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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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超细气流粉碎的特点及其应用

1 .超细气流粉碎是一种新颖独特的超细粉碎技术。与传统的机械法粉碎相比,采用超细气流粉碎技术的最大特征是:粉碎产品的粒径可达微米级甚至亚微米级;粒度分布范围狭窄;粉碎产品纯正,不因磨损而受到金属或非金属杂质污染;由于高压气体工质通过喷嘴产生的焦耳—汤姆逊效应和粉碎时间极短,尤为适合热敏性和低熔点物料的超细粉碎。此外,超细气流粉碎还有诸多优点:结构简单、无运动部件;容易拆装、特别适合消毒和无菌作业;更换工质,能粉碎易燃、易爆的物料;可联合作业,除粉碎之外,还可与干燥、混合、包覆和化学反应一起进行。 
    2. 超细气流粉碎技术的应用领域十分广阔。如:化工、石化、轻工、冶金、食品、医药、材、电子、航天、农药、染料、颜料、国防、化妆等等,在上述每个领域又可以在众多行业得以应用。据国外统计,上述各领域 对微细粉体物料的需求呈不断增长趋势。通过气流粉碎获得的超细颗粒,极大地满足了科技和工业的需求。

 


· 行业聚焦:

1前言
 自1948年美国杜邦公司发明立式砂磨机以来,其结构几经革新,应用范围不断扩大。用砂磨机把颜料分散于漆料之中始于1952年。据了解,在我国涂料行业的粉碎设备中,砂磨机占50%左右,约有70-80%的涂料产品是由砂磨机完成的。
 一个研磨体系,主要由几何参数、物料参数、研磨介质参数和过程参数等因素构成。其中研磨介质参数,如研磨介质的比重、球形度、光洁度、机械强度、耐磨性、化学稳定性、直径、均匀性、填充率等因素对研磨效果影响甚大。研磨介质是砂磨机不可分割的配套材料,本文将对其进行探讨,旨在使砂磨机发挥更大的作用。
 
 2研磨脉动燃烧喷雾干燥技术是将脉动燃烧器与传统喷雾干燥过程相结合而成的一种新型干燥技术,具有能源利用率高,排放污染小,传热传质效率高,设备简单等优点,该技术利用一种更有效的热能发生器——脉动燃烧器产生的高频、高温、高速振荡尾气流直接将液态物料雾化成小雾滴,然后快速完成雾滴的干燥过程[1]。传统的喷雾干燥设备由于喷嘴容易堵塞和磨损,经常需要停机修理和更换喷嘴。作者在对脉动燃烧器运用过程的研究中发现,利用脉动燃烧器产生的高速脉动气流可直接雾化料液,无需喷嘴和高压泵,可免除喷嘴维修的时间和费用,也无需气体泵送装置,这显然是脉动燃烧喷雾干燥技术所具有的一个最大优点。以脉动气流作为雾化动力,对料液进行雾化操作烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃(有的高200℃)范围的烘培、干燥、热处理等,灵敏度通常为±1℃。它的型号很多,但基本结构相似,一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。
  烘箱使用及注意事项总结如下:
  1.烘箱应安放在室内干燥和水平处,防止振动和腐蚀。
  2.要注意安全用电,根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线,并应有良好的接地线。
  3.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化,自动化控制水平高。因此,在实际运行中将出现较多难以诊断的故障,导致处理时间过长,从而影响整套聚丙烯装置的正常运行,大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断,制定了相应的解决措施及处理方法,从而确保其长周期的稳定运行。
  故障原因
  在挤压造粒机组中,导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开,机组连锁密封性非常好,膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作,就可以避免这种危险。
  2) 如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。
  3) 加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表产生示值误差。
  正确的使用方法应该是先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长真空干燥箱的使用寿命是有利的。

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