KINCO PLC在干燥设备上的应用

一、 概述 　　干燥是化工、农产品加工、染整以及许多工业部门的一个关键性的生产单元，是一门多学科跨行业的加工技术。干燥也是一个耗能较多的加工环节，如何在生产过程中控制节能也是关键。国家”十一五期间节能减排全民动员”的号召，为了响应国家号召全民节能以及减少企业的运营成本，减少干燥加热时多余的能量浪费势在必行。随着我国国民经济的发展，干燥技术也在不断发展与提高。 　　此文介绍了可编程控制器在干燥机上的应用。采用KINCO-K3型PLC对整个干燥机运行系统进行控制，可实现较高的自动化程度，并完成智能控制、状态显示和故障报警等任务，同时使用eView人机界面与操作员进行交互，使得修改各种参数简单、易行。整个设备运行的流程图都反应在人机界面上，对于设备各个控制点的运行状态能及时、快速、准确的反映。其控制系统结构清楚、线路简单、工作可靠、同时设置了手动/自动控制切换开关，可根据需要手动操作，亦可自动运行。系统维护方便，减轻了工人的劳动强度，提高了系统的稳定性和可靠性。 　　二、 干燥机工作原理 　　通过电热管加热空气并通过送风机将热风送入干燥圆桶，液态原料通过变频电机带动回旋泵输送至烘干圆桶，使之受热干燥。为使气流与颗粒有较高相对速度，提高传热传质速率，圆桶在直管基础上增加了变径，使干燥器的干燥效率提高。料液或悬浮液经雾化后，直接用热空气使液滴烘干成粉粒状产品并由中心管导出。干燥方式为传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，干燥效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由抽风机抽出，排出的部分热量通过回收风机部分回收再利用，以达到节能效果。在原料干燥过程中，由振动器发出振动波定期震动圆桶壁，以使物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，使物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。 　　三、 系统配置以及控制流程图 　　序号 品名 型号 数量 　　1 触摸屏 MT4500T 1 　　2 可编程控制器 Kinco-K306-24AT 1 　　3 数字输入输出模块扩展 Kinco-K323-16DT 1 　　4 热电阻模块输入扩展 Kinco-K331-04RD 2 　　5 模拟量输出扩展 Kinco-K332-02IV 1 　　6 变频器 invt-G9-1R5T4 1 　　7 变频器 invt-G9-2R2T4 1 　　四、 系统操作及工艺描述 　　设备上电运行前，检查接线是否正确，确认无误后送电运行。 　　首先在触摸屏上设定运行参数，如送风温度、加热PID、回风温度、空气加热温度、料泵PID、喷头频率、气锤动作间隔时间等。首次运行时先选择手动操作模式，在系统流程图上选择相应的控制按钮（在流程图中控制按钮隐藏在相应的图标下面，按动图标即可控制相关元件运行）试一下相关元件运行是否正常，温度频率等是否显示正常。确认所有元件都执行正常后，启动自动模式并启动自动，在自动模式下所有的元件会根据工艺执行相关动作。 　　自动启动后首先启动照明—>启动送风机—>延迟2秒后启动抽风机—>延迟2秒后启动加热，3个加热管的加热动作完全由PID控制—>延迟5秒后启动回收风机—>延迟2秒后启动除湿器—>延迟2秒后气阀打开—>启动空气加热（空气加热可设定为定时加热）—>直到送风温度达到设定温度后，启动油泵—>延迟5秒后启动喷雾器—>延迟2秒后启动风泵—>延迟2秒后启动循环水泵—>料阀打开—>送料泵启动—>2个气锤启动（气锤按照预先设定的间隔时间动作）—>启动水泵 　　运行过程中送风温度根据PID调节无限接近设定温度，料泵频率则根据出口温度以及预先设定的大偏小偏频率实时调整，以保证原料充分干燥。运行过程中PLC对各运行点进行监控，一旦有任何故障产生会执行相应的故障动作，如送风机故障则加热会立即停掉，以防止热量不能及时送出损坏加热管。故障产生时声光报警器指示灯会闪烁并且警铃会响起，提醒操作员。流程图上还会有相应的提示文字，告诉操作员什么地方出现了故障，以方便及时排除，提高工作效率。 　　执行自动停机时为了保护加热管，需要延迟停止送风机和抽风机，直到温度低于80℃后再停止送风以及抽风机。在停机时为了保证原料的干燥质量，优先停止料泵和喷雾器。 　　系统流程图如下： 　　五、Kinco PLC简介 　　Kinco-K3系列小型一体化可编程控制器是用于工厂自动化领域中机器控制和小规模过程控制的先进PLC产品，与市场众多的同类产品相比它是后来者，但却跨越了PLC发展的初级阶段，将多种先进技术和高级功能集成到逻辑控制器中，因此广泛使用于以下控制应用：包装机械、纺织机械、建材机械、食品机械、塑料机械、数控机床、印刷机械、中央空调、环保设备以及单一过程控制装置。 　　按国际通用分类规则，Kinco-K3属于小型PLC系统，由于采用高性能处理器芯片和软件优化设计，布尔指令执行速度优于0.5μs/步。