固体介质干燥机炒制特点分析

在国内，砂炒板栗、砂炒花生、炒瓜子、 制糕点所需的炒糯米粉……这些众所周知炙人口味的传统食品，目前大部分还是靠人工加工， 不但劳动强度大，工作环境恶劣，而且食品易焦糊，危害人体健康。 随着这些休闲食品 需求量的不断增加，花色品种不断扩大，工作环境日求改善， 个体和小集体 经济的不断发展，决定了一些中、小型炒制设备的需求已提到议事日程。 而在现有干燥、炒制技术中，大部分以热气流或容器传热，存在着传热系数小、物料受热不均匀、干燥时间长、效率低等缺点。 　　用热砂作固体介质炒制食品，不但能克服以上缺点，还有许多独到之处。 国外对这项技术的研究，从60年代已经开始，但由于增加了砂子的循环使用， 许多机型结构还是比较复杂。 　　一、固体介质加热干燥机机型的工作原理 　　固体介质加热干燥机为双层滚筒式结构， 它的主要工作原理是：由燃料产生的炉气在主 机体外燃烧，加热主机体外壳，通过热传导，使机体外层的砂被加热， 并不 停地在机体内运动并进入内层。当砂子温度达到预定要求时， 需要干燥或炒 制的物料开始进入机体内层，在运动中与热砂混合并被加热，经过一定时间， 移动至分离段，炒制好的物料与砂分离，自然流出机外。 砂被分离后按原路 线返回被重新加热。物料在加热过程， 大部分水分在机体内由自然对流的空 气带走，极小部分在缓苏冷却时排去。物料在机内连续干燥， 全过程不受炉 气污染，特别适合颗粒状食品的干燥与炒制。 　　二、固体介质加热干燥机主要特点分析 　　(1)干燥速度快。固体介质传热系数比空气大得多。以砂子与空气 相比，砂子的导热系数是空气的4倍以上，国外有关专家认为固体介质干燥速 度比普通热风对流干燥快5倍。通过该机生产试验测得：洒盐水的葵瓜子由含 水率20％左右，炒至香脆，仅需1分钟，干燥速度比其它机型快得多。 　　(2)热效率高。由于固体介质干燥后容易回收，热传导后剩余的热量也就 可以全部回收，故热能损失少。对此， 国外有关专家认为固体介质加热效率 比热风对流干燥高87％，干燥效率高达95％。1999年夏收稻谷试验测得，GGG 型干燥机干燥稻谷时干燥效率在90％以上。 　　(3)与物料接触面大，易分离、易回收。特别砂子的细颗粒结构，与被干 燥物料接触大，能使热量均匀传递，且砂子的半流体特性， 易与物料分离。 另外用该方法干燥，物料的水分是靠空气自然对流带走， 介质本身不带有物 料排出的水分。据试验测得，砂子进机干燥前的含水率是0.8％，干燥后出来 也只是0.65％，差异可理解为由于空气中水分沾附的原故。 这样砂子回收时 不需要考虑处理湿度的变化， 机型结构比其它带余热回收的机型就会简单得 多。 　　(4)湿度。我们用花生作干燥对象，以两种不同机型的干燥过程作不同的 测试比较(图略)。在多层带式穿流干燥机内用120℃～130 ℃温度进行干燥和 在固体介质加热干燥机内用210℃热砂进行干燥。从后者可以看出，干燥后期 肉、壳水分下降速度比较接近。而前者所示的热风干燥， 肉的水分下降始终 比较缓慢，壳的下降则比较快，两者差异很大。由此可见， 在固体介质加热 干燥中，被干燥物料的温度梯度和湿度梯度比较小，干燥速度快， 适合低水 分干燥。 　　(5)经1999年夏收生产性试验证明：在雨天抢收农作物时，固体介质加热干燥机还可作稻谷干燥机用，一次降水幅度在5％以上，烘后爆腰增值与太阳晒干对照不大于 6％。 　　