粉碎机如何分类和具体应用

摘要： 　　在饲料、肥料、燃料、粮油等行业的生产中，粉碎是最基本、并对产量有直接影响的主要工艺，是所有生产工序中首先要面对的环节，粉碎机就是完成这些任务的重要工具。粉碎是利用机械转动来改变原料的物理性状，破坏物料内部的凝聚力，将物料大变小、粗变细、块或片变粒，通过一次或多次、一种或多种机器的运作，达到理想状态或生产需求，为以后的应用打下基础。 　　在饲料、肥料、燃料、粮油等行业的生产中，粉碎是最基本、并对产量有直接影响的主要工艺，是所有生产工序中首先要面对的环节，粉碎机就是完成这些任务的重要工具。粉碎是利用机械转动来改变原料的物理性状，破坏物料内部的凝聚力，将物料大变小、粗变细、块或片变粒，通过一次或多次、一种或多种机器的运作，达到理想状态或生产需求，为以后的应用打下基础。但在实际生产操作中，由于对粉碎机的功能、构造、分类认识不足，加上人为的降低成本、急功近利的心态，选择、使用、维护起来存在较大误区，从而严重制约了粉碎产量、粉碎效率的提高。现根据我们在一线从事粉碎机、颗粒机及其他设备的研究开发、制作使用的经验，谈一点粗浅的看法，以跟读者和新老用户共同探讨。 　　粉碎机的分类 　　在饲料、肥料、燃料的生产使用中，粉碎机主要有压碎机、辊式粉碎机、磨碎机、齿爪式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机等几大类型。 　　压碎机是利用两个表面光滑、大小相同的压辊，以相同的速度相向运转，对进入物料产生压力，在压力与摩擦力的作用下，将物料压扁或破碎。根据以上特点，有人送给这类粉碎机一个比较通俗易懂的称谓-----压扁机。 　　辊式粉碎机又分为圆柱形拉丝辊式粉碎机、方体锯齿辊式粉碎机两个小类别。辊式粉碎是利用表面有锐利锯齿状的两个相同或不同大小而转速不同的对辊将物料进行切碎、冲击、挤压，生产出不同细度的颗粒。优点是产量高、粉末少，颗粒成型好，缺点是对水分要求严格（≤17%），对油料作物、纤维含量高物料不适合，一般应用在干燥后颗粒或块、片状物料的破碎。这种粉碎机又被人们称为对辊式破碎机或碎粒机。 　　磨碎机是利用机体内两个表面带有齿槽的圆齿盘或圆锥型齿盘作相对运转，将进入物料摩擦、压榨，生产出各种粒度的成品，特点是动力配置小、体积小、价位低、粉末多，成品中铁的含量高，主要用于粮食加工、食品制造方面。 　　齿爪式粉碎机利用机体内高速旋转的转子盘与固定齿盘相咬合，将物料打击、冲撞，凭筛片细化成需要的粉末或颗粒。特点是细度高，均匀性好，主轴转速高，但相对产量低，传动方式单一。 　　锤式粉碎机是靠转子的锤或锤片在转子的运转下，对物料撞击破碎，再用筛片细化。特点是用途广，产量高，传动连接方式灵活，空车启动迅速，维护方便，被广泛地应用在饲料、肥料、燃料、粮油生产当中，人们形象地称之为广谱性粉碎机。锤式粉碎机根据性能、构造又分为多功能粉碎专用高效型、水滴式、立轴锤式、双立轴锤式等多种样式的粉碎机。 　　刀式粉碎机又叫切片式多功能粉碎机，先由刀片将固体物料切片或段，而后利用锤片对物料做选择性粉碎。这类粉碎机适合粗切或粗粉，用途单一。 　　制约粉碎机产量的因素与处理办法 　　粉碎原料的种类。物料种类性能对粉碎机产量与粉碎效率有很大影响。自身结构状态的差异，淀粉含量，纤维质，密度的不同，产量各不相同。一般而言，玉米、高梁较易粉碎，产量高，米糠、秸杆、籽皮类物料较难粉碎，产量低，效果差，尤以稻谷秸杆因其有较大韧性更为明显突出。 　　原料含水量。相同原料不同含水量，粉碎后产量也有差别。有些物料一旦含水量偏高，粉碎的难度就大，因此要想提高粉碎产量，控制物料水分含量是很有必要的。 　　粉碎机筛片、箩布的孔径与有效开孔面积。根据粉碎细度大小与有效生产率相结合，使用较大孔径的筛片与箩布，可提高粉碎产量和生产效率，增加成品粒度的均匀性。 　　机体主动部分与被动部分的结合间隙。锤式粉碎机是指锤或锤片与筛片间的空隙，产量高，转子直径大的机器间隙稍大，反之宜小；齿爪式粉碎机是指转子盘与齿盘、转子盘与筛片的间隙；辊式粉碎机是指两辊间的距离；磨碎机是指工作齿或齿槽间的咬合程度。这些间隙的存在与调整，对粉碎产量的影响是不可忽视的。 　　粉碎机内部构造及材质。锤式粉碎机的筛片和锤或锤片厚度与数量，齿爪式粉碎机的扁元齿大小与筛片孔径面积，辊式粉碎机的拉丝纹，磨碎机的咬合程度等等，这些工作部件的材质、硬度、数量与机体构造也左右粉碎物料的产量。 　　配套机具的合理性。粉碎机的送料提升、吸风出料、启动保护、降温除尘等几方面的合理有效搭配，从某种程度上也制约着粉碎产量、粉碎效率的提高。山东章丘市宇龙机械有限公司研制开发的多功能锤式水冷型粉碎机在根本上解决了工作温度对粉碎物料和内部机件使用寿命的影响问题。 　　动力差异。