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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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固体介质干燥机炒制特点分析

在国内,砂炒板栗、砂炒花生、炒瓜子、 制糕点所需的炒糯米粉……这些众所周知炙人口味的传统食品,目前大部分还是靠人工加工, 不但劳动强度大,工作环境恶劣,而且食品易焦糊,危害人体健康。 随着这些休闲食品 需求量的不断增加,花色品种不断扩大,工作环境日求改善, 个体和小集体 经济的不断发展,决定了一些中、小型炒制设备的需求已提到议事日程。 而在现有干燥、炒制技术中,大部分以热气流或容器传热,存在着传热系数小、物料受热不均匀、干燥时间长、效率低等缺点。
  用热砂作固体介质炒制食品,不但能克服以上缺点,还有许多独到之处。 国外对这项技术的研究,从60年代已经开始,但由于增加了砂子的循环使用, 许多机型结构还是比较复杂。
  一、固体介质加热干燥机机型的工作原理
  固体介质加热干燥机为双层滚筒式结构, 它的主要工作原理是:由燃料产生的炉气在主 机体外燃烧,加热主机体外壳,通过热传导,使机体外层的砂被加热, 并不 停地在机体内运动并进入内层。当砂子温度达到预定要求时, 需要干燥或炒 制的物料开始进入机体内层,在运动中与热砂混合并被加热,经过一定时间, 移动至分离段,炒制好的物料与砂分离,自然流出机外。 砂被分离后按原路 线返回被重新加热。物料在加热过程, 大部分水分在机体内由自然对流的空 气带走,极小部分在缓苏冷却时排去。物料在机内连续干燥, 全过程不受炉 气污染,特别适合颗粒状食品的干燥与炒制。
  二、固体介质加热干燥机主要特点分析
  (1)干燥速度快。固体介质传热系数比空气大得多。以砂子与空气 相比,砂子的导热系数是空气的4倍以上,国外有关专家认为固体介质干燥速 度比普通热风对流干燥快5倍。通过该机生产试验测得:洒盐水的葵瓜子由含 水率20%左右,炒至香脆,仅需1分钟,干燥速度比其它机型快得多。
  (2)热效率高。由于固体介质干燥后容易回收,热传导后剩余的热量也就 可以全部回收,故热能损失少。对此, 国外有关专家认为固体介质加热效率 比热风对流干燥高87%,干燥效率高达95%。1999年夏收稻谷试验测得,GGG 型干燥机干燥稻谷时干燥效率在90%以上。
  (3)与物料接触面大,易分离、易回收。特别砂子的细颗粒结构,与被干 燥物料接触大,能使热量均匀传递,且砂子的半流体特性, 易与物料分离。 另外用该方法干燥,物料的水分是靠空气自然对流带走, 介质本身不带有物 料排出的水分。据试验测得,砂子进机干燥前的含水率是0.8%,干燥后出来 也只是0.65%,差异可理解为由于空气中水分沾附的原故。 这样砂子回收时 不需要考虑处理湿度的变化, 机型结构比其它带余热回收的机型就会简单得 多。
  (4)湿度。我们用花生作干燥对象,以两种不同机型的干燥过程作不同的 测试比较(图略)。在多层带式穿流干燥机内用120℃~130 ℃温度进行干燥和 在固体介质加热干燥机内用210℃热砂进行干燥。从后者可以看出,干燥后期 肉、壳水分下降速度比较接近。而前者所示的热风干燥, 肉的水分下降始终 比较缓慢,壳的下降则比较快,两者差异很大。由此可见, 在固体介质加热 干燥中,被干燥物料的温度梯度和湿度梯度比较小,干燥速度快, 适合低水 分干燥。
  (5)经1999年夏收生产性试验证明:在雨天抢收农作物时,固体介质加热干燥机还可作稻谷干燥机用,一次降水幅度在5%以上,烘后爆腰增值与太阳晒干对照不大于 6%。
  固体介质加热干燥机在我国目前还属于一种机理较新的机型, 但通过广东一些企业的使用情况来看,由于它具有结构紧凑、操作方便、效率高、 一 机多用等特点,特别是在炒制山货类物料的效果方面, 已经显示出它独特的 优势,深受用户欢迎。

· 行业聚焦:

    选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。

    能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥1,前言
  旋转闪蒸干燥机屑对流干燥设备的一种,是丹麦安海达诺(ANHYDRO)雾化公司1983年改进后的产品。近年来,国内对该干燥技术研制单位增多,应用行业广泛,促进了这种干燥技术的大发展。
  2 旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理
  2.1旋转闪蒸干燥机结构特点
  按干燥过程的作用,可把干燥机分成流化段、干燥段、分级段3个部分。
  (1)在干燥机底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化摘要:转筒干燥机在干燥过程进料端容易产生结壁,对生产影响很大,严重时几乎不能生产。通过对转筒干燥机进料端结构的改进可以消除结壁,其方法是在进料端易结壁处设置刮刀装置,使结壁无法形成,从而改善了转筒干燥机的工作性能,提高了生产能力和产品质量,降低了能源消耗。
  关键词:转筒干燥机;消除;结壁;刮刀装置
  在工业生产中,现有装置(或新建装置)往往不能满足实际生产需要,因而进行技术改造是十分必要的。
  1 转筒干燥机的优缺点
  1.1转筒干燥机的优缺点
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