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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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如何选择烘干设备提高粉磨效率

水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低,以提高粉磨效率,从而达到节能降耗的最终目的。而绝大多数矿渣等物料的水分,因为天气的原因和存放时间的长短,导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性,成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。
  以烘干矿渣为例,烘干的温度不能超过450度,如果超过450度就会降低矿渣的活性,从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低,如果需要保持同样的产量,热交换面积就要增大,就意味着设备规格大,也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率,降低企业的成本,就必须对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。
  目前,我国水泥行业的烘干技术主要有卧式烘干机及立式烘干机两种。卧式烘干机主要有传统的单筒烘干机及新型的三筒式烘干机;立式烘干机主要有传统的立式烘干机及新型自动化立式烘干机。传统的单筒式卧式烘干机由于其热能的利用率低及烘干成本过高,而逐步被市场所淘汰。传统的立式烘干机也因为物料容易堵塞等问题已逐步退出历史舞台。
  现在水泥行业烘干设备主要以卧式三筒式烘干机及新型自动化立式烘干机为代表。下面就以上两种烘干机的优劣性进行比较分析:
  卧式三筒式烘干机与传统单筒式烘干机相比,其热能利用率大大提高,理论值达80%~85%。而且具有投资省、占地少等优势。但是卧式三筒式烘干机有4个驱动部分,32个轴承,12个齿轮,故障隐患点多。而且中筒及外筒扬料板不易维修。卧式三筒式烘干机由于其烘干的时间是一定的,但物料水分是不断变化,与供热不相匹配,导使烘干质量无法保证,从而影响球磨机的粉磨系统效率,有可能烘得过干而浪费能源。
  新型自动化立式烘干机与传统立式烘干机相比,其烘干的原理完全不一样,新型自动化立式烘干机是采用边沿下料的原理,与传统的中心下料原理相比,更为合理科学。传统立式烘干机具有物料容易堵塞,而且烘干能耗高,烘干质量无法得到保证等缺点。新型自动化立式烘干机不仅彻底解决了传统立式烘干机容易堵料的问题,而且整套烘干工艺的自动化控制,采用最先进的相对应的双变频技术,可以根据用户的要求进行调整而确保烘干的质量,其热能理论利用率达92%左右。根据水泥企业大量余热资源的情况下,利用其余热进行物料烘干,实现了烘干物料能源的零消耗,大大降低企业的成本。在余热温度、气量及物料水分不断变化的前提下,既要确保窑系统的正常运行,又要确保烘干物料的质量,可以看出余热烘干是一个技术含量要求更高的系统工程。
  新型自动化立式烘干机的缺点是,投资要比其他烘干机高,但从投资收益率的角度来考虑,还是具有一定优势的。

· 行业聚焦:

    摘要: 分析了干燥曲线的作用,强调了干燥曲线的特定性。阐述了合理评估干燥设备的重要性,在各种各样干燥设备中发展高效节能环境友好的干燥技术、工艺和设备。

   干燥涉及很多学科,又是一门实践性很强的技术,干燥工程可以说是艺术与经验的结合。正确理解和评价干燥技术与设备具有现实意义。结合干燥工程的实际,总结一些看法和认识,包括干燥曲线的理解和应用,性能评价的火用效率分析及干燥技术的环境问题和某些局限性。
    1 关于干燥曲线
稻谷的干燥设备
  目前用于干燥稻谷的干燥机机型根据谷物和气流的流动方向分主要有 混流式、横流式、顺流式、顺混流式、逆流式干燥机等; 根据循环类型可分循环干燥和不循环干燥两种; 根据热源类型可分燃煤或燃油干燥机和太阳能 干燥机等。
  混流式干燥机
  干燥工艺为干燥—缓苏—干燥—缓苏, 典型的机型是美国路易斯安纳州立大学研制成功的LSU稻谷干燥机。该机由若干标准段组成,每段有15个全角 状盒,6个半角状盒。角状盒为三角形,顶角90°,横向间距为400毫米, 纵 向间距200毫米。每段的尺寸为1.2×1.2×1.2米,体积为1.728m3。常有机垃圾又称湿垃圾,是指城市生活垃圾中有机物成分的废弃物。其中很大一部分就是厨房饭菜残渣以及酒店的餐厨垃圾。所以处理好这些东西对环境的保护很重要,工艺为:首先除去餐厨垃圾中的不可降解成分,将其经破碎、水力分选后,形成有机物的乳浆液,再进发酵罐,加入一定比例的辅材和发酵菌经过好氧发酵,形成固、液混合物。再送至干燥机进行干燥,经造粒、烘干、袋装等工艺过程,生产出优质的生物有机复合肥。
  耙式干燥机利用间歇操作这一特点,将发酵、干燥在同一设备内进行记者8月27日从大连橡胶塑料机械股份有限公司了解到,我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”——大型挤压造粒机组国产化被攻克,并通过了出厂验收。至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。
  这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右,是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚酯成套设备的国产化标志性成能力和参与国际竞争的能力,行业只能陷入低价竞争的恶性循环,从长远看,这种结果对我国干燥设备产业的发展是非常不利的。同时由于产业链增值能力逐年下降,将促使越来越多的资本撤离干燥设备行业,由此将会使产业链更加脆弱。
  随着2008年四季度第6个拉丝塔的投产,公司的干燥设备产能将为2009年业绩的增长打下基础。
  预计公司的干燥设备项目将于2009年实现规模量产,可显著降低成本。干燥设备技术门槛很高,目前主要依赖进口。公司从2006年底开始投资干燥设备项目。从公司的技术来源来看,干燥设备成功的可能性较高。

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