粮食干燥机在我国各级粮库处理高水分粮食中得到广泛应用。机械式燃煤链条热风炉是粮食干燥机系统中使用较为广泛的热源装置，具有机械化程度高、燃烧相对稳定的优点。而在实际生产中，常因燃煤选用不当及操作使用不合理等原因，导致设备损毁、热风输出不稳定以及增加工人作业强度等问题。本文将从燃煤选用和燃烧调节等方面，探讨热风炉的合理使用。
1、燃料性质对热风炉工作的影响
在热风炉中，燃料系单面引燃，炉排自前向后缓慢移动。燃料从煤斗进入炉排，当经过煤闸门时，被控制为一定的厚度。燃料层随炉排不断地向炉膛内移动，均匀地平铺在炉排面上，随后进入炉膛。空气从炉排下方，自下而上引入，与燃料的供给方向相交。进入炉膛的燃料在前段受到辐射加热后，开始进入燃烧阶段。在整个燃烧过程中，燃料层本身几乎没有翻动，这就使燃料性质对热风炉的工作有很大的影响。
1.1、燃料颗粒度对热风炉的影响
燃料颗粒度对热风炉工作影响颇大，未经筛分的统煤在热风炉排上燃烧是十分不利的。因为粒度不一，碎末嵌于大块之间，煤层容易堆得过实，使燃烧层的热量不易传到燃料层的深处。同时，干燥过程中所产生的水蒸气又不易散发出来，使得燃料层着火比较困难。另一方面，密实的燃料层会使火床的通风阻力增大，并且粉煤多的地方被风吹走后易产生火口。此外，燃料颗粒度不均易在煤斗中产生自动分级，大块煤多集中在炉排两边，细颗粒的易存积在中间，使炉排送风不均，燃烧不良。
1.2、燃料的粘结性对热风炉的影响
粘结性强的煤，当受到炉内高温作用时，火床表面层形成板状结焦，运行中必须进行繁重的拨火操作，甚至有时由于通风严重不佳，使燃烧不能连续进行。此时，如果没有及时的排出焦块，结成焦块的煤就会燃烧不充分，过大的焦块落入渣坑，还会损坏出渣机，造成停车事故。所以在热风炉中燃用强粘结性的煤是不适宜的。
1.3、燃料中水分对燃烧的影响
燃料中的水分会使燃料层的着火延迟，对整个燃烧过程不利。当燃料中水分过少时，特别是对于含粉末较多的煤，适当加些水能提高燃烧的经济性。因为干煤加水以后，粉末粘结成团，不易被吹走和漏落，从而使飞灰和漏落损失较少。同时，由于水分的蒸发，能疏松煤层，使空气容易透入煤层各部分。对于粘结性较强的煤，加少许水，可使煤层不致过分结焦。适当掺水还可控制易燃气体的析出速度，有利于减少化学不完全燃烧损失，但是水分会增加排烟热损失，因此加水量不应过多，而且要均匀，并应给予一定的渗透时间。
1.4、燃料中灰分含量的影响
燃料中的灰分对燃烧也是不利的，灰分越多，焦碳的裹灰现象就越严重，焦碳的燃烬也就越困难。低熔点的灰分，在火床中局部地区发生软化熔融，造成结渣，堵塞炉排的通风孔，破坏燃烧过程，并可能使炉排片过热；但是灰分过少，会使炉排上的灰渣垫不易形成，或者太薄，而使炉排片过热。炉排片过热易导致炉排片烧坏，或造成炉排变形，运行时发生卡阻现象，因此损坏炉排，严重的会损坏热风炉炉体。对于燃料中的灰分含量和熔点都应加以限制。
为了确保热风炉稳定运行，对燃料需作如下要求：
(1)水分适当，不大于20%；
(2)灰分不宜大于30%，但也不宜低于10%；灰分熔点应大于1200℃；
(3)燃料粘结性适中，最好经过分选，在燃用未经过分选的统煤时，0-6mm的粉末不应超过50%-55%，煤块的最大尺寸不应超过40mm，以保证燃料燃尽。（来源：中国干燥技术网）
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