介绍流化床干燥机的特点和分类

流化床干燥机是近年来发展的一种新型高效干燥机。目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。流化床干燥机干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。传动机构不接触物料，不会因设备磨损而混入杂质，这对于要求纯度较高的医药等工业尤为重要。由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，也就出现了下列几种不同型式的流化干燥。大体可分为下列几种类型：单层圆筒流化床干燥机、多层圆筒流化床干燥机、卧式多室流化干燥机、喷雾流化干燥机、惰性粒子流化干燥机，喷动床干燥机、流化煅烧器。现根据其类型，分述如下。 　　流化床干燥机流化床气体分布板的型式，有筛板、筛网以及烧结密孔板等，国内各厂多采用筛板式气体分布板。也有一些工厂，在流化床气体分布板上再铺一层绢丝或300目以上的不锈钢网，这样可以保证物料颗粒不漏下去，筛孔板开孔在1.5%~30%之间。 　　散粒状的固体物料，由螺旋加料器加入流化床干燥机中。空气由鼓风机送入燃烧室，加热后送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化，达到气固相的热质交换，物料干燥后由排料口排出。尾气由流化床顶部排出，经旋风分离器组回收。被带出的产品，再经洗涤器和雾沫分离器后排空。 　　流化床干燥机具有以下特点，它适用于无凝集作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从30μm~6mm，设备结构简单；生产能力大，从每小时几十公斤至几百吨；热效率高，对于除去物料中的非结合水分，热效率可达到70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%~50%；容积传热系数可达到2000~6000 kcal/m3?h?℃；物料在流化床中的停留时间与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中停留时间可以任意延长。其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为500~1500pa。鼓风机的能量消耗大。对单层流化床干燥机，物料在流化床中处于完全混合状态。部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接被吹向出口，造成物料干燥不均匀。为改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用各种不同结构的流化床。如具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。 　　1．单层圆筒型流化床干燥机 　　单层圆筒型流化床干燥机以用于干燥NH4Cl为例，湿物料由皮带输送机运送到抛料加料机上，然后均匀地抛入流化床内，与热空气充分接触而被干燥，干燥后的物料由溢流口连续溢出。空气经鼓风机、加热器后进入筛板底部，并向上穿过筛板，使床层内湿物料流化起来形成流化层。尾气进入四个旋风分离器并联组成的旋风分离器组，将所夹带的细粉除下，然后由排气机排到大气。在该流程中，主要设备为单层圆筒形流化床。设备材料为普通碳钢内涂环氧酚醛防腐层，气体分布板是多孔筛板，板上钻有φ1.5mm的小孔，正六角形排列，开孔率为7.2%。流化床干燥机操作简单，劳动强度低，劳动条件好，检修方便，运转周期长。由于床层温度平稳，干燥效果亦好。 　　单层流化床也用于含水率较多的物料。如葡萄糖酸钙含水率为35%，但为间歇出料，卸料时分布板翻转90°，于床层下部将料卸出。其它还有带搅拌装置的圆筒型单层流化干燥机，如酐酪素的干燥，由于酐酪素晶粒形状大小不一，在流化过程中往往产生较为严重的沟流现象，物料局部堆积影响料层稳定操作。这些装置，是在单层流化床的基础上的改革，其流程相同，故不再作详细介绍。 　　2．多层圆筒型流化床干燥机 　　件下，设备体积可相应缩小。产品的干燥程度均匀，易于控制产品的干燥质量。多层床因分布板增加，故床层阻力也相应增加。但当物料为降速干燥阶段时，与单层床相比，由于停留时间的大大减少，床层阻力相应减少。并且多层床热效率较高，故适用于降速干燥阶段较长的物料以及湿含量较高（一般在14%以上）物料的干燥。例如采用五层流化干燥机干燥要求含水较低的涤纶树脂（干燥后成品含水仅0.03%）。采用双层流化床干燥含水率在15%~30%的各种药物片剂，如氨基匹林等。多层床操作的最大困难是物料与热空气逆流接触，各层上要形成稳定的流化层，又要使物料定量地移至下一层，这就需要考虑溢流装置的结构问题。 　　3．