国内机械产品出口仍然具备市场竞争力

以前，国内机械产品的出口竞争力主要靠低要素价格形成的低价格，包括钢材、劳动力、能源、原材料、土地等低成本。近几年这些要素的价格都在上涨，我们需要重新审视这些差异带来的优势还将是否存在。目前，国际定价的钢材、能源、原材料的国内外价格差异将逐渐缩小，虽然近期还有一定差价，但这方面的优势会迅速丧失。土地成本在大幅上涨，会增加成本，但主要是不变成本，对总成本影响较小。劳动力成本上涨，并且出现结构性短缺，不过工资与美、日、韩的差异仍然较大，尤其是成熟工人的工资差异将长期维持。 　　综合看，劳动力成本差异仍然是中长期可依赖的优势。此外，多家券商在日前发表的研究报告中认为，生产效率提升将是我国工程机械产品未来竞争力的主要来源。70年代日元升值以后，日本出口结构发生了重大的变化，一般机械和电气机械的出口占比迅速提升。通过观察了解升值后日本主要制造业生产效率的变化情况，机械设备行业的生产率提升最为明显。由于这个指标是相对于竞争对手美国的，它的提升意味着相对美国机械设备厂商竞争力的提升，从而带来国际市场份额的提升。 　　目前，中国产品的价格优势非常明显，与北美市场的售价比较看，国内价格大基本不超过其价格的50%。未来几年内，即便人民币再升值10-20%，考虑到效率提升带来的质量提升和成本下降，中国产品的性价比仍然会是最高的，对于国内产品的价格竞争力不必担心。从机械制造业看，提高劳动生产率需要管理提升、研发投入、装备和配套实力的改善，软件的要素改善需要低成本的受过高等教育的研发和管理人才，硬件的改善需要装备制造水平提升和资本支出。 　　值得注意的是，今年工程机械出口增长情况还是不错的。去年，出口占工程机械产值的比重在9%左右，对增长的贡献是13.5%。今年上半年这一趋势基本维持。今年一季度人民币升值4%，考虑到升值及成本上涨影响，工程机械厂商在年初普遍提高了产品的出口价格，从实际的销售看，出口增长并未受提价影响。今年前两个月出口受雪灾影响，增速只有42.8%，三月份单月增长120%。如果下半年内需受调控下降，企业对出口的重视程度会进一步提升，拉动作用会更为明显，预计全年至少可以保持一季度水平，增长70%以上。在今年出口产品中，挖掘机表现最好，出口增速大幅提升；推土机、叉车表现较好，维持去年高速度；起重机与装载机增速虽有回落，但也接近翻番。工程机械出口一季度和全年增速分别为53.99%、73.6%，一季度出口额占比18.9%，下半年增长是加速的。 · 行业聚焦： 最近研制的肥皂生产最新干燥设备— — 真空干燥制皂设备，是一种多用途， 既经济又实惠的肥皂制品生产装置。它可以制造香皂、洗衣皂、工业肥皂和半透朋洗衣皂，是目前国内比较先进的制皂设备。传统的框架式冷板批量生产洗衣皂，常压供房生产香皂，透明皂占地面积大，人工劳动量大， 大量的废皂又必须重新进行加工而使产品等级降低，并且对环境也造成污染，成品皂质量低，不适合生产高档香皂、洗衣皂。而真空干燥制皂设备在肥皂生产中显示出其独特的先进性，改变 传统的制皂工艺，提高了生产自动化程度， 并能连续生产，是生产高档肥皂的最佳设备。 　　一、高档肥皂的基本要求 　　高档肥记者8月27日从大连橡胶塑料机械股份有限公司了解到，我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”——大型挤压造粒机组国产化被攻克，并通过了出厂验收。至此，我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化，大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。 　　这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右，是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）、聚酯成套设备的国产化标志性成振动筛分设备的动力源振动电机可产生圆形、椭圆形、直线形、复合形运动方式。 　　振动筛分设备一向利用振动电机作为简单可靠而有效的动力。振动电机在振动机体上不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。 　　直线型振动：振动体(振动箱体和物料)的振动轨迹在水平面及垂直面上的投影都是直线者，其振动形式称为直线型振动。此类型的振动筛即被称为直线振动筛或直线筛。将两台相同型号的振动电机安装在振动设备机体上，使两个振动电机转轴处于互相平行的位置，运行时两造粒机操作人员填料时，一定要看好，造粒机料中不要进杂物，掌握好温度。 　　造粒机操作技术之一 　　如果造粒机一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。 　　造粒机操作技术之二 　　造粒机水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过时，浓缩液体积为70毫升；喷雾空气压力为0.4兆帕可保证浓缩液雾化效果，避免物料黏堵设备；喷雾速度为15毫升/分钟时可有效利用能量并防止物料粘壁；因绿原酸与黄酮在80℃以下较稳定，而进风温度低，细粉凝聚后难以干燥，容易发生塌床，且干燥时间长，物料和能量损失较多，故进风温度以80℃为宜；在制粒过程中，进风量在1.5立方米/分钟时，有助于保证稳定的流化状态。上述工艺条件下的干燥物得率为29.9%，有效成分保留率达到89.6%。但是，研究人员指出，由于实验室用量偏小，在操作稳定性、加热空气质量、除湿、除味以及分离有害物质方面，还有待于进一步的研究。（来源：中国制药设备网 佳工机电网 马艳红）

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