多层振动流化床干燥机和干燥机的应用

多层振动流化床干燥机概述 　　多层振动流化床干燥器是在(单层)振动流化床干燥机基础上发展起来的一种新型高效节能型干燥装置。振动流化床(单层)在国外早在50年代就开始研究，并用于生产。如丹麦尼罗公司首先成功地应用于奶粉生产，并取得了专利。我国到80年代才开始引进和研究，现已广泛应用于医药、食品、食盐、化工，饲料工业的干燥、冷却、造粒生产上。我们从1993年开始研究多层振动流化干燥器，1997年首先在内江活性炭厂应用成功，1998年获得国家专利。 　　多层振动流化床干燥机工作原理及优点 　　所谓振动流化床就是在普通流化床上施加振动而成。物料(粉状、粒状、条状等)放在振动输料板上。最初随着振动加速度。的增加，料层被振实；当a值接近重力加速度g(9.81m/s2)时，料层密度达到最大：当进一步提高振动加速度，则料层开始膨胀，并出现所谓的振动流态化状态。这时放在输料板上的物料产生强烈的混和，并且很容易作水平和倾斜移动。在此条件下，利用对流、传导、辐射向料层供给热量，即可达到干燥的目的。因此振动流化床是在振动加速度大于重力加速度的条件下完成物料输送、干燥、冷却、造粒的一种单元操作设备。普通流化床的物料输送和流化，完全是靠风力来完成的；振动流化床物料的输送是由振动来完成的，供给的热风只用来传热和传质，这样就可以明显降低能量消耗。另外，由于床层的强烈振动，使传热和传质的阻力也减小了。据Zaitsev等人报导，振动流化床中的干燥速率比对流流化床高1.5-2.5倍。Osinkii等人发现，在恒速干燥阶段与固定床相比干燥速率提高6倍，而在降速干燥阶段，临界含水量也因振动而降低。Smekovskaya认为振动能调整固体毛细管中所含水分的共振频率，使由次分子形态结合的水分因振动而部分被排除。 　　但振动流化床干燥器多数情况下是在低料层下操作，单层床介质与干燥物料的接触效率不一定良好，因而采用多层来提高接触效率。多层振动流化床不仅具备单层振动流化床的各种特性，而且由于设置了多层分布板(输料板)，使热风能多次穿过物料层，供热介质的热量得到了充分利用，在采用较高温度干燥的场合其节能效果更为显著。多层振动流化床干燥器为逆流操作，物料在床内移动路径长，  所以可以干燥含湿量很高的物料，并可以一次干燥到很低的含水率(低于0.1%)，因而可以用来干燥那些原本要求预干燥的高湿物料。分布板多层叠加，减少了设备占地面积，相应降低了造价。 　　振动流化床干燥器不仅有利于传热和传质，而且还确保了干燥设备在相当稳定的流体力学条件下工作，以至使不易流化或流化时易产生大量块团或高分散物料也能顺利干燥，克服了普通流化床易产生返混、沟流、粘壁等现象，真正做到了被理想流体力学称之为活塞流的流动。 　　多层振动流化床干燥机结构 　　多层振动流化床干燥机由分布板、加料机构、出料机构、进出风系统及振动源组成。床体分上、中、下三层，如分布板层数较多，中层又可分解成若干层，分布板倾斜或水平布置在床体中间。待干燥物料由料斗经加料装置均匀地加到分布板上，在振动和气流共同作用下，物料以活塞流形态向前输送。分布板每层之间设置一组落料阀，物料能顺利通过进入下层分布板，但能阻止热风通过。热风从下箱体侧面进入，经过气体分布器后均匀进入下箱体，热风自下向上层层穿过分布板，与每层分布板上的物料进行热量和物质的交换。振动是由两台振动电机产生的，调整振动电机偏心块的夹角，可以无级调整电机的激振力与振动床的振幅。转动振动电机的安装角，可改变电机激振力的方向。改变振幅和振动力方向均可改变物料在分布板上的移动速度，从而改变物料在振动床上的停留时间。 　　多层振动流化床干燥机应用 　　多层振动流化床干燥器是一种通用型干燥设备，单层振动流化床能干燥的物料多层振动流化床同样能干燥，尤其含湿量特别高的物料，一次便能干燥到所需含水率，因此可以预见多层振动流化床具有广泛的应用前途。 　　结论 　　多层振动流化床干燥机在活性炭干燥中经初步应用，与现有干燥设备相比表现出明显的优越性： 　　节能  仅活性炭为例，比外热式回转圆筒干燥节量能50%。 　　