关于如何提高锤片式微粉碎机产量的几点探讨

近年来，随着饲料工业的逐步发展，水产饲料也越来越被广大饲料厂所看好。由于水产动物摄食量小，消化道短，消化能力差，通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细，其表面积越大，则水产动物的消化液与之接触面积就越大，从而提高了饲料的消化率，增加其营养报酬。因此，粉碎工段在整个生产工艺中占 　　有极其重要的地位。 　　据报道，通常鱼饲料在制粒之前应粉碎至几何平均粒度0.5mm或以下，如普通淡水鱼粉，要求全通过20目筛、40目筛上物不大于30%；河蟹、虾等饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛；鳗、鳖料要求全通过60目筛、95%过80目筛。因此在水产饲料的生产中，必须采 　　用微粉碎工艺。 　　目前，市场中出现了很多种微粉碎机，如卧式锤片微粉碎机、立轴式微粉碎机、气流分级无筛微粉碎机及气流分级有筛微粉碎机等。对于微粉碎机来说，最为敏感也最为用户关心的问题便是其生产能力与粉碎细度。但是据许多饲料生产者反映，他们在使用时发现，微粉碎机很难达到预期效果，即生产能力与粉碎细度互相制约，要么是生产能力达到其要求，但粉碎细度却无法满足；要么是粉碎度满足了，而生产能力却比预期的要小得多。如何改变这一状况，已越来越成为众多饲料生产者亟待解决的问题。 　　众所周知，影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外，还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系。因此在使用过程中应注意综合考虑这些因素。 　　下面仅就通过改变筛网孔形状及粉碎工艺两因素来提高粉碎机的产量作一阐述。 　　1 筛网孔形状 　　常见的普通卧式锤片粉碎机，其筛网几乎成圆形。物料被锤片高速撞击后，大多数物料的运动方向为该撞击点的切线方向，而普通筛网孔大多为冲孔形。由于筛网具有一定的厚度，同时微粉碎机的锤筛间隙又较小，使得颗粒出筛时不可避免与筛网壁撞击后弹，造成其不能及时排出筛网，从而使其产量提不上去。 　　近年来，无锡布勒公司专门针对水产饲料的微粉碎，开发出了一种新型的DNZF型微粉碎机。由于该型微粉碎机采用的筛网为独特的鱼鳞形，有效地克服了上述不足。这种被称为鱼鳞形的筛网，其筛孔突出，开孔方向与撞击点的切线方向一致，从而改善了物料运动方向与筛孔方向的夹角，有利于粉料出筛，这对微粉碎机提高产量取得了一定的效果。实践证明，这种微粉碎机比其它同类型网的微粉碎机产量提高近30%。 　　2 二次粉碎工艺 　　合理的工艺流程设计，也是提高粉碎机产量的因素之一。通常饲料厂采用一次粉碎工艺，其粉碎细度主要是通过改变筛网孔径的大小来控制。在一次粉碎过程中，根据粉碎规律，总会有一定量的细粉已达到粒度要求，但是由于未能及时排出筛网，会在粉碎室得到多次粉碎，由此势必会加大粉碎机的负荷，造成不心要的能源浪费。鉴于此，采用二次粉碎工艺会明显地避免这一不足之处。二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上，增加一台粗粉碎机（如立式粉碎机）和一台分级筛。在前道粉碎中，使用的立式粉碎机，其筛网孔径可以选用较大一点。经初次粉碎再筛选后，其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下道工序，而不必再经微粉碎机粉碎。未达到要求的，进入微粉碎机中进行二次粉碎，由此可较大幅度地减轻微粉碎机的负荷。 　　二次粉碎工艺与一次粉碎相比，虽然增加了两台设备，但是能明显提高生产效率及产品质量，并且能耗降低约25%～50%。因此这种工艺已被很多大、中型饲料厂所采用。 · 行业聚焦： 中国的农业资源日趋减少，而对畜产品的需求却越来越多，解决这一矛盾的方法是实施工厂化养殖，即以工业生产的方式，采用现代的科学技术和设备为畜禽生长、发育提供各种适宜的条件，使畜禽的生产潜力得以完全发挥，从而达到高效生产畜产品的目的。 　　中国的工厂化养殖业近年得到很大发展，以养猪为例，较现代化的规模猪场全国已有近3000个，农民养殖专业户的规模也日趋扩大，条件虽比不上规模猪场，但也应算是工厂化养殖的雏形。为了降低成本，一般猪场都自备饲料加工间，自行生产配合饲料。从减少投入的角度出发，大部分猪场及养殖专业户选用的都是立式饲料加工机组，即9PS系列。这种机组采用粉碎机、混合机一体化，动力消耗少。双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面，是其它设备难以替代的。但是在不同的干燥环境下双锥回转真空干燥机的干燥速度与时间也是有差距的。双锥回转真空干燥机兼备了及真空干燥的一系列长处，克服了惯例真空干燥周期长、功率低的缺陷，在通常物料干燥进程中，可比惯例办法进步工效4～10倍。具有干燥产值高、质量好，加工本钱低一级长处，双锥回转真空干燥机是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技能商品，是在干燥进程中对物质的物微波真空干燥设备的七大长处剖析理改动、表里热质交流以及真空条件下水分搬我国传统的名贵海产品加工制品，如干贝海参鱼翅海米等，几乎都是采用干制的方法加工而成的。研究表明，采用传统的自然风干或人工热风干燥加工上述海产品时，水溶性及热敏性等营养活性物质有一定损失，同时，制品的体积缩小严重，复水较难，还易出现表面结壳龟裂，脂肪氧化，导致产品表面变色等质量缺陷，影响了制品质量的均一性和耐藏性。如果采用真空冷冻技术代替传统方法来加工海珍品，将会有效克服上述不足，不仅可以保证制成品品质的均一性，还可改善其外观和内在品质，提高经济效益。 　　真空冷冻干燥技术可以明显提高制品的质量和档次，但在水产品加工行业中，推广缓慢。究其原因,决策者和投资强化气流干燥机： 活性面筋、柠檬酸钙、面团形的面包加料米糠 　　旋转快速干燥机： 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等 　　转鼓干燥机： 酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、动物胶、α-淀粉、麦片、苯甲酸钠、乳清、全乳、脱脂乳、淀粉 　　惰性粒子干燥机： 豆沙馅 　　内热管流化床干燥机： 大豆制品、淀粉、淀粉衍生物 　　传导传热振动流化床： 　　肉豆蔻、咖啡豆、大豆、向日葵籽、巧克力粒子、乳糖、酵母、赖氨酸、奶粉、西红柿粉、豆蛋白质、食盐、白糖、味精、苹果、南瓜、魔芋、萝卜、山楂（红果）糖精钠、红糖 　　直管气流干燥机前，工作环境非常差，大量粉尘飞扬。而且由于在实际生产过程中生产不间断，每次加料的工作量较大，如采用2立方捏合机，实际每次加料10-20包。如果人工加料，工作量就非常大，而且加料时间长，由于粉尘飞扬，对员工的健康也不利。 解决方案采用我公司生产的HVCP560型真空输送设备（配置PTFE密封DN300耐高温蝶阀） 解决问题针对客户提出的要求，我公司设计的真空输送设备完全解决了这些问题，达到了客户的最初设计目标。１、大容量容器，每个循环输送一包白炭黑（20kg包）２、带配重的吸料头，一个工人解决加料的全部过程，简单快捷（平均每次加料20min）３、整体设备维护简单，从安装到目前，只更换很少的易损件

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