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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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浅谈设备维护前瞻性预测

目前大部分经济实体的设备维护管理工作通常仅停留在设备的预防性维护层面上。但面对瞬息万变的市场,如何实现在规定时间内制造出更多品种、符合质量要求的产品,并保持最低成本支出这一利益最大化要求,则是管理层应给予重视的问题。
  为了实现不间断安全运营,就要保证机器的正常安全高效运转,这就需要超前性的实时在线监测,可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出现的情况和出现的时间,通过预测设备的时间依存性故障来改变设备的维护方式。设备预测性维护技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的,是实现以先进的预测性维护细化延伸以时间为基础的预防性维护的关键技术。
  设备预测性维护注重于动态管理和可持续性,是需要发动全员参与的,仅靠设备管理部门去做是无法实现的。但设备管理部门要起到组织作用,如监督检查设备点检情况,通过设备数据库数据资料采用新技术、新工艺改进设备现有设施状态调整设备维护方式,并组织监督完成保养计划,进行动态管理。
  1、通过设备FMEA分析确定基本维修方式有三种:预防性维修(包括定期维修和状态维修)、改进维修和事后维修。对设备的每一种故障模式,考察其发生频率O(Occurrence)、严重性S(Serverity)、和可检测性D(detectability)、然后综合这三项指标得到危险优先数RPN(Risk Priority Number),根据故障的频率、严重性、可检测性和危险优先数来决定设备采用何种维修方式。故障发生频率O:根据设备运行维护记录,确定每种故障发生的频率,用数字来表示频率的高低。对于新设备,可由有经验的人员来确定故障发生的频率。严重性S):严重性是用来考察每一种故障对设备的正常运行所造成的影响程度,用数字来表示影响程度的高低,分值越低,影响程度越低。可检测性D:是指故障在发生前被检测出的概率。可检测性既可以针对故障发生的原因,又可以针对故障模式,如果一个故障在发生前有较长的故障提前报警时间,则它被检出的概率就大,如果一个故障只要用简单的方法就可以检出,则它被检出的概率也大,为了增加故障被提前检测出的概率,可以在设备上安装传感器、报警器等装置,同样用数字来表示故障被检测出的概率高低。危险优先数RPN:危险优先RPN是故障发生频率率、严重性和可检测性三项评分相乘而得:RPN=O×S×D; RPN本身没有任何意义,只是用来表明故障的危险程度大小。RPN的理想值为1,此时 故障的危险性最小,不需要采取纠正预防措施;随着RPN的增大,故障危险性也增大,此时就越需要采取相应的纠正措施。
  关于确定RPN阈值的方法,建议用“95%置信度”法则:将最大可能RPN值乘以(1-0.95)即得RPN阀值。如果按1~4级评分标准,则RPN阀值为:4×4×4(1—0.95),大约等于3,也就是说,如果某一项故障的RPN大于3,则需要采取相应的纠正措施。另一种常见的确定RPN阈值的方法是应用帕累托的80/20法则:大约80%的风险是由最高的20%RPN造成的,则需要重点对造成最高的20%RPN的故障采取纠正措施。选择设备的维修方式:根据前面所述的故障频率、严重性、可检测性和危险优先数RPN来决定采用何种维修方式。
  2、制定对每一种故障所采取的纠正措施、措施执行频率及维修主要执行者的管理方案。
  3、根据设备数据库数据资料,通过对关键设备潜在故障模式及后果分析的结果来调整设备维护方式。可持续性:1)、根据目标值衡量修改后的预防性维护的方法,包括设备重要、维护内容、故障原因、影响度、改进前故障率、原来预防性维护计划、现在预测性维护措施、完成时间、采取措施、改进后故障率、修改预防性维护的方法以及考核计算关键设备备件的寿命周期与关键设备备件有效库存量。2)、不能达到目标值时提出改进措施,包括设备FMEA模式及后果分析失效确定新的设备FMEA模式。3)、能达到目标值时根据评审报告提出新的目标值,包括设备状况评估和改进报告,当预防性维护在日常维护中成为延长元件生命周期的常用方式时,预测性维护在此基础上还增加了监控重要元件状况的功能,从而能预测和避免不必要的停机。
  4、设备管理部门还需进行管理预防/状态性维护、准确的数据存储与计算工作,根据数据资料持续改进设备各项指标。重要的是从技术角度上将这些数据互相有效集成到设备维护管理系统中去。
  5、在建立设备维护机制的基础上,把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去,使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展,做到设备维护保养工作经常化。

· 行业聚焦:

   粉碎机的用途
  粉碎机广泛用于药品、化工、食品、塑料、电子等行业,设备有粗碎物料之用途,是为微粉碎加工前道工序的配套设备,它的特点是对物料的粒度、硬度及纤维的限制均能较好地适应。
  粉碎机的特点
  切削片内采用优质专用钢,经严格热处理工艺,特殊情况刀具可镀保护膜,保证使用寿命长。刀具经长期使用后,要更改刀具,经简单安装调正后,均可恢复本机原有的性能。
  粉碎机粉碎刀具一般设计为梯剪式,放置刀评价一种干燥方法是否可取的指标包括脱水果蔬的复原性,果蔬干燥后营养成分的保留情况,脱水前后表面附近组织的变化情况等。复原性有物理性和化学性两类衡量指标,其中物理性指标主要指复水率[1];营养成分的保留情况以维生素C来反映,因为维生素C营养价值高,稳定性差,易溶于水,易被氧化,人体不能本身合成,只能由食物供给[2];不同干燥方法处理的物料形貌的差异也可以较直观地揭示出干燥方法的优劣。因此,本文将新鲜马铃薯与采用吸附式低温干燥、热风干燥、冷冻干燥后马铃薯的复水率、维生素C含量、形貌特征变化进行了对比分析,为马铃薯干燥方法的选择提供基础研究。
  实验部分
  主要材料
  从农贸内藏分级立式微粉碎机组主要结构
  粉碎机主要结构如图所示,由螺旋进料机、粉碎室和分级室三部分组成。其中粉碎室由粉碎盘和带圆弧槽粉碎圈所组成。分级室由分级轮与分流锥套组成。粉碎盘的转速是固定的,而分级轮与进料螺旋可无级调速。
  内藏分级立式微粉碎机组工作原理
  物料经进料螺旋送人粉碎室内,受到粉碎盘上的刀片高速冲击和剪切,同时也受到涡流产生的高频振动而被粉碎。粉碎后的粉体在负压作用下越过分流锥套而进

    沸腾制粒干燥机,国内俗称一步制粒机,是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。由于该设备操作简便,性能优越,制造精良,尤其是能满足制药、食品工业 GMP规范要求,备受制药、食品领域用户欢迎。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。

    据不完全统计,目前我国有中西药制药厂约6000家,其中需要按,清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h左右)的运转,需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。 此外,在设备运转2 400h 左右(一般趁停产期间),需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。

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