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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
 手机:13861012385
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QG脉冲气流干燥机

QG脉冲气流干燥机

QG脉冲气流干燥机的应用范围:
  QG脉冲气流干燥机适应的物料比较多,除基本型提及的物料外,还有:安眠酮、A.B.C中间体、A.B.S树脂、A.S.C、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂m.d.m、触媒、沉淀炭粉、二氧化钛、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、硅胶粉未、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、四环素、三氧化铁、碳酸钙、氧化铁、石膏缓凝剂等。

QG脉冲气流干燥机的工作原理:
  在旋流干燥器内气流夹带物料从切线方向进入,沿着内壁形成螺旋运动,物料在气流中均匀分布与旋转拢动,强化了干燥过程,凡能用气流干燥的物料,旋流气流干燥器均匀能适应,特别对憎水性、颗粒小、不怕粉碎和热敏性物料龙为适用。
  QG脉冲气流干燥机视物料的特性,如果粉尘回收采用脉冲布袋除尘或者水沫除尘,回收率可达99.99%。

技术参数:

干燥机型号

蒸发水份Kg/h
装机功率Kw
占地面积(m2)
高度m
QG50
50
7
17
8
QG100
100
13
28
10
QG200
200
21
36
10
QG250
250
24
55
12
QG500
500
43
80
12
QG1000
1000
100
110
14
QG1500
1500
150
130
15

注:我厂可配套脉冲、水沫除尘器价格另计。


· 行业聚焦:

冷冻干燥机使用注意事项:
  开机
  1 打开冷冻干燥机箱左侧的总电源开关,气压数显为大气压110pk;
  2 按住控制面板上的总开关键三秒钟以上,温度数显为冷阱的实际温度;
  3 启动制冷机,预冷30分钟以上;
  4 将样品放入样品架,盖上有机玻璃罩,并启动真空泵;
  5 待气压数显稳定后,记录温度和气压数值。
  停机
  1 纪录停机前的温度和气压数值;
  2 按住控制面板的充气阀,并立即关闭真空泵;
  3 气压数显为大气压时,打开有机玻璃罩,取出样品;
 导热油
  有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设备,这种被称为导热油炉的换热器有其它工业炉不能比拟的优点。当生产工艺要求在180~250℃时的高温加热,若采用蒸汽换热,则饱和蒸汽压力需要4 Mpa,工作温度也仅能达到250℃。但采用导热油炉,饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以达到 280 ℃,所以导热油炉换热具有低压高温的特点。
  以间接方式将热量从加热器传递到干燥器的传热介质称为热载体,工业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类,有机热载体俗称导热油。
  早在1931年,美国道生化学公司研究并创制了载热体,命名为“道生油”。道生油通常是联苯和联苯醚的混合物

   粉体加工机械行业在国内还是一个新兴的行业,属于发展的初期阶段,但从这短短的二十年的经历来看,速度还是比较快的,牵涉的产业面也很广,它已经成为化工、制药、矿产、染料、食品、冶金、农牧、陶瓷、建材、日用化工、电子、塑料、环保等的支撑产业,成为国内经济发展不可或缺的生力军,市场容量非常大。

  从目前国内粉体加工机械生产行业来看,主要产品有两大类--机械式和气流式,当然还有一些厂家生产磨盘类的等等一些用途并不是很广泛的机器,在这里就不一一描述。

  气流粉碎机械的生产原理主要是通过高速气流撞击起到将物体粉碎的作用,粉碎形式主要有对撞式、靶式、流化   真空耙式干燥机,具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,真空耙式干燥机适用性能强,产品质量好,特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,真空耙式干燥机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备
  真空耙式干燥机原理:被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎发出来的水分携带到筒外。
  3.2 干燥工艺流程
  蒸汽管回转干燥机以中低压饱和蒸汽作为加热介质,干燥温度较低,因此不会造成精矿中硫化物的分解和氧化。铜精矿回转干燥机的工艺流程如下:湿精矿通过螺旋进料器进入干燥机内部,干燥机筒体具有一定的斜度,物料随着筒体的转动一边翻滚向前移动,一边与沿简体四周布置的蒸汽管进行换热而被干燥,干燥后的精矿经过出料箱排出;少量载气从出料端进入干燥设备内部,携带干燥过程蒸发的水分从进料端排出;经过布袋除尘器分离除尘后,尾气排空,收集的粉尘返回进料螺旋。该工艺具有流程简单、设备数量少、投资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及维护管理等优点。

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