干燥强度大，占地面积小，设备投资小  本设备占地面积仅是单层床的2/3左右，是回转圆筒的1/2。 　　减少产品损耗  活性炭干燥通常使用平板炉干燥，敞开式烘干，人工翻炒，经调查统计活性炭仅飞扬损失5%-7%。外热式回转圆筒干燥器同样有大量的碳飞散，多层振动流化床负压操作，细粉回收，仅此一项一个年产500t的活性炭厂一年就可收回干燥设备的全部投资。 　　提高了产品质量  本设备采用不锈钢制造，负压操作，间接加热，不受环境污染，产品尤其是颗粒炭不受磨损，可保持完整的颗粒，炭粒表面的粉尘在干燥中被吹净，提高了产品的净度。产品中含有的细沙粒经分布孔落入下箱体，从而减少了产品的灰粉。据福建青杉炭素公司统计，可使产品的灰粉从4%下降到2.5%以下。 　　改善了环境，减轻了劳动强度  该设备仅需二人操作(包括烧热风炉)，车间内几乎看不到炭粉飞扬，二级除尘，除尘效率达到99%以上。 · 行业聚焦： 位于俄亥俄州的King Machine of Akron公司安装了一种新型的空气干燥机，可以防止对关键雕刻模具和加工设备的损坏，同时降低了维护成本。在过去，公司面对的主要问题是压缩空气中含有水以及当试图对两个价值3000美元的雕刻机轴进行清洁时的无意间的破坏。公司的维护工程师John Napier评估了许多种可能的方案，最终选择了一种膜式空气干燥机，这种干燥机在每年使用期间不需任何保养，甚至不需要更换过滤器。根据John Napier的看法，这种膜式空气干燥机可以以合理的成本消除压缩空气中含有水份所带来的所有问题。 　　King Machine公司是生产 　　水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。 　　在选择干燥设备过程时，鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存喷雾制粒干燥机工作原理： 　　制粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾制粒干燥机法，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入制粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。 　　压力式喷雾制粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，由于冻干药品呈多孔状、能长时间稳定贮存、并易重新复水而恢复活性，因此冷冻干燥技术广泛应用于制备固体蛋白质药物、口服速溶药物及药物包埋剂脂质体等药品。从国家药品监督管理局数据库得知，目前国内已有注射用重组人粒细胞巨噬细胞集落刺激因子、注射用重组人干扰素α2b、冻干鼠表皮生长因子、外用冻干重组人表皮生长因子、注射用重组链激酶、注射用重组人白介素-2、注射用重组人生长激素、注射用A群链球菌、注射用重组人干扰素α2b、冻干人凝血因子VⅢ、冻干人纤维蛋白原、间苯三酚口服冻干片等冻干药品获准上市。截止2000年2月，美国FDA已批准的生物技术药共计76个。 　　冷冻干燥技术最早于1813年由英国人W1． 打扫表面及工作室灰尘，保持机器干净、卫生。 　　2． 定时检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器检查。 　　3． 定时检查通风口是否堵塞，并定时清理积尘。 　　4． 定时检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。 　　5． 定时检查发热管有无损坏，线路有无老化。 　　6． 突然停电，要把电源开关和加热开关关闭，防止来电时自动启动。

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