喷雾干燥在干燥领域占有相当大的比例,其应用包括化工、轻工、食品、建材、电子、陶瓷、药物生化等诸多领域。随着科学技术的不断进步，电气自动化控制技术也在喷雾干燥机上得到了广泛应用。在实际应用中却发现，雾化系统存在堵枪信号采集不准确、喷孔板孔径磨损得不到急时更换两大难题。
2 项目提出的理由及依据
（1）避免由于堵枪信号采集不准确而发生误报，使整机可靠稳定运行。
（2）通过有效手段实时监测喷孔板孔经，在磨损量达到其限定值时及时更换，使产品的最终含水量得到有效的控制。
（3）节省人力,减少人为因素造成的误工,缩短工作周期。
3 解决方案
3.1控制原理
雾化系统是由压力传感器、智能调节器、变频器、电机、输送磁组成的负反馈闭环控制回路（如图所示）。压力传感器所采集的信号经智能调节器调节后将控制信传送给变频器，通过控制电机的转速来控制雾化泵压。其特点是雾化泵泵压可根据实际需要方便设定，控制精度在A0.01MPa以内。
压力传感器
从雾化泵控制系统的组成可以看出，雾化泵压力的控制实质上是电机转速的控制。在正常工作状态下，假设雾化泵泵压设定值为M0，经过调节器调节后将信号给变频器，变频器给定电机转速为n0；当由于某种原因（如料浆中有大的颗粒，或管道没有清洗干净等）使喷孔板堵塞，这时系统为了使泵压稳定，调节器便会通过变频器调低电机转速（此时设电机转速为n1）。同理，当喷孔板的孔径在工作过程因不断磨损而增大时为了使泵压稳定，调节器便会通过变频器调高电机转速（此时设电机转速为n2）。
3.2控制方法
很显然如果能够有效的监测电机的转速，便会监测喷枪的实时工作状态。实现这一工作并不是一件很难的事。
第一种方法是利用变频器的上限频率报警和下限频率报警功能（如丹麦丹佛斯产品VLT1800系列变频器具备此功能）。即将上限报警频率设定为F2， 对应的电机转速为n2，在喷孔板孔径磨损不超过最大容许值时，整机处于正常工况；而当变频器上限报警时间超过设定时间，则发出报警声，提示操作人员更换喷孔板。同理，将下限频率设定为F1，对应电机转速成为n1，它表示喷孔板被堵塞时电机转速的最小值；当变频器下限报警时间超过设定时间时，即发出声光报警，提示操作人员清洗喷头。
第二种方法是在雾化泵电机上加装旋转编码器，利用可编程序控制器（PLC）的高速计数功能（如欧姆龙CQM1、CPM1、CPM2A等），通过编程实时监测雾化泵电机转速。具体方法是单位时间内检测编码器传送的脉冲个数，设正常工作时单位时间内编码器传送的脉冲个数是D0，喷孔板的孔径磨损过大时，编码器单位时间内传送的脉冲个数是D2，喷孔板堵塞时编码器单位时间内传送的脉冲个数为D1，当D1＜D0＜D2时雾化泵正常工作；当D0＜D1时喷孔板被堵，执行相应的堵塞喷头程序，提示操作人员清洗喷头；当D2＜D0时喷孔板磨损过度，发出报警，提醒操作人员急时更换喷孔板。
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