卧式多室流化干燥机 　　由于多层流化床干燥机制造较为复杂，操作控制不容易掌握，故近年来有将其改为多室流化床的趋势，即改为低风速的卧式多室流化床干燥机。该设备高度可降低、结构简单、操作亦较为方便，并用在SMP等片剂的干燥上。由于使用效果较好，很快就在制药工业中得到推广。目前国内有几十个工厂用此设备来干燥各种片剂颗粒药物、粉粒状物料（如聚氯乙烯、乌洛托品）以及片状物料（如尼龙1010）等。卧式流化床干燥停留时间可任意调节，压力损失小，并可得到干燥均匀的产品。它的主要缺点是采用较高风温时热效率低于多层床，。但如果能够调节各室的进风温度及风量，并逐室降低，或采用热空气串联通过各室的办法，热效率也可以提高。目前大多数卧式流化床采用负压操作。 　　卧式流化床干燥机可能是最早的改进，并在60年代就已较广泛地应用。它使物料从一端加入，另一端卸出，相当于多个方形截面流化床串联系统（对物料而言，气体则多半是并联）。其主要特点是改善了物料停留时间分布，从而可制得均匀干燥产品。为此目的，有的还在相邻室间安装挡板。另一优点是很容易使物料的冷却和干燥结合在同一设备中进行，即在尾部增设一冷却室，出料直接包装，简化流程和设备。这类干燥机目前在工业上应用还相当普遍，成功应用的例子有农药草甘膦、柠檬酸、草酸、氯化橡胶、以及PVC、PE、PP树脂等。 　　卧式多室流化床干燥机由于分隔成多室，可以调节各室的空气量，同时，流化床内增加了挡板，可避免物料走短路排出，干燥产品的含水率也较均匀。若在操作上对各室的风量、气温加以调节，或将最末几室的热空气二次利用，或在床内添加内加热器等，还可提高热效率。 　　4．喷雾流化干燥机 　　喷雾流化干燥机是利用雾化器将溶液雾化，喷入颗粒剧烈运动的流化床内，借助溶液本身的显热，结晶热及流化介质的热量，使水分蒸发、结晶、干燥并在一步内完成。溶液在雾化过程中未碰到床中原有颗粒前，已部份蒸发结晶，形成新的品种。而在雾化过程尚未蒸发的溶液，便与床中原有结晶接触而涂布于其表面，使颗粒长大，并一步得到干燥，即形成粒状产品，这是喷雾流化干燥机用于造粒方面的原理，喷雾流化干燥机适用于可喷雾的溶液或稀浆状的物料。 　　喷雾流化床造粒产品的平均粒径为0.3~3.0mm，大者可达8~20mm。可通过调节操作参数来控制粒径的大小。如尿素的喷雾流化床造粒法制取的产品，其粒径可达8~25mm。在中、小型喷雾流化床造粒器内，有时在筛板上部设置搅拌装置，强制混合，防止死床，此设备可间歇操作也可连续操作。 　　5．惰性粒子干燥机 　　惰性粒子流化干燥机具有将物料蒸发、结晶、干燥、粉碎在同一设备中完成的特点。采用直径为1~2mm的玻璃球，已成功用于涂料二氧化钛。为了解决含水率60%膏状物料农药代森锌的干燥，用砂子作为惰性粒子，均达到预期目的。为流化干燥机的应用开辟了一条新的途径。 　　空气加热到300℃，然后进入圆柱型流化床内，使预先装入的φ1~2mm的玻璃球流化。然后将料浆由齿轮泵由拌浆槽打出，借气流式喷嘴喷入玻璃珠流化床内，物料在玻璃珠相互球磨作用下，迅速使产品粉碎及干燥，达到320目细度。干燥后的产品随气流从流化床顶逸出，经二级高效旋风分离器分离后，再经文丘里管湿法除尘，最后经旋风分离器使气液分离，尾气排入大气。 　　6．离心流化床干燥机 　　离心流化床干燥机，也是流化床干燥的重大改进之一。但在国内目前尚未见到有定型设备。其原理是在机械转动造成的离心力场作用下使粒状物料分布在丝网复盖的圆筒形多孔壁上，热气流穿过多孔壁使之流化干燥。它适用于处理大颗粒、小密度物料，如方便米饭等这一类物料，因起流速度与吹出速度非常接近，在重力场流化床中无法操作。 　　7．振动流化床干燥机 　　普通流化床也存在下列较严重的缺点： 　　（1）气泡现象使流化不均匀，相间接触效率不高，而且工程放大较困难； 　　（2）物料停留时间分布极不均匀，难以获得湿含量均一的产品，甚至可能有部分产品因过度干燥而变质； 　　（3）动力和热能消耗大； 　　（4）只能处理松散的粉状或粒状物料。为解决这些问题，在流态化基本构思的基础上进行了一系列改进和发展。 　　流态化干燥最重大的改进和革新，当推振动流化床的开发和应用。目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于前者整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。它具有非常突出的优点： 　　（1）在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带； 　　（2）物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，且停留时间易于调节控制，因此可获得干燥非常均匀的颗粒状产品。 　　