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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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高温多级干燥装置的开发

摘要:本文介绍了为某无机盐设计的高温干燥和聚合两种功能的组合干燥装置。较详细地介绍了原生产流程及本设计的流程情况,对系统中的主要设备结构也有一定介绍,为此类物料的干燥积累了宝贵经验。
 关键词: 喷雾干燥;磷酸盐;多级干燥。
 Development of High Temperature Multistage Dryers
 Liu-Guangwen, Du-Huiguang
 (Shenyang Research Institute of Chemical Industry)
 1 前言
 本项目处理的磷酸盐物料,是饮料和食品的添加剂,其目的是人们在食用的同时,补充人体必要的磷酸盐。此工程之前,磷酸盐产品多以粉状提供给食品厂,其缺点是粉状的流动性差,溶解速度慢,不易搅拌均匀。据生产厂家介绍,国外有颗粒状产品,使用性能优于粉状产品,深受食品厂的欢迎。根据厂家的要求,本专题组对物料及产品进行必要的测试,开发了高温组合干燥装置,经试车一次取得成功。
 根据物料的特殊要求,设计了压力式喷雾干燥器与多层耙式聚合器串聚组合的联合干燥装置,热源采用煤气直燃的烟道气。由于要求较复杂,流程设计、设备的结构设计以及材料的选择都比较复杂。经多次论证后确定设计方案,使系统的流程和设备结构都有很强的针对性和适应性。满足了在同一系统中生产不同性质物料的需要,提高了生产自动化水平,减轻了劳动强度,也降低了生产费用。经过一年多的生产运转,设备的各项指标均达到预期目的。这种生产方法在国内尚属首创,产品为微粒状,具有良好的流动性和润湿性,大大方便了使用,提高了产品的附加值,已达到国外同类产品水平。
 2 物料特点
  该工程拟生产磷酸盐系列产品,工艺要求磷酸盐合成后,经干燥得到颗粒状产品,再经高温聚合反应,才得到最后成品。其中部分产品要求高温反应温度为550℃,反应时间为20min分钟,另一部分产品要求聚合温度为300℃,反应时间为10分钟点。物料合成后呈流动性液体,含固率为50%,并含有结晶水,当加热脱结晶水时,会出现粘性,此时易粘器壁,如果粉体中有80%脱掉结晶后基本通过了粘滞点,粘壁程度大大减轻。要求该装置连续完成干燥和聚合两个操作,并能适用于所有产品。
 3 生产流程简述
 3.1原生产工艺
 原生产工艺流程如下,采用压力式喷雾的方法,在喷嘴下方约1.5m处设置若干个煤气燃烧嘴,雾化的液滴直接喷到火焰上,得到仍未完全聚合的粉状物料后,再将其送入到回转窑中用明火继续培烧使其完全聚合。此工艺的缺点是由于雾滴直接喷到火焰上,水分在高温下快速蒸发使雾滴产发生爆裂,最终不能得到颗粒状产品。物料送入回转窑聚合时,不可避免地与筒壁接触,而此时正是物料出现粘滞状态的合适温度,因此粘结筒壁现象十分严重。此工艺为间歇式工作,不仅产品质量差而且劳动强度极大,不能满足市场要求。
 根据物料特性、产品要求及生产的具体情况,本工艺设计成压力式喷雾干燥,得到颗粒状产品后再串联一台聚后反应器,达到连续生产并得到完全聚合的颗粒状产品。
 3.2流程说明
 料液由料槽经过滤后被引入到高压泵内,经高压泵加压后,经稳压器进入干燥器经压力式喷嘴雾化。
 冷空气经过滤后由鼓风机吹入煤气燃烧炉,与烟道气混合调温后进入喷雾干燥器与雾滴进行传热传质,在干燥的同时已有80%的物料完成聚合反应,到达干燥器底部与气体分离。尾气经旋风分离器后由引风机引入到湿式除尘器洗涤后排空。
 干粉进入聚合器后受来自烟道气而升温继续进行聚合反应。主轴带动耙齿将物料自上至下逐层移动,最后从下部出料口出料。
 干燥器和聚合器用两个独立的热源,聚合器出口气体是高温低湿气体,有很高的利用价值,引入到干燥器热风管中作为补充热源。利用阀门控制,干燥器可以实现并逆流两种操作方式。当需要并流工作时,开启12d和12e,关闭12c和12f,当需要逆流操作时,开启12c和12f,关闭12d和12e。
 此流程的特点是干燥聚合连续工作,而且最大限度地节约能源。利用风管通过阀门切换,可进行并流、逆流操作,适应多种磷酸盐的加工过程
  流程图
 1—空气过滤器;2—风机;3—煤气燃烧炉;4—料槽;5—料液过滤器;6—高压泵;7—稳压器;8—干燥器;9—聚合器;10—旋风分离器;11—湿式除尘器;12—蝶阀;13—星形阀
 A—冷空气;F—原料;G—煤气;C—尾气;D—产品;M—细粉
 