固体介质加热干燥机在我国目前还属于一种机理较新的机型， 但通过广东一些企业的使用情况来看，由于它具有结构紧凑、操作方便、效率高、 一 机多用等特点，特别是在炒制山货类物料的效果方面， 已经显示出它独特的 优势，深受用户欢迎。 · 行业聚焦： 近年来随着我国高等级公路建设的快速发展，沥青搅拌设备市场也相应水涨船高。目前，国内外不少筑路机械行业的生产企业都参与进来，主要厂家有西安筑路、南方路机、上海安迈、日本铁工、英国凤凰集团(原ACP)、法亚集团(玛莲尼品牌)、德基机械、北京加隆、陆德筑机、锡通科技、吉林公路、辽阳筑机、泰安岳首、镇江华晨华通、阜新大明等。各厂家产品的型号、配置、结构、外观、布局、功能均存在部分差异。 　　我们对主要厂家的强拌搅拌设备进行了对比 　　通过比较可以看出，由于强拌设备的生产工艺相同，搅拌站上的部件配置均包含振动筛、热料仓、热集料计量装置、粉料计量装置、沥青计量装置、搅拌器等部件，各个厂家差别不综合易拉罐粉碎机的知识易拉罐粉碎机可以将露露罐、红牛饮料罐、啤酒罐、机油桶、油漆罐等各种易拉罐破碎成团状颗粒从而减少运输成本，并提高废铁投炉炼铁得速度。 　　易拉罐粉碎机产品特点： 　　1.减速电机驱动。 　　2.啮合式刀片，将易拉罐彻底破碎。 　　3.选用特种刀片，刀片硬度不低于HRC55（锉刀的HRC硬度是51度）4.强固构造，密布式加强筋板，保证箱体的强固。 　　5.自动化按钮控制，安全，方便。 　　6.安全标识和安全标签，确保使用安全。 　　7.主机喷涂机械绿，料斗喷涂黄色。 　　8.可干燥是粮食产后处理最重要的环节之一，通过干燥将粮食水分降低到安全水分以下是确保储粮安全的首要条件。同时，干燥作业是否得当，也直接影响着粮食的等级、加工质量和食用品质，进而影响到粮农和粮食流通企业的经济效益和人们的生活质量。 　　自上世纪九十年代以来，我国利用世界银行贷款和国债资金加快了粮食干燥设施建设。据最新统计，国有粮库共配备干燥设施4647套，总干燥能力已达到3．9万吨／小时，每年可干燥粮食4492万吨。其中大型设备主要集中在东北三省一区，形成了近3000万吨／年的干燥能力，基本解决了该地区高水分粮干燥能力不足的问题。 　　但从全国范围看，我国粮食干燥仍存在的许多突出矛盾：粮食1,前言 　　旋转闪蒸干燥机屑对流干燥设备的一种，是丹麦安海达诺(ANHYDRO)雾化公司1983年改进后的产品。近年来，国内对该干燥技术研制单位增多，应用行业广泛，促进了这种干燥技术的大发展。 　　2 旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理 　　2.1旋转闪蒸干燥机结构特点 　　按干燥过程的作用，可把干燥机分成流化段、干燥段、分级段3个部分。 　　(1)在干燥机底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化2）溶剂回收率高达85%以上，特别对于物料中含有贵重溶剂的干燥操作，可以大幅度降低产品的生产成本； 　　（3）该型干燥机可应用于产量很大的真空干燥操作，且传热效果远高于小型真空耙式干燥机； 　　（4）由于采用了特殊密封结构，被干燥物料没有污染隐患，特别适用于医药、香料等特殊物料的干燥； 　　（5）热效率高，可达80%以上，节约能源。 　　可见，新型真空耙式干燥机缩短了物料在干燥机内的停留时间，密闭性好，热效率高，可满足干燥机大型化的需求。

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