电机或柴油机的功率与转速跟粉碎机的矛盾统一组合，对正常连续工作、提高粉碎产量起着较大作用。 　　合理维护与日常检修。根据生产要求和人、机安全，合理有效地安排时间、人员对粉碎机进行维护、检修、易损件更换、日常保养并且额定负荷作业，配备好足够的易损件，也能提高粉碎产量。 　　粉碎机的使用及注意事项 　　认真详细阅读产品使用说明书，熟悉粉碎机的构造功能，掌握生产使用操作方法。 　　按粉碎机的功率、转速要求选配恰当的动力，并配有相应的启动保护装置和电气仪表。 　　生产场地与环境要宽敞、明亮、通电、并备有防火工具或消防设施。 　　按要求进行保养、维护、调整，在吸风出料除尘系统正常运转确认安全后再开机投料生产。 　　粉碎机须保证空转2-3分钟后投料生产，生产结束后再空转1-2分钟，等机体内物料全部排出（以风机、沙克龙内不存料为依据）才能停机。 　　生产工作中粉碎机发生异常声响或状况、出现故障时，要尽快停车停电检查维护，严禁带病、带电作业。 　　严格注油工作。连续工作或较大工作量的粉碎机由于高温、磨损、高转速、粉尘进入等原因，必须遵守八小时注油，并在工作生产800-1000小时后清洗主轴轴承。 　　整理安全保护装置、警示标志，确保安全有效。物料中不得含有金属、石块等可能对机体或生产人员造成伤害的杂物。 　　合理、科学安排工作时间，让人与机器都能劳逸结合，以免相互消极怠工。 　　结论 　　综上所述，粉碎机是饲料、肥料、燃料、粮油生产中的重要工具，是我们必不可少的赚钱助手，了解其性能，熟悉其构造，掌握其使用方法，针对不同物料的粉碎和不同粉碎机的构造选用不同类型的粉碎机，对提高粉碎产量和粉碎效率、放大产出价值、节能降耗具有现实意义，是将美好愿望变成可能的主渠道。 · 行业聚焦：  　　干燥设备广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。我国干燥设备行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造。这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。 　　目前，我国干燥设备在国内市场占有率已达80%以上。预计“十五”期间，国产干燥设备在国内市场占有率将达90%以上，竞争的焦点湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。 　　湿法制粒机构造说明 　　1、湿法制粒机机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。 　　2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个 　　混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。 　　混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 　　常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。 　　气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小 　　蒸汽管加热转筒干燥机(又名蒸汽煅烧炉)是在转筒内以同心圆方式排列1~3圈加热管，其一端安装在干燥机出口处集管箱的排水分离室上；另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借干燥机的倾斜度汇集之集管箱内，又蒸汽轴颈管排出。物料在干燥机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥机的倾斜度从较高一端向较低一端移动，从设在端部的排料斗排出。 　　特    点 　　蒸汽管加热转筒干燥机除具有常规转筒干燥机的所有优点外还具有如下特点： 　　加热面积大，蒸汽管采用翅片械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。这一步骤通常称为“干燥”。 　　使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。 没有必要设计一种只在最低压力和最高容许温度下操作的理想干燥系统, 因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。 　　混料干燥器可以设置在真空下操作，实现真空干燥的诸多优点。以下将对连续真空干燥的设置和操作进行介绍。

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