1 前言
               
            造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒[1-3]。通过改变物料群体的物理性质，达到干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
　　该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。
　　⑴箱式干燥器
　　是最老的干燥器之一。物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放入，用蒸汽.3.6振动促进流态化，使空气需要量减少，颗粒夹带率降低；
　　3.4.3.7通过调节振动的频率和振幅，容易控制粉粒料的停留时间分布，实现连续操作；
　　3.5 NDF系列内加热流化床干燥机
　　内加热流化床干燥机是在流化床的基础上改进设计的，主要是在流化床的流化段设置加热器，可以提供物料干燥所需的一大部分热量，这样可以降低流经流化床的气流的温度和速度，这对加工不耐热产品是至关重要的，同时对于会有结晶水，不易干燥的物料用此设备就更加理想，与普通流化床相比，具有体积小，热效率高、气流通过量小等显著优点。现已被国内市场所接受。目前赖氨酸盐酸盐干燥都采用该种干燥设备。