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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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喷雾干燥工艺技术

 喷雾干燥器实际上就是一种干燥器,将雾化的物料干燥成颗粒状粉料,其关键就是雾化(分散)、干燥(热交换)、造粒六个字。喷雾干燥器实际上也是通用装备在陶瓷工业生产中起到造粒、干燥的专业化应用,因为本装备对于传统陶瓷工业的现代化生产起着重要的作用。

理由:1、在当代四大成型方法中(注浆、塑性、特种、干或半干)当首选推荐颗粒状粉料压力成型法(干或半干),为此需有现代化的制粉法;2、易于实现调控与自动化;3、坯体的干燥水分最小。当今的等静压成型大套管电瓷、日用瓷、特种陶瓷以及世界上90%以上的墙地砖生产都使用喷雾干燥法制备成型粉料就是证明。

我国陶瓷用喷雾干燥技术与装备的研发始于上世纪70年代末,2000型压力式喷雾干燥器在工业生产上使用始于上世纪80年代中,现在国产陶瓷工业用喷雾干燥器已有国家标准并系列化。

廿多年来,世界陶瓷界对喷雾干燥器制粉与物料直接干法制粉两种技术工艺的发展有过争论,政府有关部门也曾经为干法项目立项并组织成果鉴定。我对干法在中国应用一直持反对意见,并认为要加强喷雾干燥技术的研究。现实说明,中国还是应该坚持发展喷雾干燥技术与装备才是出路,干法只有在特定的条件下才能选用。

为此,在我国要坚持可持续发展成为世界传统陶瓷制造基地或强大国的时候,陶瓷行业必须十分重视喷雾干燥技术与装备的研究,至少包括下述的课题。

1、喷雾干燥无害排放技术,理想状态是无烟、无尘、无毒的排放。

2、颗粒状粉料质量提高技术,包括重度大、水分均匀、颗粒大小与匹配合理、流动性好等特性。其中很可能要从分风器、喷嘴、塔内热场分析,压力梯度调控手段等处着手解决。

3、喷雾干燥器的节能技术与措施。按目前我国墙地砖的生产量计算,每天用柴油量达万吨,喷雾干燥的节能及多能源研究有重要的经济意义。

4、喷雾干燥器生产效率的提高技术。

5、 气流法、压力法、离心法等最有效合理的优化技术研究。


· 行业聚焦:

 关于超细粉干燥机和旋转闪蒸干燥机的区别,很多朋友搞不清楚,甚至有些朋友把超细粉干燥机当作了粉碎机,因此在这里,就这些问题作些说明。


超细粉干燥机是在旋转闪蒸干燥机基础上研制开发的,是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机,专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥。

旋转闪蒸干燥机是固体流态化的一种干燥方式,干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能,高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥机后与热风混合,物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化,瞬间完成热质交换,干燥后的物料进入搜集器获得粉状产品。


超细粉干

    混合机广义上分为粉粒体混合和流体混合设备,狭义上通常指用于粉粒体混合的机械。流体混合设备通常称为搅拌机、分散机、乳化机等。

    粉粒体混合一般分为三种混合机理:
    扩散混合、对流混合和剪切混合。每种型式的混合机会同时出现以上三种混合机理,但总是只有一种机理起主要作用。

   干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
远古以来,人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料,完全受自然条件制约,生产能力低下。随生产的发展,它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。
近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶,洞道式干燥器的使用,标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥器,如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。 <我国现在已生产的干燥设备品种日益增加,适用范加热设备围不断扩大,产品水平及质量正在迅速提高,市场竞争能力正在不断增强。特别是我国政府出台了支持产品出口的各项相关政策,为国内干燥设备生产企业创造了极好的外部条件,这都表明我国干燥设备发展前景良好。
  在普通流化床上施加振动,称振动流化床。振动流化加热设备从产生振源上可分为2类:一类为振动电机驱动;另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时,后者效果较好。
  流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料,也可采用。
  (5)单机的生产能力,受到筒体尺寸的限制   一般滚筒干燥器的干燥面积,不宜过大。单筒的干燥面积,很少超过12m2。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50~2000kg/h。
  (6)供热介质简便   常用饱和水蒸气,压力范围为2~6kgf/com2,很少超过8kgf/cm2 。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒;对要在较高的温度下干燥的物料,也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。

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