简单谈谈设备维护前瞻性预测

目前大部分经济实体的设备维护管理工作通常仅停留在设备的预防性维护层面上。但面对瞬息万变的市场，如何实现在规定时间内制造出更多品种、符合质量要求的产品，并保持最低成本支出这一利益最大化要求，则是管理层应给予重视的问题。 　　为了实现不间断安全运营，就要保证机器的正常安全高效运转，这就需要超前性的实时在线监测，可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出现的情况和出现的时间，通过预测设备的时间依存性故障来改变设备的维护方式。设备预测性维护技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的，是实现以先进的预测性维护细化延伸以时间为基础的预防性维护的关键技术。 　　设备预测性维护注重于动态管理和可持续性，是需要发动全员参与的，仅靠设备管理部门去做是无法实现的。但设备管理部门要起到组织作用，如监督检查设备点检情况，通过设备数据库数据资料采用新技术、新工艺改进设备现有设施状态调整设备维护方式，并组织监督完成保养计划，进行动态管理。 　　1、通过设备FMEA分析确定基本维修方式有三种：预防性维修（包括定期维修和状态维修）、改进维修和事后维修。对设备的每一种故障模式，考察其发生频率O（Occurrence）、严重性S（Serverity）、和可检测性D（detectability）、然后综合这三项指标得到危险优先数RPN（Risk Priority Number），根据故障的频率、严重性、可检测性和危险优先数来决定设备采用何种维修方式。故障发生频率O：根据设备运行维护记录，确定每种故障发生的频率，用数字来表示频率的高低。对于新设备，可由有经验的人员来确定故障发生的频率。严重性S）：严重性是用来考察每一种故障对设备的正常运行所造成的影响程度，用数字来表示影响程度的高低，分值越低，影响程度越低。可检测性D：是指故障在发生前被检测出的概率。可检测性既可以针对故障发生的原因，又可以针对故障模式，如果一个故障在发生前有较长的故障提前报警时间，则它被检出的概率就大，如果一个故障只要用简单的方法就可以检出，则它被检出的概率也大，为了增加故障被提前检测出的概率，可以在设备上安装传感器、报警器等装置，同样用数字来表示故障被检测出的概率高低。危险优先数RPN：危险优先RPN是故障发生频率率、严重性和可检测性三项评分相乘而得：RPN＝O×S×D； RPN本身没有任何意义，只是用来表明故障的危险程度大小。RPN的理想值为1，此时 故障的危险性最小，不需要采取纠正预防措施；随着RPN的增大，故障危险性也增大，此时就越需要采取相应的纠正措施。 　　关于确定RPN阈值的方法，建议用“95％置信度”法则：将最大可能RPN值乘以（1－0.95）即得RPN阀值。如果按1～4级评分标准，则RPN阀值为：4×4×4（1—0.95）,大约等于3，也就是说，如果某一项故障的RPN大于3，则需要采取相应的纠正措施。另一种常见的确定RPN阈值的方法是应用帕累托的80/20法则：大约80％的风险是由最高的20％RPN造成的，则需要重点对造成最高的20％RPN的故障采取纠正措施。选择设备的维修方式：根据前面所述的故障频率、严重性、可检测性和危险优先数RPN来决定采用何种维修方式。 　　2、制定对每一种故障所采取的纠正措施、措施执行频率及维修主要执行者的管理方案。 　　3、根据设备数据库数据资料，通过对关键设备潜在故障模式及后果分析的结果来调整设备维护方式。可持续性：1）、根据目标值衡量修改后的预防性维护的方法，包括设备重要、维护内容、故障原因、影响度、改进前故障率、原来预防性维护计划、现在预测性维护措施、完成时间、采取措施、改进后故障率、修改预防性维护的方法以及考核计算关键设备备件的寿命周期与关键设备备件有效库存量。2）、不能达到目标值时提出改进措施，包括设备FMEA模式及后果分析失效确定新的设备FMEA模式。3）、能达到目标值时根据评审报告提出新的目标值，包括设备状况评估和改进报告，当预防性维护在日常维护中成为延长元件生命周期的常用方式时，预测性维护在此基础上还增加了监控重要元件状况的功能，从而能预测和避免不必要的停机。 　　4、设备管理部门还需进行管理预防/状态性维护、准确的数据存储与计算工作，根据数据资料持续改进设备各项指标。重要的是从技术角度上将这些数据互相有效集成到设备维护管理系统中去。 　　5、在建立设备维护机制的基础上，把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。 · 行业聚焦： 双锥回转真空干燥机是原料生产应用较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故双锥回转真空干燥机真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，双锥回转真空干燥机特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时，真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象，这是真空干燥物水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，从而达到节能降耗的最终目的。而绝大多数矿渣等物料的水分，因为天气的原因和存放时间的长短，导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。 　　以烘干矿渣为例，烘干的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，就必须对各种烘干机的优劣      烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱，热风循环烘箱等。方泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。 　　烘箱按行业来分可分为：电子行业专用烘箱 仪器仪表行业专用烘箱 塑料及橡胶行业专用烘箱 电工器材行业专用烘箱 电镀行业专用烘箱 　　印刷行业专用烘箱 眼镜行业专用烘箱 制药行业专用烘箱 纺织印染行业专用烘箱 机械行业1. 颗粒物料干燥过程的机理 　　颗粒物料进入闪蒸干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，水分立即蒸发，并向外界扩散。表面水分的蒸发，引起颗粒表面和内部的水分差，水分将从颗粒内部不断地扩散到表面，再由表面向外界蒸发，此过程循环往复，最后达到整个颗粒的干燥。 　　1.1 升速干燥阶段 　　颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短时间内，表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发的速度增长很快，颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。 　　1.2 等速干燥阶段 　冰也可以用微波干燥法除去。 　　⑴远红外干燥机用电能产生的红外线，就会产生从表面向内部吸收渗透的效果。因此干燥速率较高，热效率也较高。但其性质与光相同，所以照射时不能留有阴影。 　　⑵高频干燥机物料置于高频高电压的电场时就会随着水分子运动在物料内部产生均匀摩擦热。这种方法适用于厚板及导热性能差的物料，主要用于木材加工业。 　　⑶超声波干燥机以适当频率的声波撞击物料，随着激烈的分子运动使空穴作用得以充分发挥，加快了干燥速率，适用于不耐热物料的干燥。

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