固体介质干燥机炒制特点分析

在国内，砂炒板栗、砂炒花生、炒瓜子、 制糕点所需的炒糯米粉……这些众所周知炙人口味的传统食品，目前大部分还是靠人工加工， 不但劳动强度大，工作环境恶劣，而且食品易焦糊，危害人体健康。 随着这些休闲食品 需求量的不断增加，花色品种不断扩大，工作环境日求改善， 个体和小集体 经济的不断发展，决定了一些中、小型炒制设备的需求已提到议事日程。 而在现有干燥、炒制技术中，大部分以热气流或容器传热，存在着传热系数小、物料受热不均匀、干燥时间长、效率低等缺点。 　　用热砂作固体介质炒制食品，不但能克服以上缺点，还有许多独到之处。 国外对这项技术的研究，从60年代已经开始，但由于增加了砂子的循环使用， 许多机型结构还是比较复杂。 　　一、固体介质加热干燥机机型的工作原理 　　固体介质加热干燥机为双层滚筒式结构， 它的主要工作原理是：由燃料产生的炉气在主 机体外燃烧，加热主机体外壳，通过热传导，使机体外层的砂被加热， 并不 停地在机体内运动并进入内层。当砂子温度达到预定要求时， 需要干燥或炒 制的物料开始进入机体内层，在运动中与热砂混合并被加热，经过一定时间， 移动至分离段，炒制好的物料与砂分离，自然流出机外。 砂被分离后按原路 线返回被重新加热。物料在加热过程， 大部分水分在机体内由自然对流的空 气带走，极小部分在缓苏冷却时排去。物料在机内连续干燥， 全过程不受炉 气污染，特别适合颗粒状食品的干燥与炒制。 　　二、固体介质加热干燥机主要特点分析 　　(1)干燥速度快。固体介质传热系数比空气大得多。以砂子与空气 相比，砂子的导热系数是空气的4倍以上，国外有关专家认为固体介质干燥速 度比普通热风对流干燥快5倍。通过该机生产试验测得：洒盐水的葵瓜子由含 水率20％左右，炒至香脆，仅需1分钟，干燥速度比其它机型快得多。 　　(2)热效率高。由于固体介质干燥后容易回收，热传导后剩余的热量也就 可以全部回收，故热能损失少。对此， 国外有关专家认为固体介质加热效率 比热风对流干燥高87％，干燥效率高达95％。1999年夏收稻谷试验测得，GGG 型干燥机干燥稻谷时干燥效率在90％以上。 　　(3)与物料接触面大，易分离、易回收。特别砂子的细颗粒结构，与被干 燥物料接触大，能使热量均匀传递，且砂子的半流体特性， 易与物料分离。 另外用该方法干燥，物料的水分是靠空气自然对流带走， 介质本身不带有物 料排出的水分。据试验测得，砂子进机干燥前的含水率是0.8％，干燥后出来 也只是0.65％，差异可理解为由于空气中水分沾附的原故。 这样砂子回收时 不需要考虑处理湿度的变化， 机型结构比其它带余热回收的机型就会简单得 多。 　　(4)湿度。我们用花生作干燥对象，以两种不同机型的干燥过程作不同的 测试比较(图略)。在多层带式穿流干燥机内用120℃～130 ℃温度进行干燥和 在固体介质加热干燥机内用210℃热砂进行干燥。从后者可以看出，干燥后期 肉、壳水分下降速度比较接近。而前者所示的热风干燥， 肉的水分下降始终 比较缓慢，壳的下降则比较快，两者差异很大。由此可见， 在固体介质加热 干燥中，被干燥物料的温度梯度和湿度梯度比较小，干燥速度快， 适合低水 分干燥。 　　(5)经1999年夏收生产性试验证明：在雨天抢收农作物时，固体介质加热干燥机还可作稻谷干燥机用，一次降水幅度在5％以上，烘后爆腰增值与太阳晒干对照不大于 6％。 　　固体介质加热干燥机在我国目前还属于一种机理较新的机型， 但通过广东一些企业的使用情况来看，由于它具有结构紧凑、操作方便、效率高、 一 机多用等特点，特别是在炒制山货类物料的效果方面， 已经显示出它独特的 优势，深受用户欢迎。 · 行业聚焦： 中国通用机械干燥设备行业协会第三届理事会理事长、辽宁国能集团铁岭精工机械有限公司董事长迟庆余在接受记者采访时说：“中国干燥业走新型工业化道路应该实现从干燥业大国到干燥业强国的跨越，这是中国干燥业经济未来发展的重要环节。” 　　中国干燥设备业起步晚，基础薄弱，但发展比较快。工农业和科学技术迅猛发展带动了干燥设备的发展和在市场上的较好表现，干燥设备厂如雨后春笋般发展起来。一些企业起点高，坚持科技发展，为干燥业的发展起到推动作用。但也有投资少、技术含量低的“杂牌军”，以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了干燥设备的整体形象，更引起了国内干经过20多年的发展，我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看，东部地区生产企业多，中西部地区企业少；尤以江、浙、沪三地企业较为集中，仅江苏省常州市，干燥设备生产企业达50家以上。目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造，这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。 　　存在的问题 　　据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台(套)左右；制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右；农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到50双锥回转真空干燥机科学的设计理念，环保的新功效，最大的创新是双锥回转真空干燥机集混合干燥为一体，简化了工作程序，内部结构简单，操作省时省力，效率大大提高，清扫难度也随之大大降低，因此广受追捧！ 　　 　　  双锥回转真空干燥机能较好的减少物料染菌的机会，特别适合有热敏性物料的药品的生产。因为进行真空干燥时，物料中存在的或多或少的水分能够实现汽化，保证整个运作过程的干燥与整洁。 　　 　　 双锥回转真空干燥机在操作的过程中还可以有效避免表面硬化。其实这是因为真空干燥物料内和表面之间存在着相对较大的压差，压几类中药饮片的粉碎机加工方法 　　许多中药饮片因加工困难而加工不好或未加工, 给调剂工作带来许多麻烦。近年来我们经过不断摸索利用粉碎机加工此类中药, 既省时省力、又不影响中药外观和疗效, 取得了较好效果。现介绍如下: 　　1　带毛刺类中药  　　1.1　香附 香附外表的毛须在切片或打碎后很难去除, 可用万能磨米机去毛。开动磨米机调整流速, 从粉碎机投料口将香附投入, 然后接收香附米, 毛须从另一个口出去。所得香附平衡状态。这就是粉体极限粒度。进而由媒体所施加力的影响，逆粉碎继续进行，粒径继续增大。此时，煤体单个越小平衡粒度*500eql就越往微细侧移动且达到平衡的时间越长。 　　在湿式粉碎（确切应称液中粉碎时），一般比干式粉碎差一个数量级，当粒径接近0.1微米时达到平衡状态，尔后则出现明显的逆粉碎现象，但此逆粉碎现象的成因及内容在干式和湿式方法中都是不同的。 　　总之，不管是干式还是湿式方法都明显存在粉碎极限粒度，它是以粒径减小的粉碎和粒径增大的逆粉碎的平衡来表现的。

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