1 采用高温快速干燥工艺，干燥时间短，去水量大。
2 机内布置特殊的打散装置，迅速分散破碎物料，无粘壁、焦化现象。
3 根据物料干燥特性曲线设计的抄板，分为推料抄板、翻料抄板、扬料抄板卸料抄板。
4 采用了热风循环技术，使二级干燥机充分利用了一级干燥机的尾气热量，提高了热效率。二级干燥机出来的尾气约为75℃。
5 干燥成本低，对于初含水80%的药渣干燥至12%，每吨干产品的消耗350元。
其工艺过程如下：
含水率80%左右的物料，由上料机加入双螺旋输送机后，再送入打散回转干燥机（一1.电源发生问题：
电源发生故障时请检查外部电源之规格，配件是否不良.
2. 温度控制：
发生温度操作问题时，请先检查温度设定是否有误.
发生不正常温度时请检查超温保护及接触器，故态继电器是否不良.
3. 鼓风机：
检查接触器是否不良.
检查电动机是否故障.
检查风轮是否脱落.
检查电源相位是否不良.过滤干燥器中的粉末处理存在一些问题，也有一些可能的解决办法。用于加工固体药物的设备如流化床干燥器、离心机和研磨机等往往也涉及到防止粉末泄漏的问题，这里提到的指导方针可以很好地应用于药物粉末的处理。
当为新的或已存在的高活性药物成分的工厂选择防泄漏设备时，很重要的一点就是一开始就要理解工艺的各个方面，包括材料的流动性和对操作员的要求。若不了解这些将会导致不当的设备选择或防泄漏策略，从而达不到预期的防止粉尘泄漏的效果。
药物药效的日益加强，也为工厂设计和操作带来了巨大的变化。十年前，新的工厂要求操作人员接触药品浓度的限值（OEL）为100mg/m3，五年前的限值是10mg/m3产品说明：粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒.
特点：
本机采用卧式园筒构造，结构合理。
充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
较传统工艺减小25%粘合剂，干燥时间缩短。
每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工提高4-5倍。
在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
整个操作具有严格的安全保护措施。