 4 主要设备简介
 4.1喷雾干燥器
 此干燥器为高塔型压力式喷雾干燥器,但与常用的低温型有如下区别,由于工艺需要,采用并流、逆流两种进风方式,上部用孔式整流板整流,下部采取切向百叶窗式多通道进风,切换热风流向时进出风管可以共用。逆流时热风温度很高,下部为高温区,因此下部采用耐高温不锈钢。为防止风管产生热应力,在风管的应力集中处安装多个膨胀节以消除应力。
 干燥器结构的确定
 在一般情况下,确定干燥器直径主要有三种方法,①流体力学法,通过喷嘴的喷液量及喷出速度确定干燥器直径;②蒸发强度法,此方法是一种经验方法,通过热风进口温度选定体积蒸发强度,再根据蒸发水量估算出干燥室的容积,然后根据直径和高度的关系确定干燥器直径;③风速法,根据物料衡算及热量衡算计算出风量,再根据风速范围确定干燥器直径。在低温并以干燥为主要目的干燥器的计算中,三种方法计算结果应基本统一。由于本工程为高温作业,采用后两种方法计算的结果与第一种方法不能兼顾。换言之,后两种方法计算结果远小于第一种方法,也就是说,用后两种方法计算结果,直径过小,会造成严重粘壁。本工程最关键就是解决粘壁问题,所以应以第一种方法计算结果为主。
 4.2聚合器
 聚合器由多层中空的环状板组成,每层板有一个下料口,板的中空腔中通入高温气体,以对物料进行传导加热,料层中通入少量气体带出湿分以强化反应效果。壳体为立式筒形结构,安装在喷雾干燥器的下方,板间隔为150mm,每层板上有一料耙,由主轴带动,主轴由齿轮及蜗轮蜗杆减速机两级减速,再接调速电机,可根据工艺需要进行无级调速。
 5 工艺设计
 物料名称:食用磷酸盐系列产品
 设备产量:1000T/Y
 工作时间:7200h/Y
 料液含水量:w1=50%(湿基)
 产品含水量:w2=5%(湿基)
 雾化压力:△P=2MPa
 料液重度: =1150kg/m3
 产品堆密度: =500kg/m3
 产品温度:100℃
 产品比热:c=2kJ/kg•℃
 热风进口温度:t1=650℃
 尾气排出温度t2=150℃
 保温时间:20min
 根据前面的分析并结合工程特点,第一步要完成干燥过程,将物料中的水分脱掉,得到微粒状固体。然后经高温使部分物料在下落的过程中实现聚合,解决物料的粘壁问题,以便安全进入聚合器中进一步完成聚合反应。首先通过流体力学计算以确定干燥器的直径。
 首先确定喷嘴孔径。由于此物料极易粘壁,雾化角不宜选择过大,今选择雾化角 =500
 查有关资料,确定流出系数CD=0.45。
 干品处理量:
 G2=
 料液处理量:
 G1=
 将料液的质量流量转变成体积流量,则喷嘴截面积:
 
