干1 采用高温快速干燥工艺，干燥时间短，去水量大。
2 机内布置特殊的打散装置，迅速分散破碎物料，无粘壁、焦化现象。
3 根据物料干燥特性曲线设计的抄板，分为推料抄板、翻料抄板、扬料抄板卸料抄板。
4 采用了热风循环技术，使二级干燥机充分利用了一级干燥机的尾气热量，提高了热效率。二级干燥机出来的尾气约为75℃。
5 干燥成本低，对于初含水80%的药渣干燥至12%，每吨干产品的消耗350元。
其工艺过程如下：
含水率80%左右的物料，由上料机加入双螺旋输送机后，再送入打散回转干燥机（一
1 前言
我国加入世贸组织(WTO)，是机遇也是挑战。以制药行业来说产量大、价格低是优势，但出口药品除质量指标以外，还要由进口国或国际公认的机构对该药品的生产过程（包括接触药品的设备）进行检查，符合有关规定和要求方可出口。我国现行实施的规范是国家药品监督局1998年修订的《药品生产质量管理规范》及药品生产管理规范附录。上述规范及附录已由国家经贸委医药行业信息中心于1999年10月汇集于《药品GMP认证》一书中，该书同时收入了《美国现行药品生产质量管理替代规范》(CGMP)199（1）料液待喷雾干燥机的固形物与水等液体组成溶液、悬浮液或分散体，在本书中统称料液。
（2）雾化把料液分散成微小料雾的过程称为雾化。
（3）雾滴这是针对从雾化器喷出料液的分散状态所提出的术语，当料雾中物料还存在表面水分时，就认为料雾是由雾滴组成。
（4）粒子粒子是雾滴水分蒸发后得到的微小球状固体。
（5）雾焰雾焰是指雾化器雾化时形成的无数微小雾滴在还没完全被气体分散时类似火焰的部分，雾滴的形状和长度与雾化器及操作条件有关。
（6）湿空气湿空气是指自然界中的空气，如果无特殊声明，本书中所提到的空气均为湿空气。
（7）含固率（固含量） 含规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、微波干燥设备具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。
7、干燥设备经济效益显著。传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热，可以节约大量的能源、提高加热和干燥的速度。这是因为微波具有穿透性，在对物体加热时，不需要任何传媒，且可对物料内外同时加热。根据国内外资料显示，采用微波设备对物料加热，其速度和效能是常规加热方法的4~10倍。
从以上介绍的干燥设备特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。
