实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
 手机:13861012385

微波剁辣椒杀菌设备

一:生产工艺流程
 
洗瓶烘干———罐装———封盖———微波杀菌———清洗———表干套膜———贴标包装
 
先封盖后杀菌,在罐类食品中是一项重大的突破。经我司科研人员反复研究,不断实验,现已在剁辣椒行业中得到很好的推广,避免了食品在封盖后的二次细菌感染。从而大大缩短了时间,提高了工作效率。
 
 
二:微波杀菌的特点
1:杀菌时间短:
一般情况,大肠杆菌和常见的微生物用微波加热6分钟。加热到中心温度60—68℃就能杀死 。比传统的高温消毒,巴士灭菌迅速,彻底。
2:灭菌效果好:
由于微波能深入瓶装辣椒的内部,使辣椒内外同时加热,而不是象高温消毒依靠辣椒本身的热转导。因此,只要按规定条件操作,经微波灭菌后,大肠杆菌可控制在每30个/100克以内。用微波处理的纯鲜剁辣椒中的细菌指数可完全达到食品卫生标准。并且能保证原有色,香,味;破坏营养成分很少,产品口感好。
3:操作安全,方便:
可以减少操作人员,改善劳动条件,减轻劳动强度。
4: 微波泄漏功率:
符合国家安全标准。 
   
 
五:利用微波杀菌部分企业样品的卫生检测结果
 
 品名 大肠杆菌(个/100g) 致病菌
 
剁辣椒 ≤30 未检出
 
豆鼓辣椒 ≤30 未检出
 
辣椒萝卜 ≤30 未检出
 
蒜容辣椒 ≤30 未检出

· 行业聚焦:

什么是相对湿度?
  在相同温度下,空气中水汽含量与饱和水汽含量之间的比例。
  详细解释:
  压力为P,温度为T的湿空气的相对湿度是指给定的湿空气中,水汽的摩尔分数怀同一温度T和压力P下纯水表面的饱和水汽的摩尔分数之比,用百分数表示。
  相对湿度是两个压强值之比: %RH = 100 x p/ps
  在这里p 是周围环境中水蒸汽的实际部分压强值;ps是周围环境中水的饱合压强值.
  相对湿度传感器通常是在标准室温情况下校准的(高于0度),相应的,通常认为这种传感器可以指示在所有温度条件下的相对湿度(包括在低于0度的情况).
  冰会产生的蒸汽压     在中国,干燥设备的应用已有几十年的历史。近20年来,干燥设备行业快速发展,经过广大工程技术人员的努力,大多数工业化机型我国都可以制造,基本扭转了干燥设备靠进口的局面,也涌现出一大批干燥设备制造企业。据估计,目前中国的干燥设备厂家约有500多家,年销售额超过30亿元。就数量而言,我国算得上是世界干燥设备生产第一大国。但我国多数干燥设备生产企业技术水平不高,有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的"杂牌军"以大量低质、低价的设备挤占市场,不仅影对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外,其捕集的过程就有大量的超细粉的产生,不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而,粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题,在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时,认为只要安置防爆电机就可行了,实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨,针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观点,目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
  1.    双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。双锥回转真空干燥机符合药品管理规范“GMP”的要求。
  双锥回转真空干燥机设计合理,安装调试方便,能适应各种条件下安置。物料的终成水分可灵活调控,设有连续保护装置。双锥回转真空干燥机能耗仅为同等产量的离心喷雾干燥总体水平仍维持在低效与难以可靠控制的局面。众所周知,原料药生产是无菌制剂的源头环节,若此环节生产不能达到高效、可靠质保与产品均一性的话,其将严重阻碍了原料药(特别是无菌原料药)的发展。纵观国内外相应设备和装置可知,虽然国外有全密闭模块式隔离化设计方案去应对,但其是建立在多跨层式的建筑基础上,很难适应于当前我国低层厂房建筑格局的实际,国外有全密闭模块式隔离化设计方案无疑是日后新上项目的明智的选择,但是人们还得去寻觅结合国情的良策。可看到无菌原料药生产设备隔离化需解决的问题为:一是“精、烘、包”全过程均能在相应密闭状态下生产(包括无菌状态生产全过程的输送与传递);二是能达到隔离化与智能化控制生产。

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