如何选择烘干设备提高粉磨效率-常州市广博干燥设备有限公司

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如何选择烘干设备提高粉磨效率

水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，从而达到节能降耗的最终目的。而绝大多数矿渣等物料的水分，因为天气的原因和存放时间的长短，导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。
　　以烘干矿渣为例，烘干的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，就必须对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。
　　目前，我国水泥行业的烘干技术主要有卧式烘干机及立式烘干机两种。卧式烘干机主要有传统的单筒烘干机及新型的三筒式烘干机；立式烘干机主要有传统的立式烘干机及新型自动化立式烘干机。传统的单筒式卧式烘干机由于其热能的利用率低及烘干成本过高，而逐步被市场所淘汰。传统的立式烘干机也因为物料容易堵塞等问题已逐步退出历史舞台。
　　现在水泥行业烘干设备主要以卧式三筒式烘干机及新型自动化立式烘干机为代表。下面就以上两种烘干机的优劣性进行比较分析：
　　卧式三筒式烘干机与传统单筒式烘干机相比，其热能利用率大大提高，理论值达80%~85%。而且具有投资省、占地少等优势。但是卧式三筒式烘干机有4个驱动部分，32个轴承，12个齿轮，故障隐患点多。而且中筒及外筒扬料板不易维修。卧式三筒式烘干机由于其烘干的时间是一定的，但物料水分是不断变化，与供热不相匹配，导使烘干质量无法保证，从而影响球磨机的粉磨系统效率，有可能烘得过干而浪费能源。
　　新型自动化立式烘干机与传统立式烘干机相比，其烘干的原理完全不一样，新型自动化立式烘干机是采用边沿下料的原理，与传统的中心下料原理相比，更为合理科学。传统立式烘干机具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干质量无法得到保证等缺点。新型自动化立式烘干机不仅彻底解决了传统立式烘干机容易堵料的问题，而且整套烘干工艺的自动化控制，采用最先进的相对应的双变频技术，可以根据用户的要求进行调整而确保烘干的质量，其热能理论利用率达92%左右。根据水泥企业大量余热资源的情况下，利用其余热进行物料烘干，实现了烘干物料能源的零消耗，大大降低企业的成本。在余热温度、气量及物料水分不断变化的前提下，既要确保窑系统的正常运行，又要确保烘干物料的质量，可以看出余热烘干是一个技术含量要求更高的系统工程。
　　新型自动化立式烘干机的缺点是，投资要比其他烘干机高，但从投资收益率的角度来考虑，还是具有一定优势的。

· 行业聚焦：

　　在许多化学和医药产品（中间体或最终产品）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择最佳的机械分离设备类型，主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产品质量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在 5 %~ 80 % （重量）范围内。因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分在中国，公元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具—杵臼。杵臼进一步演变为公元前200-前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了粉碎机械的雏形。最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。
　　近代的干中药浸膏专用喷雾干燥机概述
　　ZPG中药浸膏专用喷雾干燥机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤后的空气达三十万级要求。筒体装有冷壁装置，使壁温<80oC，物料在壁上停留也不焦化变质现象，大大增加了收粉率（达95%以上）上，而且不会产生混药现象和粘壁现象。
　　中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置
　　中药浸膏专用 · 相关行业产品：

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