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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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超细气流粉碎的特点及其应用

1 .超细气流粉碎是一种新颖独特的超细粉碎技术。与传统的机械法粉碎相比,采用超细气流粉碎技术的最大特征是:粉碎产品的粒径可达微米级甚至亚微米级;粒度分布范围狭窄;粉碎产品纯正,不因磨损而受到金属或非金属杂质污染;由于高压气体工质通过喷嘴产生的焦耳—汤姆逊效应和粉碎时间极短,尤为适合热敏性和低熔点物料的超细粉碎。此外,超细气流粉碎还有诸多优点:结构简单、无运动部件;容易拆装、特别适合消毒和无菌作业;更换工质,能粉碎易燃、易爆的物料;可联合作业,除粉碎之外,还可与干燥、混合、包覆和化学反应一起进行。 
    2. 超细气流粉碎技术的应用领域十分广阔。如:化工、石化、轻工、冶金、食品、医药、材、电子、航天、农药、染料、颜料、国防、化妆等等,在上述每个领域又可以在众多行业得以应用。据国外统计,上述各领域 对微细粉体物料的需求呈不断增长趋势。通过气流粉碎获得的超细颗粒,极大地满足了科技和工业的需求。

 


· 行业聚焦:

如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量,从而降低生产成本,提高产品合格率,是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一,其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%,占粉料制成本的30%左右,提高制粉效率,节约能耗显得尤为重要;与此同时,粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。
  一、保证泥浆流动性的前提下提高泥浆浓度。
  我们知道,泥浆浓度越高,干燥单位质量粉料的能耗就越小。但在生产上,泥浆浓度提高其粘度增加,流动性变差,雾化效果也变差。由此可以选择合适的减水剂,来保证获得流动性好、浓度高的泥浆。
  生产实践表明:浓度提高前言   造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒。通过改变物料群体的物理性质,达到美化外观,减少粉尘污染,提高加工工艺性能,增强效用等目的。从工艺上说,根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒,滚动造粒,喷雾造粒,热融造粒,流化造粒。   压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。可分为两大类,一类是模压造粒法,物料装在封闭模槽中,通过往复运动的冲头进行模塑。另一类是挤压造粒法,在挤压造粒过程中,物料承受一定的剪切和混合作用,在螺旋或辊子的推动下,通过一开口模或锐孔而固结成型。   滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末,形成   旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合效果越好;设备一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可振动筛筛分设备的种类很多,已广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材、水利电力、环保、等行业,目前在化肥生产工艺中的也是不可缺少的设备之一,下面就举几个例子来说明一下振动筛在复合肥生产工艺中的使用。
  喷浆造粒工艺流程:
  采用喷浆造粒工艺生产硫基复合肥主要采用氯化钾低温转化,喷浆造粒生产S-NPK。来自硫酸贮槽的98%浓硫酸经计量后送入换热器,加热后的硫酸加入加料槽。氯化钾从原料仓库经斗式提升机送到氯化钾加料斗,经计量后用螺旋输送机加入到加料槽,氯化钾与硫酸充分少,以保证压制坯体时排气容易,以减少层裂缺陷,并降低压缩比,提高流动性。
  八、确保燃料充分燃烧,调整燃油或气与风量的配比。
  避免燃料灰烬落入粉料中,造成产品起泡、色脏等质量问题。同时严格控制热风炉内炉温,一般要求产生至少1000℃高温,波动范围应尽量小。
  九、合理的陈腐期。
  陈腐是用来保证粉料的含水率均匀。同时坯料中大量繁殖厌氧细菌,在低温高湿环境下,同时又不断死亡,变成腐植酸,使坯料可塑性提高,一般粉料的陈腐期为24-48/小时。
  影响制粉效率和粉料质量的因素是多方面的,有的相互关联和制约,要根据生产实际情况调整或孜进工艺,从而提高生产效率。

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