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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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喷雾干燥技术和喷雾干燥机设备的改进和革新

     近20年来喷雾干燥技术和喷雾干燥机设备的改进和革新很快总结起来有一下几种方法:
  ①改善气流流向;②控制器壁温度;③采用清壁机构;④器壁表面处理。
  1、改善产品物性
  科学技术的发展和生活水平的提高对喷雾干燥机产品的质量提出越来越高的要求。例如,有的要求堆密度特别大(≥1.0㎏/L)或特别小(≤0.6㎏/L);一些有复水性要求的粉体如食品、中药冲剂等则往往要求速溶性。一般来说,改变雾化的分散度以及适当改变操作条件并控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但变化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的是改变料液性质,如泡沫喷雾干燥。就是将进料液体先泡沫化后再进行喷雾干燥。该方法最初是提高热效率而提出的,后来用以改善产品的性质。现已证明,泡沫喷雾干燥制得的奶粉等产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。80年代以来,喷雾干燥机技术已用于工业生产。
  2、开发多目标干燥过程
  把喷雾干燥机与其他单元过程相结合,已成功地开发应用的主要有两类:一类是喷雾干燥-反应过程。人们熟知的喷雾干燥-聚合一步法制取三聚磷酸钠就是典型实例之一。另一类是喷雾造粒-干燥。把溶液或悬浮液在细粒物料上喷雾涂布造粒,与颗粒的干燥结合起来。根据粒度要求不同,溶液雾化器可置于颗粒床层的内部或上方。喷雾造粒-干燥技术出现和应用比较早,并已做过大量的基础研究。由于有许多产品,如肥料、染料等制成颗粒状对贮存、运输和使用都更为有利,这些年来对这类技术的兴趣正在增长。根据已掌握的技术,床层直径在1m以内的装置设计和操作都容易解决,但对更大规模的放大问题还需要进一步研究。
  3、开发组合干燥装置
  能从液体物料直接干燥成粉体,这是喷雾干燥的最大优点。但喷雾干燥设备热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高也是最大缺点。近年来,中外干燥专家对以喷雾干燥为第一级的多级组合干燥进行了大量的研究。利用它将液体干燥成固体后再进行下一级干燥器进一步干燥,这样克服了喷雾干燥机的缺点。
  4、解决黏壁问题
  黏壁现象迄今仍然是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题。一般说来,增大直径可以减轻黏壁。但为此目的而采用非常大的设备直径显然不经济。国外专家研究了干燥过程中的黏壁和物料结块问题,认为造成黏壁的主要宏观因素是壁温。在关于橙汁喷雾干燥的专利中提出的解决办法是使塔壁冷却至已干品的温度以下,并在进料液中加入助干剂,提出了防止黏壁的三种途径:
  1)采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下,黏结性强的物料宜采用平底塔。
  2)通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁。
  3)塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的“气扫帚”,并使之沿壁缓慢转动。
  显然,这些措施试图达到的基本效果是相同的,即冷却塔壁。这些方法在中药浸膏的干燥中已经广泛应用,有一定效果。另外,塔内壁抛光也可以减轻黏壁。

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超微粉碎机主轴须定期加润滑脂,ZG-2,只须打开前后轴承盖即可(每3个月换一次新油)。
  一、超微粉碎机的安装和调试
  1、超微粉碎机就位后须按放平稳,并用地脚螺钉固定。
  2、超微粉碎机试车前应先将机器的内腔清洗干净,并将前盖用星形把手锁紧。
  3、超微粉碎机接通电源后,应注意其相序,使主轴按所示方向旋转。
  4、超微粉碎机试车时应注意机器是否有异常杂音,以便及时信车检查。  粉碎机广泛用于药品、化工、食品、塑料、电子等行业,设备有粗碎物料之用途,是为微粉碎加工前道工序的配套设备,它的特点是对物料的粒度、硬度及纤维的限制均能较好地适应。
  粉碎机的特点
  切削片内采用优质专用钢,经严格热处理工艺,特殊情况刀具可镀保护膜,保证使用寿命长。刀具经长期使用后,要更改刀具,经简单安装调正后,均可恢复本机原有的性能。
  粉碎机粉碎刀具一般设计为梯剪式,放置刀   喷雾干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好,颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时,必须在喷雾过程中使用高机械剪切力,这会导致维护成本上升。专门设计的脉冲燃烧喷雾干燥器克服了这个不足。采用这种干燥器得到的干粉性能与采用传统的系统相当,但受腐蚀和磨损的影响比以前小得多。这是由于脉冲干燥器采自动化的气体动力,而不是采用机械剪切力。这样,采用这种脉冲燃烧干燥器,生产商在干燥磨蚀材料时,不但能降低维护成本,而且,制得的粉料比表面积大,活性大且颗粒分布范围更窄。脉冲燃烧喷雾干燥系统并非是新技术,但对于现有的许多干燥系统来说,这项技术的最

  摘要  真空干燥现在食品工业中有广泛的重要的应用,进几年来,真空技术与微波加热技术和其它干燥技术相结合,出现了一些新的真空干燥装置类型,提出了我国应加快研制开发真空微波干燥装置的新观点。
  前言
  当前,食品加工技术的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和色香味,而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点,它不同于化工产品的干燥,前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等,对干燥温度和时间有严格限制;食品干燥又不同于医药产品的干燥,因为食品往往是低附加值产品,而药品一般是高附加值的来说,为了保证稻谷的干燥品质,干燥速度不可太快, 一般应控制 在1.5%/时以下。
  高温短时干燥工艺
  稻谷干燥工艺是在保证稻谷品质(稻谷爆腰率小于3%)的基础上提出的, 但在稻谷收获季节,时间比较紧迫,也可以考虑利用高温短时干燥工艺。 高 温短时干燥工艺就是采用较高的热风温度(100℃以上)短时处理高湿稻谷(5分 钟以内),使稻谷水分迅速降低3%~5%,然后保温冷却的干燥工艺。干燥过 程中降低的水分加上冷却过程中降低的大约1%的水分可使稻谷基本达到安全 水分,可以保证一段时间内不发霉。 这样处理稻谷的结果是稻谷的爆腰率增 值可能会超标,但提高了干燥机的处理量,赢得了时间。

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