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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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关于如何提高锤片式微粉碎机产量的几点探讨

近年来,随着饲料工业的逐步发展,水产饲料也越来越被广大饲料厂所看好。由于水产动物摄食量小,消化道短,消化能力差,通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细,其表面积越大,则水产动物的消化液与之接触面积就越大,从而提高了饲料的消化率,增加其营养报酬。因此,粉碎工段在整个生产工艺中占
  有极其重要的地位。
  据报道,通常鱼饲料在制粒之前应粉碎至几何平均粒度0.5mm或以下,如普通淡水鱼粉,要求全通过20目筛、40目筛上物不大于30%;河蟹、虾等饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛;鳗、鳖料要求全通过60目筛、95%过80目筛。因此在水产饲料的生产中,必须采
  用微粉碎工艺。
  目前,市场中出现了很多种微粉碎机,如卧式锤片微粉碎机、立轴式微粉碎机、气流分级无筛微粉碎机及气流分级有筛微粉碎机等。对于微粉碎机来说,最为敏感也最为用户关心的问题便是其生产能力与粉碎细度。但是据许多饲料生产者反映,他们在使用时发现,微粉碎机很难达到预期效果,即生产能力与粉碎细度互相制约,要么是生产能力达到其要求,但粉碎细度却无法满足;要么是粉碎度满足了,而生产能力却比预期的要小得多。如何改变这一状况,已越来越成为众多饲料生产者亟待解决的问题。
  众所周知,影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外,还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系。因此在使用过程中应注意综合考虑这些因素。
  下面仅就通过改变筛网孔形状及粉碎工艺两因素来提高粉碎机的产量作一阐述。
  1 筛网孔形状
  常见的普通卧式锤片粉碎机,其筛网几乎成圆形。物料被锤片高速撞击后,大多数物料的运动方向为该撞击点的切线方向,而普通筛网孔大多为冲孔形。由于筛网具有一定的厚度,同时微粉碎机的锤筛间隙又较小,使得颗粒出筛时不可避免与筛网壁撞击后弹,造成其不能及时排出筛网,从而使其产量提不上去。
  近年来,无锡布勒公司专门针对水产饲料的微粉碎,开发出了一种新型的DNZF型微粉碎机。由于该型微粉碎机采用的筛网为独特的鱼鳞形,有效地克服了上述不足。这种被称为鱼鳞形的筛网,其筛孔突出,开孔方向与撞击点的切线方向一致,从而改善了物料运动方向与筛孔方向的夹角,有利于粉料出筛,这对微粉碎机提高产量取得了一定的效果。实践证明,这种微粉碎机比其它同类型网的微粉碎机产量提高近30%。
  2 二次粉碎工艺
  合理的工艺流程设计,也是提高粉碎机产量的因素之一。通常饲料厂采用一次粉碎工艺,其粉碎细度主要是通过改变筛网孔径的大小来控制。在一次粉碎过程中,根据粉碎规律,总会有一定量的细粉已达到粒度要求,但是由于未能及时排出筛网,会在粉碎室得到多次粉碎,由此势必会加大粉碎机的负荷,造成不心要的能源浪费。鉴于此,采用二次粉碎工艺会明显地避免这一不足之处。二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上,增加一台粗粉碎机(如立式粉碎机)和一台分级筛。在前道粉碎中,使用的立式粉碎机,其筛网孔径可以选用较大一点。经初次粉碎再筛选后,其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下道工序,而不必再经微粉碎机粉碎。未达到要求的,进入微粉碎机中进行二次粉碎,由此可较大幅度地减轻微粉碎机的负荷。
  二次粉碎工艺与一次粉碎相比,虽然增加了两台设备,但是能明显提高生产效率及产品质量,并且能耗降低约25%~50%。因此这种工艺已被很多大、中型饲料厂所采用。

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  一)木材干燥的责任与地位
  我国木材资源的浪费,大多数是由于湿材未经干燥处理,或处理不当,致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥处理的目的在于:(1)防止木材的变形开裂;(2)提高木材的力学强度,改善物理性能;(3)防止木材腐朽虫蛀;(4)减轻木材的重量。
  从以上所述可以看出,木材干燥业的责任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同时由于木材干燥是能耗最大的工序,因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看,干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。
  二)木材干燥技术的现状
  1)木材干燥业的发展潜力巨大
香菇烘干技术非常重要,它对香菇形状、色泽、香味起关键作用。烘干设备必须用烘干机烘干才能保证质量。
  1、初步烘干期:起烘温度不能过高或过低,应掌握在35℃为宜,这时,进气孔和排气孔都要全部打开,回温孔关闭,烘干3—4小时。一般每小时温度升高1—2℃,温度要逐步升至40℃左右。
  2、恒速烘干期:烘干到4—5小时以后,温度要逐渐升至50℃左右,每小时升2℃左右,进气孔和排气孔关闭1/3,此阶段一般烘干3—4小时。
  3、烘干期:烘干8—9小时时,温度要逐渐升到55—60℃,这时进气孔和排气孔要关闭1/2,回温孔开启1/2,此阶段一般烘干1大多数工业生产中或者地区性建设中使用的淤泥必须经过干燥处理。而干燥检测系统预防性的维护保养和计量鉴定,是淤泥自动化干燥设备中不可缺少的一个重要环节。
  据Emerson过程管理公司介绍:在Glasgow市附近的Daldowie淤泥处理工厂中安装使用着Rosemount Analytical生产的In-Situ氧检测仪。为了能够精确地对监测的数据和设备的工作数据进行监控和数据传送,采用了数字式的PlanWeb过程设备管理软件。这是他们整个新技术战略“Sconttish Water”中的一个组成部分;其目的在于经济高效地回收淤泥,充分利用污水处理后的再生水资源。这也符合欧盟法规中尽可能地减红薯含有24-30%的碳水化合物,1.7%的蛋白质,0.3%的纤维素,丰富的维生素A、C、E和钙、钾等元素,欧美人赞它是“第二面包”,法国人称它是当之无愧的“高级保健食品,日本人称其为“冠军菜”。红薯加工后的副产品——红薯渣,也含有丰富的蛋白质、糖、维生素和微量元素,可用于制作食品,加工酒精,做成饲料,生产酱油、醋的糖色,还可以用来制作一次性餐饮具,用途广泛。江西山峰薯业有限公司年加工红薯7-8万吨,鲜红薯渣(含水90%以上)上百万吨,由于受技术的影响,这些资源白白浪费了。公司采用先进的淀粉加工技术,红薯粉碎到80-100目,使红薯渣成水样,很难脱水干燥。由于红薯加工是季节性生产,在短期内不采蒸汽扩散。所有这些扩散相式均可以通过类似于Fick定律的方程式加以描述。同时忽略收缩和变形,并假设物质为均质、求解困难,切其意义受到了质疑,实际张没有得到广泛应用。
  (5)蒸汽前沿理论      该理论人为,固体无聊在干燥过程其内部存在一个由外向内不断推进的蒸发界面,成为蒸发前沿。Luikov、Gupta、Mikhaiov以及Cho等人先后对此现象进行了研究,发现移动前沿将多孔介质分为两个区域,一个是蒸汽区域,另一个是蒸汽和液体的混合区域(或单纯流体)。针对一个半无限大多孔介质(即补考虑后边界的影响)的干燥过程导出了此现象的数学模型。

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