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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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高温多级干燥装置的开发

摘要:本文介绍了为某无机盐设计的高温干燥和聚合两种功能的组合干燥装置。较详细地介绍了原生产流程及本设计的流程情况,对系统中的主要设备结构也有一定介绍,为此类物料的干燥积累了宝贵经验。
 关键词: 喷雾干燥;磷酸盐;多级干燥。
 Development of High Temperature Multistage Dryers
 Liu-Guangwen, Du-Huiguang
 (Shenyang Research Institute of Chemical Industry)
 1 前言
 本项目处理的磷酸盐物料,是饮料和食品的添加剂,其目的是人们在食用的同时,补充人体必要的磷酸盐。此工程之前,磷酸盐产品多以粉状提供给食品厂,其缺点是粉状的流动性差,溶解速度慢,不易搅拌均匀。据生产厂家介绍,国外有颗粒状产品,使用性能优于粉状产品,深受食品厂的欢迎。根据厂家的要求,本专题组对物料及产品进行必要的测试,开发了高温组合干燥装置,经试车一次取得成功。
 根据物料的特殊要求,设计了压力式喷雾干燥器与多层耙式聚合器串聚组合的联合干燥装置,热源采用煤气直燃的烟道气。由于要求较复杂,流程设计、设备的结构设计以及材料的选择都比较复杂。经多次论证后确定设计方案,使系统的流程和设备结构都有很强的针对性和适应性。满足了在同一系统中生产不同性质物料的需要,提高了生产自动化水平,减轻了劳动强度,也降低了生产费用。经过一年多的生产运转,设备的各项指标均达到预期目的。这种生产方法在国内尚属首创,产品为微粒状,具有良好的流动性和润湿性,大大方便了使用,提高了产品的附加值,已达到国外同类产品水平。
 2 物料特点
  该工程拟生产磷酸盐系列产品,工艺要求磷酸盐合成后,经干燥得到颗粒状产品,再经高温聚合反应,才得到最后成品。其中部分产品要求高温反应温度为550℃,反应时间为20min分钟,另一部分产品要求聚合温度为300℃,反应时间为10分钟点。物料合成后呈流动性液体,含固率为50%,并含有结晶水,当加热脱结晶水时,会出现粘性,此时易粘器壁,如果粉体中有80%脱掉结晶后基本通过了粘滞点,粘壁程度大大减轻。要求该装置连续完成干燥和聚合两个操作,并能适用于所有产品。
 3 生产流程简述
 3.1原生产工艺
 原生产工艺流程如下,采用压力式喷雾的方法,在喷嘴下方约1.5m处设置若干个煤气燃烧嘴,雾化的液滴直接喷到火焰上,得到仍未完全聚合的粉状物料后,再将其送入到回转窑中用明火继续培烧使其完全聚合。此工艺的缺点是由于雾滴直接喷到火焰上,水分在高温下快速蒸发使雾滴产发生爆裂,最终不能得到颗粒状产品。物料送入回转窑聚合时,不可避免地与筒壁接触,而此时正是物料出现粘滞状态的合适温度,因此粘结筒壁现象十分严重。此工艺为间歇式工作,不仅产品质量差而且劳动强度极大,不能满足市场要求。
 根据物料特性、产品要求及生产的具体情况,本工艺设计成压力式喷雾干燥,得到颗粒状产品后再串联一台聚后反应器,达到连续生产并得到完全聚合的颗粒状产品。
 3.2流程说明
 料液由料槽经过滤后被引入到高压泵内,经高压泵加压后,经稳压器进入干燥器经压力式喷嘴雾化。
 冷空气经过滤后由鼓风机吹入煤气燃烧炉,与烟道气混合调温后进入喷雾干燥器与雾滴进行传热传质,在干燥的同时已有80%的物料完成聚合反应,到达干燥器底部与气体分离。尾气经旋风分离器后由引风机引入到湿式除尘器洗涤后排空。
 干粉进入聚合器后受来自烟道气而升温继续进行聚合反应。主轴带动耙齿将物料自上至下逐层移动,最后从下部出料口出料。
 干燥器和聚合器用两个独立的热源,聚合器出口气体是高温低湿气体,有很高的利用价值,引入到干燥器热风管中作为补充热源。利用阀门控制,干燥器可以实现并逆流两种操作方式。当需要并流工作时,开启12d和12e,关闭12c和12f,当需要逆流操作时,开启12c和12f,关闭12d和12e。
 此流程的特点是干燥聚合连续工作,而且最大限度地节约能源。利用风管通过阀门切换,可进行并流、逆流操作,适应多种磷酸盐的加工过程
  流程图
 1—空气过滤器;2—风机;3—煤气燃烧炉;4—料槽;5—料液过滤器;6—高压泵;7—稳压器;8—干燥器;9—聚合器;10—旋风分离器;11—湿式除尘器;12—蝶阀;13—星形阀
 A—冷空气;F—原料;G—煤气;C—尾气;D—产品;M—细粉
 