振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常供物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相当稳定流体力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要完成物料造粒、冷却、喷入少量液体、筛分和输送等工序。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业和矿冶等工业部门得到广泛应用，这项技术基本成熟并已形成了系列化。 　　8．内换热的流化床干燥机 　　在流化床内设置换热器，向其内通入蒸汽或其他热介质，间接供给床层所必需的热量，而热空气的主要作用是使床层流态化，这可达到明显节能目的。内换热管可以旋转，既起换热又起搅拌作用。内换热器一般是不动的，它不仅向床层供给热量，而且还起内部构件的作用。当床层需要热量很大而使床层流态化的风量又需很小时，采用内换热器的方案是最佳的选择。 　　9．搅拌流化床干燥机 　　在普通流化床底部设置搅拌器，是流态化干燥的另一类改进。它扩大了流态化干燥适用的物料范围，使之可用于进料或在干燥脱水过程中可能结块的粉状或粒状物料，而这是很常见的一类物料。例如大多数离心机分离出来的物料都有部分结团，含结晶水的物料则在干燥过程中很容易结块。这一改进带来的另一好处是可获得均匀的流化，提高了热质传递强度。 · 行业聚焦： 干燥剂广泛应用于不同的领域，如医药、保健品、诊断试剂行业的应用。药用干燥剂要求安全环保、无毒无害，以及超强的吸湿性能和100%可降解的特点。药用干燥剂应获得国家药品监督管理局颁发的《药包材注册证》。 　　药用干燥剂基本知识： 　　干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构，变成另外一种物质。 　　干燥剂的主要种类有哪些？ 　　目前干燥剂行业中主要有三种典型干燥剂产品： 　　硅胶干燥剂---主要成分是二氧化硅，由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。作为干燥剂，它的微孔结构（平均烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃（有的高200℃）范围的烘培、干燥、热处理等，灵敏度通常为±1℃。它的型号很多，但基本结构相似，一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。 　　烘箱使用及注意事项总结如下： 　　1.烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。 　　2.要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。 　　3.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温空气洁净技术是创造洁净空气环境的一门技术。空气洁净技术的应用最早出现于航空航天仪表的“控制装配区”,逐渐扩展应用到精密加工的产品、喷漆、大规模集成电路等电子工业、核工业领域。20 世纪中后期,空气洁净技术开始进入生物和医药行业。 　　和普通产品不同，药品是关乎人类健康的特殊产品，在生产过程中有着极为严格的要求。从原材料、生产过程、设备、软件到人员操作都有着明确的规范。为防止生产中的药品、包材受到污染,使得药品生产的环境控制和规范生产达到药品质量的要求,空气洁净技术必不可少。空气洁净技术的原理就是通过对空气过滤达到一定洁净度,同时以相应的管理保持环境控制系统的有效运转,从而保证药物生产处于  干燥工序是中药固体制剂生产中一道重要工序，对药品的各种质量指标有直接的影响，是药品生产过程关键的质量控制工序。不同的剂型、不同规格的产品需要根据其特点选择干燥设备，选用FG-200型沸腾干燥机对水泛丸、水蜜丸进行干燥工序的生产，经过一年多的使用，发现该设备具有以下特点：①特别适合于干燥直径4mm以下的中药小丸。②物料受热均匀，干燥的时间短，无结块、裂丸，能较好保持丸形外观。③干燥后的药丸崩解时限合格率高（达98%以上），不破坏药品的有效成分。④与药品直接接触部位多为圆形结构，无死角，易清洗，符合GMP要求。⑤采用人机操作界面，操作控制可视化、图形冰也可以用微波干燥法除去。 　　⑴远红外干燥机用电能产生的红外线，就会产生从表面向内部吸收渗透的效果。因此干燥速率较高，热效率也较高。但其性质与光相同，所以照射时不能留有阴影。 　　⑵高频干燥机物料置于高频高电压的电场时就会随着水分子运动在物料内部产生均匀摩擦热。这种方法适用于厚板及导热性能差的物料，主要用于木材加工业。 　　⑶超声波干燥机以适当频率的声波撞击物料，随着激烈的分子运动使空穴作用得以充分发挥，加快了干燥速率，适用于不耐热物料的干燥。

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