LZQS系列气流粉碎机的操作方法步骤：
　　一、打开冷却水，启动空压机。空载运行2至5分钟后，再正常运行。
　　二、开动干燥机（冷却水与空压机连接在一起）。
　　三、空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7  MPɑ~1MPɑ后，启动主机（变频器），调至所需的转速，同时启动风机。
　　四、打开主气管阀门，调节好轴承冷却压力为0.03  MPa  ~0.05MPa。以上检查好后，即开始加料、粉碎。
　　五、除尘器脉冲气压调至0.2  M  Pa  ~0.4M  Pa。
　　六、用户需 　　传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
　　（1）带式干燥机
　　带式干燥机　　在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的方法制成颗粒（药丸、胶囊、片剂）。利用微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子的转移，被处理物品中的水份逐步向外蒸发，此时微波设备中再通以适当的热风，将蒸发BR>　　粒较小，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热
　　效率低，动力消耗大。
　　喷雾干燥的基本流程：料液通过雾化器雾化，分散为细小雾滴进入干燥腔，
　　同时，加热气体经鼓风机送入加热器升温，然后进入干燥腔。料液雾滴与热气体
　　在干燥腔内充分混合、接触。雾滴瞬间蒸发为气体，物料干燥成细小的颗粒。混
　　合的气固两相被引风机吸入旋风分离器分离，固体物料沉降到底部收集器，气相
　　被引送至粉尘过滤器，捕集逃逸的物料。过滤气相经冷凝器冷凝后，携带的溶剂
　　变成液体，可收集套用，作为载体的气体经干燥后在系统中循环使用。