实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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多层振动流化床干燥机和干燥机的应用

多层振动流化床干燥机概述
  多层振动流化床干燥器是在(单层)振动流化床干燥机基础上发展起来的一种新型高效节能型干燥装置。振动流化床(单层)在国外早在50年代就开始研究,并用于生产。如丹麦尼罗公司首先成功地应用于奶粉生产,并取得了专利。我国到80年代才开始引进和研究,现已广泛应用于医药、食品、食盐、化工,饲料工业的干燥、冷却、造粒生产上。我们从1993年开始研究多层振动流化干燥器,1997年首先在内江活性炭厂应用成功,1998年获得国家专利。
  多层振动流化床干燥机工作原理及优点
  所谓振动流化床就是在普通流化床上施加振动而成。物料(粉状、粒状、条状等)放在振动输料板上。最初随着振动加速度。的增加,料层被振实;当a值接近重力加速度g(9.81m/s2)时,料层密度达到最大:当进一步提高振动加速度,则料层开始膨胀,并出现所谓的振动流态化状态。这时放在输料板上的物料产生强烈的混和,并且很容易作水平和倾斜移动。在此条件下,利用对流、传导、辐射向料层供给热量,即可达到干燥的目的。因此振动流化床是在振动加速度大于重力加速度的条件下完成物料输送、干燥、冷却、造粒的一种单元操作设备。普通流化床的物料输送和流化,完全是靠风力来完成的;振动流化床物料的输送是由振动来完成的,供给的热风只用来传热和传质,这样就可以明显降低能量消耗。另外,由于床层的强烈振动,使传热和传质的阻力也减小了。据Zaitsev等人报导,振动流化床中的干燥速率比对流流化床高1.5-2.5倍。Osinkii等人发现,在恒速干燥阶段与固定床相比干燥速率提高6倍,而在降速干燥阶段,临界含水量也因振动而降低。Smekovskaya认为振动能调整固体毛细管中所含水分的共振频率,使由次分子形态结合的水分因振动而部分被排除。
  但振动流化床干燥器多数情况下是在低料层下操作,单层床介质与干燥物料的接触效率不一定良好,因而采用多层来提高接触效率。多层振动流化床不仅具备单层振动流化床的各种特性,而且由于设置了多层分布板(输料板),使热风能多次穿过物料层,供热介质的热量得到了充分利用,在采用较高温度干燥的场合其节能效果更为显著。多层振动流化床干燥器为逆流操作,物料在床内移动路径长,  所以可以干燥含湿量很高的物料,并可以一次干燥到很低的含水率(低于0.1%),因而可以用来干燥那些原本要求预干燥的高湿物料。分布板多层叠加,减少了设备占地面积,相应降低了造价。
  振动流化床干燥器不仅有利于传热和传质,而且还确保了干燥设备在相当稳定的流体力学条件下工作,以至使不易流化或流化时易产生大量块团或高分散物料也能顺利干燥,克服了普通流化床易产生返混、沟流、粘壁等现象,真正做到了被理想流体力学称之为活塞流的流动。
  多层振动流化床干燥机结构
  多层振动流化床干燥机由分布板、加料机构、出料机构、进出风系统及振动源组成。床体分上、中、下三层,如分布板层数较多,中层又可分解成若干层,分布板倾斜或水平布置在床体中间。待干燥物料由料斗经加料装置均匀地加到分布板上,在振动和气流共同作用下,物料以活塞流形态向前输送。分布板每层之间设置一组落料阀,物料能顺利通过进入下层分布板,但能阻止热风通过。热风从下箱体侧面进入,经过气体分布器后均匀进入下箱体,热风自下向上层层穿过分布板,与每层分布板上的物料进行热量和物质的交换。振动是由两台振动电机产生的,调整振动电机偏心块的夹角,可以无级调整电机的激振力与振动床的振幅。转动振动电机的安装角,可改变电机激振力的方向。改变振幅和振动力方向均可改变物料在分布板上的移动速度,从而改变物料在振动床上的停留时间。
  多层振动流化床干燥机应用
  多层振动流化床干燥器是一种通用型干燥设备,单层振动流化床能干燥的物料多层振动流化床同样能干燥,尤其含湿量特别高的物料,一次便能干燥到所需含水率,因此可以预见多层振动流化床具有广泛的应用前途。
  结论
  多层振动流化床干燥机在活性炭干燥中经初步应用,与现有干燥设备相比表现出明显的优越性:
  节能  仅活性炭为例,比外热式回转圆筒干燥节量能50%。
  干燥强度大,占地面积小,设备投资小  本设备占地面积仅是单层床的2/3左右,是回转圆筒的1/2。
  减少产品损耗  活性炭干燥通常使用平板炉干燥,敞开式烘干,人工翻炒,经调查统计活性炭仅飞扬损失5%-7%。外热式回转圆筒干燥器同样有大量的碳飞散,多层振动流化床负压操作,细粉回收,仅此一项一个年产500t的活性炭厂一年就可收回干燥设备的全部投资。
  提高了产品质量  本设备采用不锈钢制造,负压操作,间接加热,不受环境污染,产品尤其是颗粒炭不受磨损,可保持完整的颗粒,炭粒表面的粉尘在干燥中被吹净,提高了产品的净度。产品中含有的细沙粒经分布孔落入下箱体,从而减少了产品的灰粉。据福建青杉炭素公司统计,可使产品的灰粉从4%下降到2.5%以下。
  改善了环境,减轻了劳动强度  该设备仅需二人操作(包括烧热风炉),车间内几乎看不到炭粉飞扬,二级除尘,除尘效率达到99%以上。

