在制粒机颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，有经验的饲料厂家会知道此种情况产生的原因是什么，并能迅速地排除掉，对于经验不足或新的饲料生产厂家来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只有请求外界或制粒机生产厂家的帮助。在此我把七种常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家，这是作者从事制粒机开发及调试多年的工作经验总结，供在饲料生产中进行对比参照。

　　1 颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

　　这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从     饲料粉碎机分以下三种：
　　1.对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨调料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。
　　2.锤片式饲料粉碎机一、热泵干燥机的原理
　　热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。    干燥技术有很宽的服务领域。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。
  通常,在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点。第二是要熟悉传递工程的原理,即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理。第三要有实施的手段,即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然,这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中,这三方面的知识和技术又缺一不可。所以干燥技术是一门跨行保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机，其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在5~15 mg/m3，取两者中值即10mg/m3。
（五）再生气量 前面章节对再生气量的讨论已不少，这里要强调的是在干燥机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对加热再生干燥机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。