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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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中国变性淀粉干燥设备的研制开发与应用前景良好

我国变性淀粉的研制开发与应用近10多年来呈现快速发展的良好态势,特别我国加入WTO以来,随着市场的进一步开放,变性淀粉在食品、造纸、纺织、饲料、医药、建筑、环保等诸多领域得到更加广泛的应用。同时市场的多样化要求也促使变性淀粉开发出现多种新趋势,其中各种化学变性的淀粉直接进行预糊化复合变性的生产工艺与应用开发是值得推广的符合我国新型工业化形势要求的好方法。
  根据化学变性工艺技术特性各异,产品在反应后的物料状态也不同,我们在实际应用时采用两大类不同的辊筒干燥机:即单辊筒干燥机和双辊筒干燥机。两种工艺设备的前提条件和产品都不同,但通过合理选择,可以大大提高产品的品质,最大限度适应不同的化学变性产品的工艺特性。
  近年来,我们在辊筒法复合变性淀粉的生产方法及对如何提高产品质量方面进行了不断的研究和探索,总结出一些经验体会。
  1.1 生产操作1.1.1 一般地,化学变性的淀粉乳经过洗涤、浓缩、脱水后再行复水,而不是化学变性的浆液直接进入辊筒干燥。因为洗涤后的淀粉经过脱水能变成更加纯净的产品,以利获取优质的复合变性淀粉。
  1.1.2 根据不同的产品要求,认真调整辊筒干燥的操作参数。
  压力和温度、转速的控制,一般要根据最终成品的含水率和色泽以及糊化的难易性进行优选和调整。目前,采用φ500、φ1000、φ1500三种常规产品,转速调节范围为0~6r/min,工作压力≤0.8Mpa。由于采用电磁调速和变频调速两种方法,能较好地满足复合变性淀粉的生产操作。值得指出的是,对高粘度产品,一般应选择电磁调速的方式,其过载能力强,可以较好地解决启动阻力大的问题。
  1.2 产品质量控制从复合变性淀粉的生产工艺不难看出,影响产品质量的因素很多,既有生产原料自身质量的内在因素,又有工艺参数控制的外在因素。在生产原料质量得到保证的前提下,产品质量控制主要抓好如下环节。
  1.2.1、加强跟踪检测,及时掌握反应进程和糊化效果,努力保证产品质量的稳定性;1.2.2、优化生产工艺,根据不同产品的特性,合理选择辊筒干燥机类型,满足不同产品的生产需要;1.2.3、完备质量控制体系,健全规章制度。
  2 复合变性淀粉的应用前景复合变性淀粉以其优良性能(冷水可溶、易于运输、节能环保)被广泛应用。尽管目前的应用领域很广,但单一品种的批量都不大,需要全行业共同努力推广应用。目前的主要应用范围包括:
  2.1、粉(粒)状食品饮料、调味品中的应用。
  目前粉(粒)状食品中用于混合包装,终端用户直接冲水饮用,在固体调味品中也是这种应用方式;2.2、在糕、饼、片状食品的成型工艺中,复合变性淀粉作为焙烘赋形剂、膨胀剂、改良剂。目前在雪米饼、复合薯片、蛋糕派等产品中的应用较普遍;2.3、在冷冻食品中的应用。复合变性淀粉具有冷水可溶性,可以更方便生产;2.4、在纸管及造纸工业中的应用。目前在国内外都得到普遍应用;2.5、在环保涂料中的应用。由于人们追求环保材料,目前复合变性淀粉工业的推广发展十分迅速。

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    板栗营养丰富,具有养胃健脾、补肾强筋、活血止血的功效,是大众喜爱的一种果品。中国的板栗产量世界第一,但由于新鲜板栗新陈代谢旺盛、采收期短,再加上储藏保鲜技术的限制,严重制约了板栗产业的发展,致使我国每年有35%~50%的板栗损耗。如果将板栗脱水制成干品,可以保持板栗的原色、原味和营养价值,由于体积小、重量轻,便于运输和贮藏,有利于解决板栗的周年供应问题,从而能大大提高板
栗的经济性[1,2,3]。工业上传统的果蔬干制一般采用热风干燥法,该法温度高、干燥时间长、能耗大,对干制品的色泽和营养成分有不利的影响,可见,热风干燥法不适于处理板栗这种很容易

  摘要:简要介绍了纳米碳酸钙工业生产中的烘房干燥、输送带式干燥、盘式干燥、回转圆筒干燥、喷雾干燥、真空耙式干燥、旋转快速干燥等一级干燥技术。讨论了输送带式干燥和旋转快速干燥、桨叶式干燥和旋转快速干燥、桨叶式干燥和微粉干燥、双螺旋输送干燥和盘式干燥等两级组合干燥技术。
  关键词:纳米碳酸钙;干燥;两级组合干燥

  前言
  纳米碳酸钙粉体是指粒径在1~100mm,并且具有与常规碳酸钙性能不同的无机粉体   干燥设备广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域,属量大面广的通用机械产品。我国干燥设备行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内市场需要的常规干燥设备,以及国际市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造。这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。
  目前,我国干燥设备在国内市场占有率已达80%以上。预计“十五”期间,国产干燥设备在国内市场占有率将达90%以上,竞争的焦点0 前言
  干燥是从含水或湿物料中脱除水分或其他溶剂的操作过程,以便于物料进一步加工、运输、贮存和使用。然而,干燥操作火灾危险性较大,火灾爆炸事故时有发生,是企业生产过程中防火防爆的重点部位。
  1 干燥方法和设备
  干燥所用的热源有热空气、过热蒸汽、烟道气、明火等。根据热能传给湿物料的方法不同,干燥可分为对流、传导和辐射干燥。按工作方式分,干燥有间歇式和连续式操作。
  对流干燥机是利用热气流与物料直接接触进行加热。其类型分为厢式、转筒、喷雾和沸腾干燥机。厢式干燥机是在一个外壁绝热的干燥室内进行的,采用间歇式操作。转筒干燥机为一个略呈倾斜的旋转圆筒,物料在其中与主要特点:
  1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大,强化了传质传热,使该机生产强度高.
  2、干燥气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
  3、在闪蒸干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,并装有特殊装置,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
  4、由于气流闪蒸干燥机干燥室内周向气速高,物料停留时间短,达到高效、快速、小设备、大生产。
  5、干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度,以达到不同物料的终水份粒度的要求。

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