干燥设备企业吸引外资工作已经 进入了快速发展的新阶段

进入上个世纪９０年代，企业全面铺开。干燥设备企业吸引外资工作进入了快速发展的新阶段。外商干燥设备投资由生产领域开始向第三产业扩展，一批对投资硬环境起到根本改善的战略性基础设施大项目开始建设或投入使用。 　　干燥设备招商引资向着多层次、全方位开放迈出了重要步伐。这些世界跨国公司为干燥设备企业带来先进的技术和管理经验。利用外资促进了产业和产品结构调整，加快了干燥设备企业改造步伐。 　　我市干燥设备技术装备水平由国际９０年中期的水平逐步进入２０００年代初的水平。我市大大改善了干燥设备投资，增强了我市的经济实力和发展后劲；以干燥设备为代表的外资项目，推动了企业技术进步和产品升级换代。提高了我市干燥设备利用外资的质量和水平。　创造了一批市场占有率高的名牌产品，推动了开放型经济的发展。三资企业年出口创汇占全市出口总额的３５％，外资干燥设备企业以年销售额近百亿元的辉煌业绩，入围中国外商投资企业５００强。 · 行业聚焦： 沸腾制粒干燥机,国内俗称一步制粒机，是在 20世纪 80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。由于该设备操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业 GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。 　　据不完全统计，目前我国有中西药制药厂约 6000家，其中需要按?GMP规范要求实施改造的就有数千家。这些企业必须按照国家规定，在 2004年前完成?GMP改造才有生存之路，否则将被淘汰。而这些企业在进为了提高食用菌的干燥效率和速度，笔者先后研制了几种干燥设备，通过实验对比，其中一种比较理想，特点是制作简单，干燥速度快，兼防雨淋，最适宜在多雨地区使用。现介绍如下： 　　1．外观形状。用5根长度不限的木杆或竹竿搭成架子。 　　2．用塑料薄膜将架子围起来，应特别注意的是：①顺横杆留一条 10厘米宽的缝隙，用来排除湿气。②在薄膜的周边近地面处留一条10厘米高的空间，使冷空气从下面进入，迫使内部的热潮气从上端横杆处的缝隙向外排出，形成流动。 　　3．在干燥棚内距地面20厘米处搭干燥架，用铁丝筛、尼龙网或塑料窗纱均可，每隔30厘米搭一层干燥架，上面放准备干燥的食用菌，不宜过厚，每个菌粉粒体过程处理，是指生产中工艺物料是粉粒状及其混合物，且以物理变化为主的诸多单元操作，包括造粒、粉碎、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分离、干燥、结晶、混合、输送、给料、包装等过程，其装置称为过程处理装置。 　　粉体造粒技术是粉粒体过程处理的最主要分支。随着环保儒求和生产过程自动化程度提高，粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。 　　我国粉体技术及装备研究始于20世纪80年代中期，原化工部化工机械研究院粉体工程研究所最早进行专门系统研究。经过多年努力，目前我国粉体造粒技术已具有一定水平．设备规模基本可满足粉粒体颗粒化要求。现有粉体处理技术可分为4类。 　　搅拌法　搅拌成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。 　　比较典型干燥设备的干燥物料有： 　　无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种重金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。 　　有机物：月桂酸隔、苯甲酸、安了物料的笔表面积，提高了设备的体积干燥强度，同时与由直燃式热风炉产生的800℃的高温净化烟气充分接触，而物料温度始终保持在接近空气的湿球温度附近。在此过程中（即恒速干燥阶段）物料水分（湿基）由80%将至35%以下。 从一级干燥机排出的物料进入二级干燥机--大型振动流化床干燥机，二级干燥所使用的热风是从一级干燥机出来被净化的尾气，这是这种工艺节能的重要措施。在此过程中（即降速干燥阶段）物料水分（湿基）由35%降至10%，同时完成了冷却过程，出料温度低于55℃。 干燥后的成品可以直接装袋包装。经筛分后不合格产品返回上料机，进一步破碎、干燥，直至合格为止。

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