 4 主要设备简介
 4.1喷雾干燥器
 此干燥器为高塔型压力式喷雾干燥器,但与常用的低温型有如下区别,由于工艺需要,采用并流、逆流两种进风方式,上部用孔式整流板整流,下部采取切向百叶窗式多通道进风,切换热风流向时进出风管可以共用。逆流时热风温度很高,下部为高温区,因此下部采用耐高温不锈钢。为防止风管产生热应力,在风管的应力集中处安装多个膨胀节以消除应力。
 干燥器结构的确定
 在一般情况下,确定干燥器直径主要有三种方法,①流体力学法,通过喷嘴的喷液量及喷出速度确定干燥器直径;②蒸发强度法,此方法是一种经验方法,通过热风进口温度选定体积蒸发强度,再根据蒸发水量估算出干燥室的容积,然后根据直径和高度的关系确定干燥器直径;③风速法,根据物料衡算及热量衡算计算出风量,再根据风速范围确定干燥器直径。在低温并以干燥为主要目的干燥器的计算中,三种方法计算结果应基本统一。由于本工程为高温作业,采用后两种方法计算的结果与第一种方法不能兼顾。换言之,后两种方法计算结果远小于第一种方法,也就是说,用后两种方法计算结果,直径过小,会造成严重粘壁。本工程最关键就是解决粘壁问题,所以应以第一种方法计算结果为主。
 4.2聚合器
 聚合器由多层中空的环状板组成,每层板有一个下料口,板的中空腔中通入高温气体,以对物料进行传导加热,料层中通入少量气体带出湿分以强化反应效果。壳体为立式筒形结构,安装在喷雾干燥器的下方,板间隔为150mm,每层板上有一料耙,由主轴带动,主轴由齿轮及蜗轮蜗杆减速机两级减速,再接调速电机,可根据工艺需要进行无级调速。
 5 工艺设计
 物料名称:食用磷酸盐系列产品
 设备产量:1000T/Y
 工作时间:7200h/Y
 料液含水量:w1=50%(湿基)
 产品含水量:w2=5%(湿基)
 雾化压力:△P=2MPa
 料液重度: =1150kg/m3
 产品堆密度: =500kg/m3
 产品温度:100℃
 产品比热:c=2kJ/kg•℃
 热风进口温度:t1=650℃
 尾气排出温度t2=150℃
 保温时间:20min
 根据前面的分析并结合工程特点,第一步要完成干燥过程,将物料中的水分脱掉,得到微粒状固体。然后经高温使部分物料在下落的过程中实现聚合,解决物料的粘壁问题,以便安全进入聚合器中进一步完成聚合反应。首先通过流体力学计算以确定干燥器的直径。
 首先确定喷嘴孔径。由于此物料极易粘壁,雾化角不宜选择过大,今选择雾化角 =500
 查有关资料,确定流出系数CD=0.45。
 干品处理量:
 G2=
 料液处理量:
 G1=
 将料液的质量流量转变成体积流量,则喷嘴截面积:
 
 喷嘴孔径:
 d0=
 径圆整后取1.8mm
 根据资料()确定干燥器直径为2.4m。
 干燥器高度的确定
 根据有关资料,高塔形干燥器高度与直径比为1:5,所以取有效高度H为12m。
 热风量计算
 蒸发水量W=264.3-139=125.3kg/h,冷空气进口温度t0=20℃,空气湿含量x0=x10.01kg/kg干空气。经计算,所需干空气为1121kg/h(计算过程略),干燥器出口处湿空气比容为1.473m3湿空气/绝干空气,湿空气体积流量:
 V=1121×1.473=1651m3/h
 此时干燥器内风速:
 VK=
 聚合反应器参数的确定
 物料的体积流量为:
 

· 行业聚焦:

    1 工作原理

    微粉干燥机的工作原理与旋转闪蒸干燥机基本相同,都是利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运动,从而强化传热传质的原理来完成物料的干燥。所不同的是:微粉干燥机具有更强的破碎和分散能力,非常适合于超细物料的干燥;微粉干燥机具有可调式分级器,可以方便地控制产品的粒径;微粉干燥机的结构更加先进,检修维护更加方便。微粉干燥机是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机。

    2 设备结构

    微粉干1引言
  干燥是一项古老而又重要的单元操作,通常指利用热能使物料中的湿份汽化,并将产生的蒸汽排除的过程。其本质为被除去的湿份从固相中转移到气相内,固相为被干燥的物料,气相为干燥介质。干燥是最为常见和耗能最大的工业操作,也是化工单元操作中最为多种多样的一类操作,用于不同性状物料的干燥方法多达百种。干燥又是一个最复杂、研究很不充分的操作,因为在固体介质中同时发生热量、质量和动量的传递现象,用数学描述存在着困难性和无效性。所以国外许多学者认为:“干燥是一门艺术”,有大量的“knowhow”(知其然),而没有足够的“knowwhy”(知其所以然)。迄今为止大多数干燥机的设计在很大程度上是依赖中真空干燥机有许多优点:在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。
  真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。
  1.国内外连续式真空

    食品干燥,是提高食品贮存、保质的必要措施,干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机。 

    蔬菜干燥设备 

    浙江华丰制冷设备厂研制出的专为脱水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘干脱水机,采用高温、蒸汽进行热交换,使常温空气变成高温干燥热空气,达到120℃以上温度。可对甘蓝菜、菠菜、大蒜、葱、绿豆芽、南瓜片、萝卜片、土豆片等进行加温脱水,温度可随意调控。该脱水机风机热杀青机相比可节电30%,而加工的茶叶质量优于传统设备加工的茶叶,大大提高我国名茶加工水平和茶叶加工机械的技术含量。

   6CW-6E茶叶微波杀青干燥机的试验成功是对现有机制名优茶叶加工方法的有效改造。成功解决了现有茶叶加工过程中大量使用煤炭、木材等燃料对大气造成的污染和废气中的粉尘颗粒对茶叶造成的二次污染问题,可以极大提高所加工茶叶的质量,减少茶叶中有害物质的残留,对我国名优茶叶生产将产生巨大推动作用。

    目前,该机已申报国家实用新型专利,并被国家专利局受理。专利受理号为:02218674.3。

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