· 行业聚焦:

我国干燥设备的应用已有几十年的历史,但大规模干燥技术的开发是近20年的事。而用于药品生产的各种干燥装置必须符合GMP规范的要求,如保证药品生产质量整批均一、设备中不应存在“积料”现象、设备还须原位清洗(CIP)与原位灭菌(SIP)以及对直接接触药品的材质也有特殊要求等。
  药品的干燥根据不同的性质和要求大致可采用二类方法:一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒,如链霉素、庆大霉素等;另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥,其中对于热敏性药物(如生物制剂等)可选用冷冻干燥。
  1.问题的提出
  在无菌原料药生产中,对结晶状药物干燥而言,除采用国际著名品牌变频沸腾制粒干燥机频模块,采用经特别强螺杆式空气压缩机操作规程化升降速特性的专用电沸腾制粒干燥机机,采用一套特别适合螺杆式空气压缩机操作规程螺杆压缩机的PID参沸腾制粒干燥机数,控制软件经历了数螺杆式空气压缩机操作规程百台压缩机考核,参数沸腾制粒干燥机设置简便,人机界面亲螺杆式空气压缩机操作规程善。为适应湿热带气候沸腾制粒干燥机,对变频器的冷却进行螺杆式空气压缩机操作规程了特殊设计。为支持用沸腾制粒干燥机户自行设定最佳工作压螺杆式空气压缩机操作规程力,增大了油气分离器沸腾制粒干燥机滤芯的过滤面积。
  (三)空压机是一种提升气体压力的的机械。空压机有许多结构型式,螺杆空压

    干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来,受全国化工发展形势持续向好带动,干燥设备市场形势稳中看好,生产企业普遍获得了较好的经营业绩。目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中,一些干燥设备技术含量高,注重发展新品的厂家,效益日渐提升;相反,一些产品技术含量低,新品和新技术开发能力弱的企业,效益开始下滑。


    市场反应显示,化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,进一步加强基础研究,夯实应目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
  喷雾干燥机 喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
  旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。
  压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。2)溶剂回收率高达85%以上,特别对于物料中含有贵重溶剂的干燥操作,可以大幅度降低产品的生产成本;
  (3)该型干燥机可应用于产量很大的真空干燥操作,且传热效果远高于小型真空耙式干燥机;
  (4)由于采用了特殊密封结构,被干燥物料没有污染隐患,特别适用于医药、香料等特殊物料的干燥;
  (5)热效率高,可达80%以上,节约能源。
  可见,新型真空耙式干燥机缩短了物料在干燥机内的停留时间,密闭性好,热效率高,可满足干燥机大型化的需求。

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