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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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微波技术在白酒、醋等发酵类的具体应用

微波催陈的机理
  1.微波能产生高频震荡,促使酒类中产生与微波频率相同的分子运动,而微波电磁场方向又随频率变化,因此酒类中各种极性分子的方向也随之变化,加快了酒液分子的整齐排列。同时,使酒精与水分子缔合成更紧密。更稳定的大分子群。
  2.从化学角度看,微波可在瞬间使酒中某些化学键断裂,切成更细小的单独分子。而当去掉微波后,这些单独分子又重新结合成稳定的大分子缔合群。这就相当于在瞬间促进了氧化还原反应,醋化反应过程。
  3.微波使酒中分子做高速运动,使醛类,硫化物易于挥发。同时加速了醋化等反应的进行。
  实例:
  汾香型白酒循环处理3次,第一次为1500KG,第二次为900KG,第三次为600KG,每次处理时间为70-80秒;泸香型白酒处理2次,第一次为300KG,第二次为150KG;新工艺白酒循环处理3次,第一次为500KG,第二次为300KG,第三次为150KG。上述3种酒经处理后,均能超过自然陈年半年以上的水平。
  使用人工催陈法要因酒而宜
  实践证明,低档白酒尤其是液态发酵的串香法白酒,以及食用酒精配置的白酒,采用人工催陈法的效果比名酒更为显著。当然,也有的汾香型国优产品,是勾兑了部分微波催陈酒的,效果也较好。
  另外,对于某一种酒,究竟采用哪一种人工催陈法好,要根据这种原酒的各种成份和含量,以及成品酒的标准,并结合催陈法的特性而定。因为,不同香型,不同种别,不同级别的白酒,都有去最佳的自然陈酿期,每种酒的老熟标准是不同的。因此,对于每一种需要人工催陈的原酒,必须进行科学的分析检验及感官尝评,结合产品标准,确定应控制的物质变化及其条件,才能比较准确的选择催陈方法。其中综合处理法的组合也是很多的,要有针对性的进行试验,在实验中找到处理的最佳条件与方式。
  人工催陈法应与大容器贮存相结合
  白酒陈酿过程中的各种成分变化动态的,当老熟到一定程度时,各种动态达到了相对平衡。但是,经人工催陈的酒,这种相对平衡的程度可能比自然成熟的酒要低些。因此,将原酒贮存可使白酒中人工施加的能量得到进一步释放而加速老熟。同时还可全面地检查人工催陈酒是否返生及变化的过程。
  对汾香型白酒的处理法
  在利用微波法、超声法、磁场法等综合处理催陈汾香型白酒时,可采用如下的工艺路线:
  在人工催陈时,可将数台微波机串联使用。酒温控制在60℃左右,酒流量为400KG/H。对于省优水平以上的酒,只要在大容器中贮存3-5个月就可以了。
  对汾香型低度白酒的处理法,应采取如下的工艺流程
  两次人工催陈都可使用单机。第一次催陈的目的是为了去掉一些因降度而出现的杂味及不良气味,同时增强浆水原酒中各种成份,尤其是醇类、酯类的亲和力;第二次催陈的作用是增强调香酒及降度后的基酒的亲和力。
  新酿的白酒及醋,口感极差,都存在一般腥辣暴味,邪杂味极浓,因此通常都需要在特定的条件下贮藏一段时间,称之为窑藏,让燥辣味减少,刺激性变小,口味甘绵柔和,香味增加。存放时间越长口感越好,这个变化称之为老熟过程。而经微波处理后可达到自然老熟3-6个月的效果。

· 行业聚焦:

炒货行业如瓜子、花生、腰果等,传统工艺加工时需要烧煤,用转炉加热烘干,污染环境,劳动强度大,耗能高。使用20-40KW微波干燥机对白瓜子、杏仁、花生、腰果等进行焙炒,可将含水35%左右经8-10分钟干燥至5%以下,改善环境污染,提高了产品质量。因微波加热的透热性好,瓜子可以里外同时加热,这是常规焙炒无法比拟的。因此曾获得星火计划金奖,产品已销海外。

  目 录
  研究背景
  研究方法
  造粒包衣干燥机的界定及分类
  第一章 造粒包衣干燥机行业特征分析
  一、产品概述
  二、产业链分析
  三、中国造粒包衣干燥机行业在国民经济中的地位
  四、造粒包衣干燥机行业生命周期分析
  1.行业生命周期理论基础
  2.造粒包衣干燥机行业生命周期
  第二章 造粒包衣干燥机行业发展环境分析
  一、宏观经济环境分析
  二、国际贸易环境分析
  三、宏观政策环境分析
  四、中国造粒包衣干燥机行业政策环境双锥回转真空干燥机干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。
  对此点,建议可选用变频电机,使筒体的旋转速度在运行时能变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度(0~10rpm内无级调速   沸腾干燥器,又称流化床,经过30多年的使用、改进,目前在制药、化工、食品、粮食等方面越来越体现它的重要作用,然而,不同型式的沸腾干燥器所呈现的性能和应用面也不同。本文从沸腾干燥器的基本理念入手,分析了几种型式沸腾干燥的区别,同时阐述了沸腾干燥设备的特点,从而使人们能更好地应用此类设备,并使此类设备制造和应用得更完整、更可靠、更安全,同时使得此类设备为我国工业更好服务。
  1.沸腾干燥设备的基本理念
  1.1沸腾干燥设备的基本原理
  沸腾干燥设备的定义:沸腾干燥设备又俗称流化干燥设备,指干燥介质使固体颗粒会在粉碎室得到多次粉碎,由此势必会加大粉碎机的负荷,造成不心要的能源浪费。鉴于此,采用二次粉碎工艺会明显地避免这一不足之处。二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上,增加一台粗粉碎机(如立式粉碎机)和一台分级筛。在前道粉碎中,使用的立式粉碎机,其筛网孔径可以选用较大一点。经初次粉碎再筛选后,其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下道工序,而不必再经微粉碎机粉碎。未达到要求的,进入微粉碎机中进行二次粉碎,由此可较大幅度地减轻微粉碎机的负荷。
  二次粉碎工艺与一次粉碎相比,虽然增加了两台设备,但是能明显提高生产效率及产品质量,并且能耗降低约25%~50%。因此这种工艺已被很多大、中型饲料厂所采用。

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