实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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如何选择烘干设备提高粉磨效率

水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低,以提高粉磨效率,从而达到节能降耗的最终目的。而绝大多数矿渣等物料的水分,因为天气的原因和存放时间的长短,导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性,成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。
  以烘干矿渣为例,烘干的温度不能超过450度,如果超过450度就会降低矿渣的活性,从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低,如果需要保持同样的产量,热交换面积就要增大,就意味着设备规格大,也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率,降低企业的成本,就必须对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。
  目前,我国水泥行业的烘干技术主要有卧式烘干机及立式烘干机两种。卧式烘干机主要有传统的单筒烘干机及新型的三筒式烘干机;立式烘干机主要有传统的立式烘干机及新型自动化立式烘干机。传统的单筒式卧式烘干机由于其热能的利用率低及烘干成本过高,而逐步被市场所淘汰。传统的立式烘干机也因为物料容易堵塞等问题已逐步退出历史舞台。
  现在水泥行业烘干设备主要以卧式三筒式烘干机及新型自动化立式烘干机为代表。下面就以上两种烘干机的优劣性进行比较分析:
  卧式三筒式烘干机与传统单筒式烘干机相比,其热能利用率大大提高,理论值达80%~85%。而且具有投资省、占地少等优势。但是卧式三筒式烘干机有4个驱动部分,32个轴承,12个齿轮,故障隐患点多。而且中筒及外筒扬料板不易维修。卧式三筒式烘干机由于其烘干的时间是一定的,但物料水分是不断变化,与供热不相匹配,导使烘干质量无法保证,从而影响球磨机的粉磨系统效率,有可能烘得过干而浪费能源。
  新型自动化立式烘干机与传统立式烘干机相比,其烘干的原理完全不一样,新型自动化立式烘干机是采用边沿下料的原理,与传统的中心下料原理相比,更为合理科学。传统立式烘干机具有物料容易堵塞,而且烘干能耗高,烘干质量无法得到保证等缺点。新型自动化立式烘干机不仅彻底解决了传统立式烘干机容易堵料的问题,而且整套烘干工艺的自动化控制,采用最先进的相对应的双变频技术,可以根据用户的要求进行调整而确保烘干的质量,其热能理论利用率达92%左右。根据水泥企业大量余热资源的情况下,利用其余热进行物料烘干,实现了烘干物料能源的零消耗,大大降低企业的成本。在余热温度、气量及物料水分不断变化的前提下,既要确保窑系统的正常运行,又要确保烘干物料的质量,可以看出余热烘干是一个技术含量要求更高的系统工程。
  新型自动化立式烘干机的缺点是,投资要比其他烘干机高,但从投资收益率的角度来考虑,还是具有一定优势的。

· 行业聚焦:

  双锥回转真空干燥机广泛应用于生物化学,化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域,作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。

  双锥回转真空干燥机的干燥工艺可分为初次加热、初次恒温、二次加热、二次恒温、冷却五个阶段。

  详细介绍该干燥设备干燥工艺的五个阶段:

  初次加热是加热材料,预热阶段的加热。这个阶段,水分蒸发很少。

  初次恒温恒定干燥速率阶段,在这个阶段,物料的自由水、表面水和毛细水大量蒸发。因此,温度和真空状展出时间: 2009-4-2 至 2009-4-6
  申请截止: 2009-3-31
  展会对象: 商家
  展会区域: 国内展会
  展会地区: 上海/其它地区
  具体地址: 上海?光大会展中心
  展出行业:
  参展范围:
  ◆工业粉体原料:滑石、重钙、石英、硅灰石、高岭土、云母、石墨等各类非金属矿粉体;碳化硅、刚玉、氮化硅、白碳黑、钛白粉、金刚石等工业合成粉体原料。
  ◆微纳米粉体材料:包括纳米镍粉、银粉、锌粉、铝粉、铁粉、锆粉、钛粉及氧化镍、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氧化钛、碳酸钙、氧化硅、碳化硅等。
  ◆微纳米级热风循环烘箱的特点:
  1、大部分热风在箱内循环,热效率高,节约能源。
  2、利用强制通风作用,箱内设有可调式分风板,物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外,选择广泛。
  3、热风循环烘箱整机噪音小、运转平稳。温度自控,安装维修方便。
  4、热风循环烘箱适用范围广,可干燥各种物料,是通用干燥设备。
  热风循环烘箱的应用范围:
  热风循环烘箱适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热干燥粉、粒、片状物料,最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热,使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走,对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
  该方法使热空气与物料直接接触,边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积,防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同,所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高,设备投资少,但热效率较低,下面是各类对流干燥设备的基本情况。
  ⑴箱式干燥器
  是最老的干燥器之一。物料用盘盛装,料盘摆在架车上逐层逐排放入,用蒸汽产品说明:粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒.
  特点:
  本机采用卧式园筒构造,结构合理。
  充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
  流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。
  较传统工艺减小25%粘合剂,干燥时间缩短。
  每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工提高4-5倍。
  在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。
  整个操作具有严格的安全保护措施。

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