,振动流化床空气分布板截面风速严格一致,克服紊流所造成的分布不均;(3)安全问题,高分子聚合物包衣材料多选用有机溶媒作为介质,操作不安全,设备防爆是一个不容忽视的课题;(4)低成本,薄膜化、低增重比是评价包衣设备的主要指标,同时,由于有机溶剂的使用也大大增加了操作费用,设计尾气溶剂的回收亦是科技工作者所应面对的课题。
  3.3侧喷振动流化床包衣机
  侧喷振动流化床包衣机是将振动流化床的分布板演变为一个旋转的转盘(如图8所示),并与床体形成一狭小的环隙,热风由此通过。物料在转盘上由于受离心力、自身重力和热空气的重力作用形成环周的螺旋转运动,从而实现可述的流化状态,因而,侧喷振动流化床是一种良好的精确包衣设备。
  较Wurster系统而言,侧喷振动流化床的运用受到相当的局限,原因如下:(1)物料物料高度密集区,对微粒包衣时会伴随粘连;(2)通过狭缝的热风量少,因而,喷雾速度较慢,包衣时间较长;(3)因旋转结构的原因,工业化放大困难;
  尽管有以上问题,但侧喷振动流化床它却以如下原因表现出其优越之处:(1)对高剂量药物包衣可采用撒粉放大方式,快速;(2)扩大机型,只需在床体上增加喷嘴的设置,十分便捷。
  4.振动流化床制丸
  4.1底喷振动流化床制丸
  底喷制丸振动流化床表现与Wurster相似,但其设计机理主要依据喷动流态化模型。
  其特点:(1)物料形成快速运动,喷涂时不易产生粘连;(2)喷雾不必加于约束,喷液速度快;(3)大风量对流干燥对高剂量药物并要求以溶液、悬浮液喷涂放大制丸操作,具有快速高效。
  底喷制丸振动流化床制丸要点是底喷喷涂放大制丸的技术,关键在于:(1)母粒,以30~40目的蔗糖结晶体或颗粒作为母粒是形成均匀制丸的关键;(2)粘结剂,粘结剂的作用是确保雾粒与母丸接触时良好的铺展、附着,粘度太高会导致母丸粘连,粘连低则出现膜层脱落。
  4.2旋转振动流化床制丸
  旋转振动流化床用于粉体撒粉放大、制丸与包衣工艺一致。
  5.小结
  本文从振动流化床在国内制药工业应用的情况出发,分析了振动流化床在干燥、制粒、制丸、包衣方面的各自特点,同时也阐明了振动流化床技术发展方向。

· 行业聚焦:

双锥回转真空干燥机是原料生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故双锥回转真空干燥机真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,双锥回转真空干燥机特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物一、卧式槽型混合机使用说明及注意事项
  1、使用前应进行一次空运转试车,在试车前应先检查卧式槽型混合机全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车。
  2、空运转试车要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下,才可投入生产。
  3、在运转中如需铲刮混合机槽壁物料,应用竹木器工具,切不可用手,以免造成伤手事故。
  4、在卧式槽型混合机使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查。
  5、混合机使用导热油
  有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设备,这种被称为导热油炉的换热器有其它工业炉不能比拟的优点。当生产工艺要求在180~250℃时的高温加热,若采用蒸汽换热,则饱和蒸汽压力需要4 Mpa,工作温度也仅能达到250℃。但采用导热油炉,饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以达到 280 ℃,所以导热油炉换热具有低压高温的特点。
  以间接方式将热量从加热器传递到干燥器的传热介质称为热载体,工业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类,有机热载体俗称导热油。
  早在1931年,美国道生化学公司研究并创制了载热体,命名为“道生油”。道生油通常是联苯和联苯醚的混合物1、高效沸腾干燥机日常维修保养
  1.1高效沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
  1.2检查上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏。
  1.3检查高效沸腾干燥机料斗的叶桨是否过紧,叶桨过紧加上物料的阻力,造成搅拌马达传动负荷增加,使传动凸块折断或马达烧毁。
  1.4检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1~0.15mpa以下,气压过高容易引起密封爆裂,过性能稳定可靠,蒸汽耗量小,真空耙式干燥机适用性能强,产品质量好,特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,真空耙式干燥机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备
  真空耙式干燥机原理:被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。

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