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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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茶叶微波加工技术及设备的研究

一、 微波技术用于茶叶杀青、干燥的可行性
  自1945年人们发现微波热效应以来,微波加热的应用日益广泛。由于茶叶中含有水分,水分子在微波电磁场中被极化,具有偶极子特性,并随着电磁场的频率不断地改变极性方向,分子作高速振动,产生摩擦热,使茶叶从内部深层升温,并且各处温度一致。利用微波加热的这一特性,能使茶叶快速升温,达到钝化酶的临界点温度,加速茶叶结构水的迁移,非常适合于绿茶杀青工艺和茶叶后期干燥作业。日本、韩国将微波用于茶叶加工,制成的绿茶有效营养成分能基本不损失,而且色、香、味均好于传统的加工方法。由此可见,微波技术用于茶叶的杀青和后期干燥是一种比较理想的方式,应用的关键是如何匹配微波频率、功率、物料运行速度、微波加热设备的结构及研究出微波技术用于茶叶杀青、干燥工艺的技术规范等。
  二、 茶叶微波杀青、干燥机理
  微波杀青、干燥是微波发生器将微波辐射到杀青、干燥的物料并穿透到内部,诱使物料的水等极性分子随之同步旋转,例如采用915MHz微波干燥蔬菜类物料制品,其体内极性分子每秒钟旋转9.15亿次。如此高速旋转的结果,使物料瞬时产生摩擦热,导致物料表面与内部同时升温,且内部温度高于物料表面温度,使大量的水分子从物料中逸出而被蒸发带走,达到杀青、干燥目的。这种杀青、干燥方法的特点是加热时间短,内外温度一致,其热传递方向从内向外与湿传递方向也一致,不同于常规加热方式需要一定时间才能将热量从外部加热到物料内部,存在内外温度差和湿、热传递方向相反的问题。微波能透入物料内部加热以及无需高温热介质的特点,当应用于茶叶加工时,从根本上改变了依赖高温介质和热传导方式加热升温的常规加热方式,同时由于微波电磁场在杀青、干燥过程中具有非热效应,大大缩短了加工时间,显示出微波的独特优势。
  三、 茶叶微波杀青、干燥机的设计
  1. 机型形式的选择 微波技术是比较成熟的技术,就目前国内情况而言,微波杀青干燥机可供选择的形式主要有箱式(又称微波炉)微波干燥机、行波场导式微波干燥器、辐射型微波干燥器、慢波型微波干燥器等几种形式。根据以上各种微波干燥器的特点、形式,综合考虑设备加工、操作、维护、物料等因素,我们采用连续式多谐振腔式微波干燥器形式为茶叶杀青、干燥机基本设计机型,其优点为:通过单个谐振腔的叠加组合,可得到理论设计所需功率,便于茶叶杀青、干燥工艺的研究和确定,即微波功率大小在设定的范围内可按需调节;可简化整机设计,板块形式,组合安装,加工、运输、维修方便;用户使用既可小批量生产,又可连续不断大批量生产;防微波泄漏性能好;设备制造成本相对较低等。
  2.茶叶微波杀青干燥机工作频率的选定 我国目前用于工业加热最广泛使用的微波频率是915MHz和2450MHz,两者的特点对比。由于茶叶叶片较薄,同时考虑到茶叶加工企业生产名优茶的批量不会太大的实际,结合两种微波频率的特点,本设计选择频率为2450MHz的微波用于茶叶的杀青和干燥作业。
  3. 杀青所需功率、时间的选择 不同季节、不同品种、不同时间采摘的茶叶,其初始含水量、鲜嫩程度等均有所不同,因而将微波功率、杀青时间等均设计成可调式,从而使各种茶叶均能达到理想的杀青效果。
    微波技术改变了制茶工人的劳作方式,减轻了劳动强度,对茶叶加工技术的进步有着一定的推动作用。微波技术应用于茶叶加工,目前才刚刚起步,但它的优越性已经显示出来,无论是经济效益、生态效益还是社会效益,都预示着很好的前景。

· 行业聚焦:

1.设备应指定专人操作,并定期保养,建立保养维修卡,非专业维修人员禁止拆卸或调整本设备内部电器参数
  2.设备摆放区域严禁摆放易燃易爆物品,并设有有效的消防设施
  3.设备应放于平整,牢固的地面上,摆放区域应通风良好,并设有专用排风通道
  4.设备配制电源线时,应适合设备功率,并在设备2米内配制断路器
  5.自设备内取出产品时,应采取有效防护措施,防止烫伤    磨粉机的日常使用与保养:
    1、 该机除主轴上端用滑动轴承外,其余传动部分用滚动轴承,因此必须在良好的润滑条件下运行,否则会损坏轴承,缩短使用寿命。保养方法如下:主轴加油时间每班一次,但必须注意,发现油杯内的油没有损耗或损耗太慢时,应立即清洗油道,再加50#机械油,油杯位置在主轴上端,主轴底座轴承、磨辊轴轴承每一班用黄油枪加注3#锂基润滑脂一次,分析器轴承每六个月拆开清洗一次,加足3#锂基润滑脂,风机轴承室加锂基润滑脂。
    2、 严禁金属块进入机器内部,否则会损坏磨辊及磨

    质量差的混合机主要表现在:

1.  混合均匀度达不到标准要求,说明混合后饲料的营养成分不均衡,将可能危害养殖鱼虾的生长,这是混合机设计不合理所致。在2002年国抽中最差的产品混合均匀度仅为61.6%。

2.  自然残留率高,是指混合结束自动卸料后,混合机内饲料残留量大,易引起不同饲料间的混杂污染,而且残留物变质后易引起细菌繁殖。这也是设计制造及选用不合理造成的。

3.  吨料电耗超标,增加生产成本。

  混合设备混合是保证饲料产品质量的主要因素,近年来混合机发展较快,已达到了比较完善的阶段。主要混合机型有单、双桨叶式高效混合机,螺带式、卧式混合机及悬臂式双螺旋锥形立式混合机等。要求饲料混合均匀度CV<1%,预混合饲料为CV<5%。混合机选择的基本条件主要有:混合均匀度、混合时间、残留量等几项因素。
  1 桨叶式混合机
  近年来桨叶式混合机的性能都有了很大提高,该机型混合速度快,仅需2~3分钟,混合均匀度变异系数CV<3%以下,双轴桨叶混合机更为突出,是现代饲料厂中优选的机型。
  2 螺带式卧式混合机
 0KG/H。对于省优水平以上的酒,只要在大容器中贮存3-5个月就可以了。
  对汾香型低度白酒的处理法,应采取如下的工艺流程
  两次人工催陈都可使用单机。第一次催陈的目的是为了去掉一些因降度而出现的杂味及不良气味,同时增强浆水原酒中各种成份,尤其是醇类、酯类的亲和力;第二次催陈的作用是增强调香酒及降度后的基酒的亲和力。
  新酿的白酒及醋,口感极差,都存在一般腥辣暴味,邪杂味极浓,因此通常都需要在特定的条件下贮藏一段时间,称之为窑藏,让燥辣味减少,刺激性变小,口味甘绵柔和,香味增加。存放时间越长口感越好,这个变化称之为老熟过程。而经微波处理后可达到自然老熟3-6个月的效果。

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