 喷嘴孔径:
 d0=
 径圆整后取1.8mm
 根据资料()确定干燥器直径为2.4m。
 干燥器高度的确定
 根据有关资料,高塔形干燥器高度与直径比为1:5,所以取有效高度H为12m。
 热风量计算
 蒸发水量W=264.3-139=125.3kg/h,冷空气进口温度t0=20℃,空气湿含量x0=x10.01kg/kg干空气。经计算,所需干空气为1121kg/h(计算过程略),干燥器出口处湿空气比容为1.473m3湿空气/绝干空气,湿空气体积流量:
 V=1121×1.473=1651m3/h
 此时干燥器内风速:
 VK=
 聚合反应器参数的确定
 物料的体积流量为:
 

· 行业聚焦:

组合干燥机是两种或两种以上干燥形式的组合,对物料而言,主要以串联为主,也就是工作时物料先后通过干燥机两台或两台以上干燥机,组合干燥主要是满足某种干燥工艺的需要。众所周知,每种干燥器都存在一定不足之处,通过同种或两种以上机型串联工作,利用各自的优点,常会起到单台设备所不能实现的目的。最近广泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的组合,能发挥各自特长而弥补各自缺点的干燥装置。例如直接干燥与间接干燥法并用,用间接干燥法提供干燥所需要的绝大部分热量。这样就可以提高干燥速率,得到装置体积小,热效率高的直接与间接干燥法并用的干燥装置。 组合式干燥机使用也越来越1.热风循环烘箱里的温度计读数能代表热风循环烘箱空间的实际温度吗?
  通常,我们看到的玻璃棒温度计反映的读数,可以说这是当时环境条件下的空气温度。那么,真空状态下,我们看到放在真空室里的玻璃棒温度计上也有读数,这是不是就可以说,这个温度就是真空室里的温度呢?这是不可以的。因为真空状态下,已经没有空气了,真空室里根本就不存在空气温度。玻璃棒温度计只是感受到由于吸收了热辐射而产生的温度。而这种热辐射被吸收的量,与玻璃棒温度计材质表面的粗糙程度及材质对红外线辐射的吸收、折射和透射能力等因数(热工学术语“黑度”)有密切联系。物体的黑度越接近1,吸收的辐射热就越多,物体的温度就越高。反之就低。而
粉碎机就是利用外来力量,克服物料的内聚力,将大颗粒固体物料变为小颗粒甚至微粉粒的一种机器。
一、粉 碎 的 目 的
物料粉碎主要由粉碎机(破碎机和研磨机)来完成,其目的如下:
1、均化:随着粉碎的进行,大颗粒物料破碎成细粉状态,这样才能使几种化学成分不同的固体物料的混合得到良好的均匀效果。
2、解离:随着矿产资源的开发利用,而许多矿石的有用成分SZG双锥回转真空干燥机有热水加热型双锥回转真空干燥机、导热油加热高温型双锥回转真空干燥机、蒸汽加热型双锥回转真空干燥机和电加热高温型双锥回转真空干燥机(电加热元件包裹在罐体外部),属于动态真空干燥设备。
  容器为双锥形的回转罐体,罐体外部设有夹套,罐体夹套外部设有保温层和保温层外封面。夹套内由空心套管轴通入热媒、排出冷凝水。热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过罐体真空端空心套管轴,由真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,挥发物沸点大幅降低,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。避免静态真空干、无菌、灌装前需除菌滤过的药液配制。
  10 万级
  1、最终灭菌的注射剂浓配或采用密闭系统的稀配;
  2、非最终灭菌的无菌药品的扎盖;
  3、直接接触药品的包装材料最后一次精洗;
  4、非最终灭菌口服液体药品的暴露工序;
  5、深部组织创伤外用药品、眼用药品的暴露工序;
  6、除直肠用药外的腔道用药的暴露工序。
  30 万级
  1、最终灭菌口服液体药品的暴露工序;
  2、口服固体药品的暴露工序;
  3、表皮外用药品的暴露工序;
  4、直肠用药的暴露工序;
  5、非无菌原料药的生产暴露环境。

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