多层振动流化床干燥机和干燥机的应用

多层振动流化床干燥机概述 　　多层振动流化床干燥器是在(单层)振动流化床干燥机基础上发展起来的一种新型高效节能型干燥装置。振动流化床(单层)在国外早在50年代就开始研究，并用于生产。如丹麦尼罗公司首先成功地应用于奶粉生产，并取得了专利。我国到80年代才开始引进和研究，现已广泛应用于医药、食品、食盐、化工，饲料工业的干燥、冷却、造粒生产上。我们从1993年开始研究多层振动流化干燥器，1997年首先在内江活性炭厂应用成功，1998年获得国家专利。 　　多层振动流化床干燥机工作原理及优点 　　所谓振动流化床就是在普通流化床上施加振动而成。物料(粉状、粒状、条状等)放在振动输料板上。最初随着振动加速度。的增加，料层被振实；当a值接近重力加速度g(9.81m/s2)时，料层密度达到最大：当进一步提高振动加速度，则料层开始膨胀，并出现所谓的振动流态化状态。这时放在输料板上的物料产生强烈的混和，并且很容易作水平和倾斜移动。在此条件下，利用对流、传导、辐射向料层供给热量，即可达到干燥的目的。因此振动流化床是在振动加速度大于重力加速度的条件下完成物料输送、干燥、冷却、造粒的一种单元操作设备。普通流化床的物料输送和流化，完全是靠风力来完成的；振动流化床物料的输送是由振动来完成的，供给的热风只用来传热和传质，这样就可以明显降低能量消耗。另外，由于床层的强烈振动，使传热和传质的阻力也减小了。据Zaitsev等人报导，振动流化床中的干燥速率比对流流化床高1.5-2.5倍。Osinkii等人发现，在恒速干燥阶段与固定床相比干燥速率提高6倍，而在降速干燥阶段，临界含水量也因振动而降低。Smekovskaya认为振动能调整固体毛细管中所含水分的共振频率，使由次分子形态结合的水分因振动而部分被排除。 　　但振动流化床干燥器多数情况下是在低料层下操作，单层床介质与干燥物料的接触效率不一定良好，因而采用多层来提高接触效率。多层振动流化床不仅具备单层振动流化床的各种特性，而且由于设置了多层分布板(输料板)，使热风能多次穿过物料层，供热介质的热量得到了充分利用，在采用较高温度干燥的场合其节能效果更为显著。多层振动流化床干燥器为逆流操作，物料在床内移动路径长，  所以可以干燥含湿量很高的物料，并可以一次干燥到很低的含水率(低于0.1%)，因而可以用来干燥那些原本要求预干燥的高湿物料。分布板多层叠加，减少了设备占地面积，相应降低了造价。 　　振动流化床干燥器不仅有利于传热和传质，而且还确保了干燥设备在相当稳定的流体力学条件下工作，以至使不易流化或流化时易产生大量块团或高分散物料也能顺利干燥，克服了普通流化床易产生返混、沟流、粘壁等现象，真正做到了被理想流体力学称之为活塞流的流动。 　　多层振动流化床干燥机结构 　　多层振动流化床干燥机由分布板、加料机构、出料机构、进出风系统及振动源组成。床体分上、中、下三层，如分布板层数较多，中层又可分解成若干层，分布板倾斜或水平布置在床体中间。待干燥物料由料斗经加料装置均匀地加到分布板上，在振动和气流共同作用下，物料以活塞流形态向前输送。分布板每层之间设置一组落料阀，物料能顺利通过进入下层分布板，但能阻止热风通过。热风从下箱体侧面进入，经过气体分布器后均匀进入下箱体，热风自下向上层层穿过分布板，与每层分布板上的物料进行热量和物质的交换。振动是由两台振动电机产生的，调整振动电机偏心块的夹角，可以无级调整电机的激振力与振动床的振幅。转动振动电机的安装角，可改变电机激振力的方向。改变振幅和振动力方向均可改变物料在分布板上的移动速度，从而改变物料在振动床上的停留时间。 　　多层振动流化床干燥机应用 　　多层振动流化床干燥器是一种通用型干燥设备，单层振动流化床能干燥的物料多层振动流化床同样能干燥，尤其含湿量特别高的物料，一次便能干燥到所需含水率，因此可以预见多层振动流化床具有广泛的应用前途。 　　结论 　　多层振动流化床干燥机在活性炭干燥中经初步应用，与现有干燥设备相比表现出明显的优越性： 　　节能  仅活性炭为例，比外热式回转圆筒干燥节量能50%。 　　干燥强度大，占地面积小，设备投资小  本设备占地面积仅是单层床的2/3左右，是回转圆筒的1/2。 　　减少产品损耗  活性炭干燥通常使用平板炉干燥，敞开式烘干，人工翻炒，经调查统计活性炭仅飞扬损失5%-7%。外热式回转圆筒干燥器同样有大量的碳飞散，多层振动流化床负压操作，细粉回收，仅此一项一个年产500t的活性炭厂一年就可收回干燥设备的全部投资。 　　提高了产品质量  本设备采用不锈钢制造，负压操作，间接加热，不受环境污染，产品尤其是颗粒炭不受磨损，可保持完整的颗粒，炭粒表面的粉尘在干燥中被吹净，提高了产品的净度。产品中含有的细沙粒经分布孔落入下箱体，从而减少了产品的灰粉。据福建青杉炭素公司统计，可使产品的灰粉从4%下降到2.5%以下。 　　改善了环境，减轻了劳动强度  该设备仅需二人操作(包括烧热风炉)，车间内几乎看不到炭粉飞扬，二级除尘，除尘效率达到99%以上。 · 行业聚焦： 双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时，真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象，这是真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。此外真空干燥时，物料内部和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象国内干燥设备企业没有一个技术人员，设备生产过程中甚至没有图纸，仅凭机械加工人员的估算和经验来生产价值几十万、上百万元的设备———这种现象在干燥设备行业并不鲜见。专家提醒，提高管理和技术水平是该行业头等大事。 　　随着中国经济的迅速发展，干燥设备生产企业如雨后春笋般蓬勃发展，干燥设备在中国市场也逐步占据了一定的地位。据统计，目前国内干燥设备生产企业达500 余家，年市场需求量超过30亿元。但多数干燥设备生产企业技术水平不高，有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的“杂  干燥工序是中药固体制剂生产中一道重要工序，对药品的各种质量指标有直接的影响，是药品生产过程关键的质量控制工序。不同的剂型、不同规格的产品需要根据其特点选择干燥设备，选用FG-200型沸腾干燥机对水泛丸、水蜜丸进行干燥工序的生产，经过一年多的使用，发现该设备具有以下特点：①特别适合于干燥直径4mm以下的中药小丸。②物料受热均匀，干燥的时间短，无结块、裂丸，能较好保持丸形外观。③干燥后的药丸崩解时限合格率高（达98%以上），不破坏药品的有效成分。④与药品直接接触部位多为圆形结构，无死角，易清洗，符合GMP要求。⑤采用人机操作界面，操作控制可视化、图形包装机械的种类繁多，分类方法很多。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机；按使用目的可分为内包装机和外包装机；按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机；按自动化水平分为半自动机和全自动机，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。 　　包装机械的分类方法还有许多，各种分类方法各有其特点及适用范围，但均有其局限性。从国际上包装机械总的情况来看，比较科学的分类方法是按其主要功能进行分类，它能抓住事物的本质。其基本分类如下： 应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

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