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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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我国制药机械整体水平不高 行业实力不强

  我国目前已有千余个专业制药机械厂,销售额达到10亿元。但是从整体上说,我国制药机械行业实力不强、产品档次不高。

  前些年,制药机械行业的日子过得不错。其原因是药品生产企业的GMP认证使大量设备需要更新换代,为制药机械行业提供了发展的机遇。2002年和  2003年是我国制药机械销售增长的“黄金”时期,到2004年,企业的数量由原先的300家发展到千余家。然而,随着药品生产企业GMP认证告一段落,制药机械的好日子也将过去。千余家制药机械企业与全国5000余家药品生产企业形成了1000:5000的态势,一些制药机械企业只能关停并转。

  在千余家制药机械企业中,除了少数骨干企业外,大部分企业实力不强,生产的产品档次不高,科研开发的深度不够。就其规模而言,年产值达到几千万元以上的制药机械企业屈指可数。

  同时,产品缺乏差异性,同质化现象严重。产品的同质化竞争,不仅淘汰了落后企业,也使实力较强的企业尝到苦涩的滋味。制药机械行业不但国内竞争激烈,更要命的是还要面对“海外兵团”的长驱直入。

  诚然,有的国产制药机械与进口产品相比,质量相差无几,而价格相对低廉。某制药机械企业老总抱怨:我们的产品其实和进口货不相上下,但药厂就是不肯用国产货。

  果真如此吗?非也。制药企业不用国产货也有自己的道理,其主要原因是部分国产制药机械产品不过硬,在生产过程中,机械经常出故障。

  据行家分析,我国制药机械在国际市场上真正能属上乘的可谓凤毛麟角。制药机械正朝着传感器、机、电、光一体化,全自动操作发展,而国产货仍处于仿制阶段。药厂使用进口设备,效率高、质量好,成本收回不比国产货慢。 (来源:中国制药设备网)


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膜技术在茶叶深加工应用:澄清、分离、浓缩
  茶叶深加工主要包含:茶多酚、速溶茶、茶饮料、绿茶食品、茶饮品、茶叶中其他功能性有效成分的提取及茶叶下脚料的综合利用
  概述
  茶叶深加工主要是指对茶树全部或部分活体、初制品加工品进行精细加工,生产出含有茶叶固有特性或功能因子的新型食品、饮料、添加剂、日用品、保健品、天然药物等的过程。当前,茶叶深加工通常是根据终产品的不同而采用下述工艺过程:
  鲜叶榨汁或用水、溶剂浸提干茶(取其可溶性成分)→过滤与离心(去其悬浮颗粒与杂质)→沉淀、萃取、离子交换、吸附、层析等(取其功能成分)→减压蒸馏、浓缩与回收→喷雾干燥或冷冻干燥。<   挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化,自动化控制水平高。因此,在实际运行中将出现较多难以诊断的故障,导致处理时间过长,从而影响整套聚丙烯装置的正常运行,大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断,制定了相应的解决措施及处理方法,从而确保挤压造粒机组长周期的稳定运行。
  故障原因
  在挤压造粒机组中,导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开,机组联锁停车的原因可分为四大类:
  主电机系统故障
  1、主尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程, 但是,在有些情况下,颗粒就是无法被完全地干燥。影响干燥效果的因素有:
  ● 燥温度:热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时,水分子和聚合物链间的引力会大大降低,水汽就被干燥的空气带走。
  ● 露点:在干燥器中,首先除去湿空气,使之含有很低的残留水分(露点)。然后,通过加热空气来降低它的相对湿度。这时,干空气的蒸汽压力较低。通过加热,颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚,向颗粒周围的空气扩散。
  ● 时间:在颗粒周围的空气中,热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此,树脂供应商应详细说明一种物料在适当

            1 前言
               
            造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒[1-3]。通过改变物料群体的物理性质,达到动部分组成。两个圆筒对称固定于外壳上,外壳靠两组板簧支承与机架联接:由电机、联轴节、软轴、偏心轴和偏心轮组成传动系统;本机的振动功能是由电机带动,通过偏心轴、偏心轮(块)和两组隔振板簧来实现的;给圆筒外夹套内通入蒸汽达到干燥筒内粉末的目的。
 
    当设备定型电机确定之后,从计算公式分析可以看出,影响干燥机主要性能参数振幅值的有两个主要因素,一是添加偏心块可调节振幅值;二是装料多少会引起m’值的变化进而引起振幅的大小。因此生产中要保证每台干燥机、每批料的干燥质量相同,除控制好时间和蒸汽量外,还应控制加料量的一致性。(来源:中国干燥技术网)

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