应该如何正确操作喷雾造粒烘干机？

喷雾造粒烘干机的操作方法： 　　在日常生产过程中，烘干设备使用前必须做一些准备工作。先是要检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 　　对于喷雾造粒烘干机，我们要按照先开启送风机、抽风机，然后打开加热开关的顺序来操作。等到出料口温度达到我们预先设定温度时(一般为130℃左右)，我们需要启动喷雾造粒干燥机的料泵和除尘系统。当且仅当泵压达到2MPa后，此时我们可以打开喷枪造粒了。 　　喷雾造粒烘干设备运行过程中，我们需要及时观察料泵工作状况和雾化情况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。烘干设备运行时，我们还要定时检查各系统运行情况并及时收料，需要记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。 　　当干燥设备完成造粒作业后，应先关停加热装置，然后停止燃气机运行。最后关闭喷枪阀门，拧下喷嘴更换喷枪并做冲洗作业。务必保证停止抽风机和送风机时进口温度减低到100℃以下。另外有些收尾的工作要做，主要是清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤还有总电源。 　　在使用喷雾造粒烘干机的过程中如果突遇停电，我们可以先拉出燃气机让塔体自然降温，还要打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。遇到其他紧急情况，应该立即关停设备。具体操作方法是首先关停送风机和料泵，然后是其他的设备。 · 行业聚焦：     喷涂机器每工作8H，需停机检修维护，确保喷涂旋转大臂运转正常；每次停喷时间超过10MIN时，应及时清洗喷枪及浆管，严格按说明书要求拆卸、清洗、安装及调试使用喷枪，保持喷枪喷涂性能优良。     定期清理主机箱、通风罩孔、电源等器件上的粉尘，保持散热良好，元器件工作正常；要保持光电栅玻璃情节，保证光电检测准确可靠。     定期清理排尘风叶及风道，保持排尘畅通；每月清洗一次喷室；及时除去传送带上的涂料，调节传送带的松紧适度。     每半年更换一常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。 　　气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。 　　中、高黏度液体和膏状物的混合机械，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添 加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物1.冷冻干燥机故障现象：干燥机不运行压缩机线路断开保险丝烧断热继电器动作高压开关动作压缩机堵转线路虚接或松动 　　2.冷冻干燥机故障现象：干燥机起动后短时间内即停止环境温度过高冷凝器堵塞?压缩机过载缺少制冷剂低压太低进气量过大压缩机卡死 　　3.冷冻干燥机故障现象：压缩机不启动接线不正确电压过低启动电容器损坏继电器或接触器不闭合启动绕组开路缺相 　　4.冷冻干燥机故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停低电压或三相不平衡过载保护器上   一、筛网的修理和更换。筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。     　　二、轴承的润滑与更换。粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润合食品行业QS认证标准。安全、卫生、环保是其主要特点。 　　微波干燥设备杀菌的特点：低温干燥设备杀菌保持营养成份和传统风味，微波能穿透食品内部，频率为2450MHz，以每秒24亿5千万次振荡，通过特殊的热和非热效应杀死细菌，与常规热力杀菌比较能在比较低的温度和较短的时间，就能获得所需的消毒杀菌效果。 　　微波食品干燥设备用途：用于各种食品（农产品、海产品等）及制药等的干燥和杀菌（散装、瓶装、袋装，片状、粉状等）。瓶装饮料、真空包装花生、豆腐干、果仁、鸡腿、鸡翅、猪肉干、辣椒酱等的杀菌。

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