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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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干燥技术的定义和范畴

在人类的生产和生活中经常遇到要需要把某一种物体除去湿分的情况。这种物体可以是固态,也可以是液态或气态。在大多数情况下物体所含的湿分是水分,有时却是其他的成分,例如无机酸、有机溶剂等。这一除去物体中湿分的过程被称为“去湿”。人们将去湿的方法依据工作原理的不同分为若干类,干燥是其中的一类。
  通常,人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干燥”。其特征是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物体分离以达到去湿目的。不具备这一特征的去湿方法通常不列入干燥技术的范畴。
  有的去湿手段,例如液体被加热而浓缩,虽然也具备热物理法去湿的特征,但人们习惯上不认为浓缩属干燥技术。而随着时代的发展,人们却逐渐将一些不属于热物理法的去湿新技术纳入干燥技术的范畴,例如分子筛、超临界流萃取等。所以,干燥技术的定义与范畴是一个约定俗成的,而又在不断拓展的概念。
  传统的工业生产普遍采用的干燥技术主要有:厢式干燥、隧道干燥、转筒干燥、转鼓干燥、带式干燥、盘式干燥、桨叶式干燥、流化床干燥、喷动床干燥、喷雾干燥、气流干燥真空冷冻干燥、太阳能干燥、微波和高频干燥、红外热辐射干燥等。此外在各个行业,例如谷物、水果和蔬菜、木材、茶叶、乳品、中药材等行业也有适合自身特点的专有干燥技术这些传统的干燥技术发展历史较长、成熟可靠,在世界及我国已经得到广泛的应用。
  近些年来,国际上涌现出一批新型的干燥技术。作为代表的有:脉冲燃烧干燥、对撞流干燥、冲击穿透干燥、声波场干燥、超临界流体干燥、过热蒸汽干燥、接触吸附干燥等等.这些新技术相对传统干燥技术在机理上有一定的突破,但在工业化应用方面仍有待于完善目前在我国这些新型的干燥技术还处于前期研究的阶段。

· 行业聚焦:

  煤泥干燥机特点:
  1、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高;
  2、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
  3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;
  4、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分;
  5、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
  6近年来 ,厚芯薄表胶合板成为一种发展趋势。这种胶合板是以材质较差、纹理不具装饰价值的速生材做厚芯板 ,以纹理优美的珍贵材种做表板。另外单板层积材、航空胶合板等特种胶合板生产中都使用比较厚的单板。这些单板的厚度有的已经接近于薄板材。如果仍采用常规对流式干燥 ,在温度高 ,风速快 ,湿度低的剧烈条件下 ,单板表心层形成含水率梯度、温度梯度 ,再加上速生材本身材质不均 ,非常容易产生开裂、翘曲等干燥缺陷。单板越厚背面裂隙越深 ,并在常规对流式干燥中使裂隙加大。正反面材质结构不对称 ,也是造成变形和开裂的主要原因之一。单板干燥质量下降 ,合格率低 ,浪费宝贵的木材资源。如果采用相对温和的介质条件 ,又1、高效沸腾干燥机日常维修保养
  1.1高效沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
  1.2检查上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏。
  1.3检查高效沸腾干燥机料斗的叶桨是否过紧,叶桨过紧加上物料的阻力,造成搅拌马达传动负荷增加,使传动凸块折断或马达烧毁。
  1.4检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1~0.15mpa以下,气压过高容易引起密封爆裂,过近年来我国干燥企业推出的新型干燥设备技术
  1.牧草干燥技术
  最近研制成功6CM-6E型茶叶微波杀青干燥设备,并投入生产试验。该机应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法,杀青时间短,受热均匀,能较好地保证茶叶自然舒展,外形美观。所制成的绿茶水分含量有所降低,水浸出物、茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加,色泽更加翠绿,香气怡人,提高了茶叶的品质。
  2.新型离心干燥设备
  Rieter公司推出的新型C功了小型试验设备,用于香蕉粉的干燥,效果很好。

    2)谷物连续式真空干燥设备

    谷物干燥量很大,必须用连续式干燥设备。以前世界各国都研制了不少谷物干燥设备,而真空干燥谷物多用在种子干燥,原因是真空干燥成本太高。实际上这是一种误区,据郑州粮食科学研究设计院何翔高级工程师介绍,他们研制的连续式玉米真空干燥设备,生产能力为60t/d,固定投资略高于热风干燥,运转费用与热风干燥持平。如果考虑干燥产品的质量,干燥过程破损率、暴腰率等,在低温状态下的真空干燥总成本并不比热风干燥高。(中国干燥网)

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