实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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单板厚度对柔性垫网接触式干燥影

     近年来 ,厚芯薄表胶合板成为一种发展趋势。这种胶合板是以材质较差、纹理不具装饰价值的速生材做厚芯板 ,以纹理优美的珍贵材种做表板。另外单板层积材、航空胶合板等特种胶合板生产中都使用比较厚的单板。这些单板的厚度有的已经接近于薄板材。如果仍采用常规对流式干燥 ,在温度高 ,风速快 ,湿度低的剧烈条件下 ,单板表心层形成含水率梯度、温度梯度 ,再加上速生材本身材质不均 ,非常容易产生开裂、翘曲等干燥缺陷。单板越厚背面裂隙越深 ,并在常规对流式干燥中使裂隙加大。正反面材质结构不对称 ,也是造成变形和开裂的主要原因之一。单板干燥质量下降 ,合格率低 ,浪费宝贵的木材资源。如果采用相对温和的介质条件 ,又会延长干燥时间降低生产率。因此 ,研究不同厚度单板在柔性垫网接触式干燥中的干燥特性 ,是希望以此解决常规干燥中单板得率与生产率之间的矛盾。
 
 试验材料 :杨木单板350mm×350mm ,厚度分别为1 5mm、2 1mm、2 7mm、3 25mm、3 8mm、4 5mm ,初含水率为105 %~155 %。
 
 0 5mm ,透气度700 / ,开孔率≤10 %。
 
 干燥条件 :160℃ ,0 3MPa
 
 1单板厚度对干燥速度的影响
 
 不同厚度单板在相同热压条件下 ,含水率随干燥时间变化的规律同样呈指数回归。试验过程中发现 ,单板厚度不同开始排出蒸气的时间也不一样 ,随着单板厚度的增加呈明显推迟趋势。对应1 5mm、2 1mm、2 7mm、3 25mm、3 8mm、4 5mm厚度的单板蒸汽开始排出时间分别为6 5s、8~9s、13、15~16s、20s、22~23s。单板厚度增加内部水分增多 ,自然需较长时间进行预热和干燥 ,但其干燥速度是否变化呢?对此 ,做了单因子试验。不同厚度的单板从相同的初含水率干燥到8 %的终含水率 ,干燥速度变化见图1和表1。
 
 平均干燥速度=(Wi-Wf)/T( %/s)
 
 Wi———初含水率( %)Wf———终含水率( %)
 
 T———干燥时间(s)
 
 从曲线图和表中数据可以看出单板厚度对接触干燥的速度有显著影响 ,在初含水率相同的条件下 ,单板越厚干燥速度越小 ,呈乘幂规律递减。单板厚度小于3mm时干燥速度变化较大 ,随厚度增加迅速减小 ;单板厚度超过3mm则干燥速度变化较小 ,随厚度增加呈缓慢下降趋势。这是由于厚单板传热路径长 ,需较长时间才能使内部水分达到汽化温度 ;同时 ,水分传导和水蒸汽扩散的路程也越长 ,排出阻力随之增大。所以蒸汽排出时间延迟 ,干燥速度减慢 ,干燥时间延长。根据回归方程可以计算出不同厚度单板的干燥速度 ,再计算干燥时间。

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冷冻干燥方法就是将含有大量水分的物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来,并用冷凝方法捕凝升华的水汽,致使物质脱水干燥。冷冻干燥具有避免药物受热分解、产品质地疏松、加水后迅速溶解、含水量低(1%~3%)、稳定性好、有利贮存、受污染机会少、产品质量高等特点。因此,冷冻干燥在生物工程、医疗工业、食品工业科研等得到了广泛的应用。如厦门特宝生物工程公司的特尔立、福建天神微生物工程有限公司的胞必佳、厦门建发制药公司生产的注射用前列腺素E1和注射用阿昔洛韦等,都属于冷冻干燥制成的药品。
  1 冻干机的性能选择
  1.1 冻干机的容量、规格,包括搁板面积、冷目前,从农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工到制浆造纸、木材加工和纺织业等,几乎所有产业的生产过程都有干燥,干燥已成为生产过程中提高产品质量的一个关键环节,但干燥过程也是一个高能耗过程。在我国各种工业部门总能耗中,干燥能耗为4%(化学工业)--35%(造纸工业)。发达国家,如美国、法国、英国、日本等.有12%左右的工业能耗用于干燥。能源是国民经济的重要物质基础,它直接影响到国家安全、可持续发展及社会稳定。因此。开展低耗能、环境友好和保证产品数量和品质的干燥新方法、新产品和新过程,对于能源匮乏的今天意义重大。
  热泵是以消耗少量高质能(机械能、电能等)或高温热能为代价,以收集空气中低

   粉体加工机械行业在国内还是一个新兴的行业,属于发展的初期阶段,但从这短短的二十年的经历来看,速度还是比较快的,牵涉的产业面也很广,它已经成为化工、制药、矿产、染料、食品、冶金、农牧、陶瓷、建材、日用化工、电子、塑料、环保等的支撑产业,成为国内经济发展不可或缺的生力军,市场容量非常大。

  从目前国内粉体加工机械生产行业来看,主要产品有两大类--机械式和气流式,当然还有一些厂家生产磨盘类的等等一些用途并不是很广泛的机器,在这里就不一一描述。

  气流粉碎机械的生产原理主要是通过高速气流撞击起到将物体粉碎的作用,粉碎形式主要有对撞式、靶式、流化   喷雾干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好,颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时,必须在喷雾过程中使用高机械剪切力,这会导致维护成本上升。专门设计的脉冲燃烧喷雾干燥器克服了这个不足。采用这种干燥器得到的干粉性能与采用传统的系统相当,但受腐蚀和磨损的影响比以前小得多。这是由于脉冲干燥器采自动化的气体动力,而不是采用机械剪切力。这样,采用这种脉冲燃烧干燥器,生产商在干燥磨蚀材料时,不但能降低维护成本,而且,制得的粉料比表面积大,活性大且颗粒分布范围更窄。脉冲燃烧喷雾干燥系统并非是新技术,但对于现有的许多干燥系统来说,这项技术的最到较大的床子,总体能耗比传统流化床节省40%,
  ● 可根据不同温度所对应的物料理论停留时间,通过变频任意精确调整物料停留时间,最长达到2小时,最短几分钟,可是满足不同物料的多种工艺要求;
  ● 低噪音(30dB)、低频率(40-400r/min)运转,驱动机构简单可靠,无需维修,振动方式特殊,输送适应性好,适合任何形状的规则或不规则固体物料;
  ● 单台床子干燥面积突破30M2,干燥能力大,热容量高,处理能力大,负荷大,设备效率高。
  ● 振动流化床干燥机可实现全自动化控制,对热风、物料、尾气等工艺参数自动监控和调节,严格控制能耗和干燥产品质量;

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