实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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关于如何提高锤片式微粉碎机产量的几点探讨

近年来,随着饲料工业的逐步发展,水产饲料也越来越被广大饲料厂所看好。由于水产动物摄食量小,消化道短,消化能力差,通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细,其表面积越大,则水产动物的消化液与之接触面积就越大,从而提高了饲料的消化率,增加其营养报酬。因此,粉碎工段在整个生产工艺中占
  有极其重要的地位。
  据报道,通常鱼饲料在制粒之前应粉碎至几何平均粒度0.5mm或以下,如普通淡水鱼粉,要求全通过20目筛、40目筛上物不大于30%;河蟹、虾等饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛;鳗、鳖料要求全通过60目筛、95%过80目筛。因此在水产饲料的生产中,必须采
  用微粉碎工艺。
  目前,市场中出现了很多种微粉碎机,如卧式锤片微粉碎机、立轴式微粉碎机、气流分级无筛微粉碎机及气流分级有筛微粉碎机等。对于微粉碎机来说,最为敏感也最为用户关心的问题便是其生产能力与粉碎细度。但是据许多饲料生产者反映,他们在使用时发现,微粉碎机很难达到预期效果,即生产能力与粉碎细度互相制约,要么是生产能力达到其要求,但粉碎细度却无法满足;要么是粉碎度满足了,而生产能力却比预期的要小得多。如何改变这一状况,已越来越成为众多饲料生产者亟待解决的问题。
  众所周知,影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外,还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系。因此在使用过程中应注意综合考虑这些因素。
  下面仅就通过改变筛网孔形状及粉碎工艺两因素来提高粉碎机的产量作一阐述。
  1 筛网孔形状
  常见的普通卧式锤片粉碎机,其筛网几乎成圆形。物料被锤片高速撞击后,大多数物料的运动方向为该撞击点的切线方向,而普通筛网孔大多为冲孔形。由于筛网具有一定的厚度,同时微粉碎机的锤筛间隙又较小,使得颗粒出筛时不可避免与筛网壁撞击后弹,造成其不能及时排出筛网,从而使其产量提不上去。
  近年来,无锡布勒公司专门针对水产饲料的微粉碎,开发出了一种新型的DNZF型微粉碎机。由于该型微粉碎机采用的筛网为独特的鱼鳞形,有效地克服了上述不足。这种被称为鱼鳞形的筛网,其筛孔突出,开孔方向与撞击点的切线方向一致,从而改善了物料运动方向与筛孔方向的夹角,有利于粉料出筛,这对微粉碎机提高产量取得了一定的效果。实践证明,这种微粉碎机比其它同类型网的微粉碎机产量提高近30%。
  2 二次粉碎工艺
  合理的工艺流程设计,也是提高粉碎机产量的因素之一。通常饲料厂采用一次粉碎工艺,其粉碎细度主要是通过改变筛网孔径的大小来控制。在一次粉碎过程中,根据粉碎规律,总会有一定量的细粉已达到粒度要求,但是由于未能及时排出筛网,会在粉碎室得到多次粉碎,由此势必会加大粉碎机的负荷,造成不心要的能源浪费。鉴于此,采用二次粉碎工艺会明显地避免这一不足之处。二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上,增加一台粗粉碎机(如立式粉碎机)和一台分级筛。在前道粉碎中,使用的立式粉碎机,其筛网孔径可以选用较大一点。经初次粉碎再筛选后,其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下道工序,而不必再经微粉碎机粉碎。未达到要求的,进入微粉碎机中进行二次粉碎,由此可较大幅度地减轻微粉碎机的负荷。
  二次粉碎工艺与一次粉碎相比,虽然增加了两台设备,但是能明显提高生产效率及产品质量,并且能耗降低约25%~50%。因此这种工艺已被很多大、中型饲料厂所采用。

· 行业聚焦:

    干燥设备广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域。我国干燥设备行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历程。经过20多年的发展,我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看,东部地区生产企业多,中西部地区企业少;尤以江、浙、沪三地企业较为集中,仅江苏省常州市,干燥设备生产企业达50家以上。目前国内市场需要的常规干燥设备,以及国际市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造,这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。

存在的问题

 &n摘 要   本文分析阐述了微波干燥的机理、特点以及微波干燥系统的基本组成。概述了微波干燥在国内外的应用情况,同时对其今后的发展进行了分析展望。
  关键词      干燥 微波 食品
  快速而经济地干燥食品并保持其良好品质,一直是我们研究的重要课题。一般的食品干燥方法耗时长、速度慢,由表及里形成负的温度梯度,不利于水分蒸发,常规干燥表层先干会阻碍内部水分的扩散。采用热风干燥要消耗大量的燃气或燃油,这不仅污染环境,而且对食品的营养价值产生不良影响。而微波干燥不同于热风及其它干燥方式,食品吸收微波后内部直接升温,形干燥剂广泛应用于不同的领域,如医药、保健品、诊断试剂行业的应用。药用干燥剂要求安全环保、无毒无害,以及超强的吸湿性能和100%可降解的特点。药用干燥剂应获得国家药品监督管理局颁发的《药包材注册证》。
  药用干燥剂基本知识:
  干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂,它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构,变成另外一种物质。
  干燥剂的主要种类有哪些?
  目前干燥剂行业中主要有三种典型干燥剂产品:
  硅胶干燥剂---主要成分是二氧化硅,由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。作为干燥剂,它的微孔结构(平均旋转通风式干燥机也称穿流回转干燥机,按其结构特点和工作原理,说它是卧式回转流化床也可,说是回转干燥机也可。它是回转干燥机和流化床干燥机相结合的产物。有些文献中将其归类于流化床干燥机中,也有按回转干燥机分类,在本书中也按后者分类。
  (一)穿流回转干燥机结构及特点
  水平安装的长圆筒体壁上开有许多小孔,筒体内壁沿圆周等距离装有许多抄板(三角形),抄板端部从入口侧向出口侧倾斜。抄板上也开有许多小孔。筒体上装有2个滚轮,分别由2个支承托轮支承。电机通过减速后由小齿轮驱动大齿轮带动筒体回转,回转筒体与物料进口端及出口端均设置密封结构。在回转筒体外设有外能20%~50%,效果较好。

      六、微波干燥法

      这是一项20世纪60年代迅速发展起来的新技术,微波干燥实际上是通过感应加热和介质加热,使中药材中的水分和脂肪不同程度地吸收微波能量,并把它转变为热量从而达到干燥的目的。微波干燥可杀灭微生物和霉菌,并具有消毒作用,使药材达到卫生标准,并能防止药材在贮藏过程中发霉和生虫。目前我国生产的微波加热成套设备有915MHz和2450MHz两个频。 (来源:中国制药设备网 中国食品制药化工装备网)

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