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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
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“食用香精”的分类及影响其风味的因素

工厂生产的饮料、糖果、饼干等食品,几乎无不添香加味,食用香精是可影响食品口感和风味的特殊高倍浓缩添加剂,可弥补因食品经加工制造过程而会损失的风味。
  由于香精的使用方法不同,可赋予产品特有的风味,创造新产品。产品实现标准化,可使产品不易被模仿。香精的用量一般很少,但它却决定着食品的风味,因此,食用香精是食品工业必不少食品添加剂。在食品添加剂中它自成一体,有千余个品种。食用香精种类可分为:
  (1)天然香精。它是通过物理方法,从自然界的动植物(香料)中提取出来的完全天然的物质。通常可获得天然香味物质的载体有水果、动物器官、叶子、茶及种子等。其提取方法有萃取、蒸馏、浓缩。用萃取法可得到香草提取物、可可提取物、草莓提取物等;用蒸馏法可得到薄荷油、茴香油、肉桂(桂花)油、桉树油等;用精馏法可得到橙油、柠檬油、柑橘油等;用浓缩法可得到苹果汁浓缩物、芒果浓缩物、橙汗浓缩物等。目前全世界有5000多种能提取食用香精的原料,常用的有1500多种。
  (2)等同天然香精。该类香精是经由化学方法自理天然原料而获得的或人工合成的与天然香精物质完全相同的化学物质。
  (3)人工合成香精。它是用人工合成等化学方法得到的尚未被证实自然界有此化学分子的物质。若在自然界中发现且主宰有与此相同的化学分子,则为等同天然香精。只要香精中有一个原料物质是人工合成的,即为人工合成香精。
  (4)微生物方法制备的香精。它是经由微生物发酵或酶促反应获得的香精。
  (5)反应型香精。此类香精是将蛋白质与还原糖加热发生美拉德反应而得到,常风于肉类、巧克力、、咖啡、麦芽香中。
  按香精的状态分类,食用香精包括:液态香精(水溶性、油溶性、乳化性),其中香味物质占10%--20%,溶剂(水、丙二醇等)占80%-90%;乳化型香精,其中溶剂、乳化剂、胶、稳定剂、色素、酸和抗氧化剂等共80%--90%;粉末香精,其中香味物质占10%-20%,载体占80%-90%。
  近年来,粉末香精发展较快,在饮料、小食品、焙烤食品等有较广泛的应用。常用的粉末香精有三种类型:
  (1)拌和形式的粉末香精:几种粉状香味物质相互混合而得,如五香粉,咖喱粉等;这些香味大多来自天然的植物香料,而在调配肉类香精;香草粉、香兰素等也是拌和形式的粉末香精。
  (2)吸附形式的粉末香精:使香精万分吸附于载体外表上,此种香精组成要具备低挥发性;各种肉类香精则多为吸附形式的粉末香精。
  (3)包覆形式的微胶襄粉粉末香精则是如今食品工业应用最多的粉末香精。
  香精的微胶襄化是对香精进行包装、隔离、保藏、缓慢释放和液体固化等作用的一种特殊手段,其主要目的是使香精原有的香味保持较长的时间,同时较好地保存香精,防止因氧化等因素造成的香精变质。
  这种效果是其他粉末香精在食品工业应用方面有着特殊的意义和广泛的实用性。简述如下:传统的固体饮料生产多采用喷雾干燥法、真空干燥法和沸腾干燥法等生产而成,生产过程中使用液体香精,需经加热除去溶剂,产品的风味会受到影响。
  如今,固体饮料生产多采用干粉混合法,生产过程中各种粉末配料与微胶襄粉末香精直接混合,无需加热,产品风味保持不变。固体饮料使用微胶襄粉末香精加香操作方便,容易混合均匀,不增加加香产品的温度,产品保持原有的粉末状态,在白色含糖产品中不会变色。由于香味成分被封裹在及襄中,因而抑制了挥发损耗,从而延长了保香时间。香味成分与周围空间隔离,防止因氧化等因素促使香味变坏的可能性,从而大大延长了产品的保持期。使用液体香精加香操作不方便,不易混合均匀,增加加香产品的含水量水量,使产品容易形成结块现象,在白色含糖产品中会逐渐变黄,香精只能加在表面,暴露于空间致使迅速挥发,保持香味的时间短,香精大面积与空气接触,易受氧化,促使香味变坏,保持期短。

· 行业聚焦:

  盐雾试验箱的日常维护和保养应该注意以下问题:
  1、保持设备外观整洁,干净;
  2、应定期对空气压缩机加润滑油;
  3、若长久不做试验,打开饱和器将水放光,正常使用时也应定期更换饱和器内存水;
  4、应定期检查空气调节阀功能;
  5、长期未使用情况下重新开机做试验,应先对全部电气系统进行检查;
  6、试验结束后,应使箱内清洁,尽量使试验箱处于干燥环境中;
  7、控制面板上的的电器元件,如发生故障需要调换,应在厂家的指导下进行,以免造成不必要的麻烦;
  8、发生喷嘴污垢堵塞,可拆卸喷嘴用酒精、二甲苯或1:1盐酸进行清洗,或众所周知,干燥技术是食品储藏和改善品质必不可缺的单元操作之一,人类有史以来一直利用的食品加工技术。 干燥方法包括最原始的自然干燥法以及利用外来热量的热风干燥法、喷雾干燥法、薄膜干燥法及冷冻干燥法等多种方法。近年来,为了提高干燥作业的质量和效率,还研究开发成功组合利用真空和加压处理的各种新型干燥装置,使食品干燥技术进入了最新的发展阶段。
  ■自然干燥是在食品加工历史中有很长的一段时期内得到利用的技术,可以说一直沿用到战后的方便食品,干燥技术取得新发展时期为止。不过至今仍然为某种特殊地区的食品加工业需求,还能得到利用。
  ■在方便食品制造过程中主要应用的是喷雾干燥、冻结干燥和滚筒干· GB 12253-1990  压片机药片冲模 
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    真空干燥有许多优点:在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。

    真空干燥的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备1.电源发生问题:
  电源发生故障时请检查外部电源之规格,配件是否不良.
  2. 温度控制:
  发生温度操作问题时,请先检查温度设定是否有误.
  发生不正常温度时请检查超温保护及接触器,故态继电器是否不良.
  3. 鼓风机:
  检查接触器是否不良.
  检查电动机是否故障.
  检查风轮是否脱落.
  检查电源相位是否不良.

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