K3系列共有6款CPU模块，控制点数、内存容量、内部资源、扩展能力等依次增强，开关量控制点数从14～280点，模拟量最大40点。通过二十多种扩展I/O和扩展功能模块灵活组合，可以满足大部分领域应用的要求。 　　六、干燥机的特点 　　1、设备采用直接加热方式，干燥强度大，蒸发能力大，投资小，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。 　　2、干燥时间短，适用于热敏性物料，产品不与外界接触，无污染，质量好。 　　3、干燥机使用振动装置使物料易达流化状态，增大了有效传热系数，热效率高。床层温度分布均匀，无局部过热现象。流化均匀，无死角及吹穿现象。振动起输送作用，也有利于节约能量。比一般干燥装置可节能30-60%。 　　4、设备成套提供，加热方式选择电热管加热或配套，使用蒸汽加热等。 　　5、物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。 　　七、干燥机的应用领域 　　干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、烟糖等行业的粉状、颗粒状物料的干燥作业。 　　八、结束语 　　由于国内工业起步慢，PLC市场绝大部分被国外品牌如Siemens、Allen Bradley、Omorn以及其它知名品牌占据，尤其是中、大型的PLC的市场基本被欧美国家垄断，至今没有很大改变。作为目前国内控制市场上的主流控制器，PLC市场的国内参与者需要尴尬地面对这样一个局面，即在高达31亿（预计2004年的市场总量）的PLC市场总需求中，国产PLC不到整个市场份额1％！ 　　自国家改革开放以来，经济发展势头迅猛，国内GDP连续高速增长，经济的高速增长也带动了国内PLC厂家的快速发展，从技术角度来看，国内外的小型PLC差距正在缩小。国产的小型PLC已经比较成熟，其可靠性在许多低端应用中得到了验证，如Kinco PLC已经拥有符合IEC标准的编程软件、布尔指令执行速度优于0.5μs/步。 　　在此干燥设备投入运行以来，运行稳定，Kinco PLC的品质得到了有力的验证。随着国内PLC的逐步发展，相信在不久的将来，国外品牌的垄断将会被一举打破。而Kinco作为国内品牌的领先者，将会充当先锋的角色，开始这艰难的破冰之旅。 · 行业聚焦：  　　由于血浆蛋白粉的特殊效果，因此国内逐步在高档乳猪饲料中使用，它的确能够减少腹泻发生率，提高日增重和提高乳猪的机体抵抗力等。但是由于其价格昂贵，加工工艺复杂，而且目前市场货源紧缺，在中国，血浆蛋白粉原料厂家十几家，大大小小，鱼目混珠，但真正做得优秀的厂家屈指可数，因此在产品上存在质量变异大，甚至有掺假的可能性，下面就常见的误区逐一说明： 　　1、水溶性分析：由于真正的高品质血浆蛋白粉是纯血浆喷雾干燥而成的，因此它应该是100%的可溶于水、水溶速度快且水溶后溶 　　液外观呈淡黄色、完全澄清性溶液。低品质的血浆蛋白粉常见的有在其中添加大豆分离蛋白或蛋白精，或血浆中的血球分1.粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。 　　2.粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。 　　3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。 　　4.粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与沸腾干燥机、沸腾制粒设备等沸腾干燥机来说，基本都是以流化床干燥设备工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还 　　在国际上，人们分析一个行业的市场竞争力，往往采用“五因素模型”来进行，主要包括竞争对手的市场竞争、潜在进入者的竞争、替代品的威胁、供应方讨价还价的力量和需求方讨价还价的力量。我国食品机械处于比较高的劣势地位，其市场竞争力较差；同时我国食品机械制造业的增长方式，仍缺乏总体质量上的快速增长。因此，我们不仅应该客观分析我国食品机械的市场竞争形势，同时也需要积极创造条件以获取竞争优势。按照“五因素模型”理论，对我国食品机械行业市场竞争的内在状况分析如下： 　　现有竞争对手的市场竞争 　　目前我国食品机械的市场竞争主要体现在高档产品市场和中低档产品市场的竞争。我国食品机械的高定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 　　 　　冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源（如热水、低压蒸汽或导热油），热量以内壳传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份（溶剂）达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。

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