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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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茶叶微波加工技术及设备的研究

一、 微波技术用于茶叶杀青、干燥的可行性
  自1945年人们发现微波热效应以来,微波加热的应用日益广泛。由于茶叶中含有水分,水分子在微波电磁场中被极化,具有偶极子特性,并随着电磁场的频率不断地改变极性方向,分子作高速振动,产生摩擦热,使茶叶从内部深层升温,并且各处温度一致。利用微波加热的这一特性,能使茶叶快速升温,达到钝化酶的临界点温度,加速茶叶结构水的迁移,非常适合于绿茶杀青工艺和茶叶后期干燥作业。日本、韩国将微波用于茶叶加工,制成的绿茶有效营养成分能基本不损失,而且色、香、味均好于传统的加工方法。由此可见,微波技术用于茶叶的杀青和后期干燥是一种比较理想的方式,应用的关键是如何匹配微波频率、功率、物料运行速度、微波加热设备的结构及研究出微波技术用于茶叶杀青、干燥工艺的技术规范等。
  二、 茶叶微波杀青、干燥机理
  微波杀青、干燥是微波发生器将微波辐射到杀青、干燥的物料并穿透到内部,诱使物料的水等极性分子随之同步旋转,例如采用915MHz微波干燥蔬菜类物料制品,其体内极性分子每秒钟旋转9.15亿次。如此高速旋转的结果,使物料瞬时产生摩擦热,导致物料表面与内部同时升温,且内部温度高于物料表面温度,使大量的水分子从物料中逸出而被蒸发带走,达到杀青、干燥目的。这种杀青、干燥方法的特点是加热时间短,内外温度一致,其热传递方向从内向外与湿传递方向也一致,不同于常规加热方式需要一定时间才能将热量从外部加热到物料内部,存在内外温度差和湿、热传递方向相反的问题。微波能透入物料内部加热以及无需高温热介质的特点,当应用于茶叶加工时,从根本上改变了依赖高温介质和热传导方式加热升温的常规加热方式,同时由于微波电磁场在杀青、干燥过程中具有非热效应,大大缩短了加工时间,显示出微波的独特优势。
  三、 茶叶微波杀青、干燥机的设计
  1. 机型形式的选择 微波技术是比较成熟的技术,就目前国内情况而言,微波杀青干燥机可供选择的形式主要有箱式(又称微波炉)微波干燥机、行波场导式微波干燥器、辐射型微波干燥器、慢波型微波干燥器等几种形式。根据以上各种微波干燥器的特点、形式,综合考虑设备加工、操作、维护、物料等因素,我们采用连续式多谐振腔式微波干燥器形式为茶叶杀青、干燥机基本设计机型,其优点为:通过单个谐振腔的叠加组合,可得到理论设计所需功率,便于茶叶杀青、干燥工艺的研究和确定,即微波功率大小在设定的范围内可按需调节;可简化整机设计,板块形式,组合安装,加工、运输、维修方便;用户使用既可小批量生产,又可连续不断大批量生产;防微波泄漏性能好;设备制造成本相对较低等。
  2.茶叶微波杀青干燥机工作频率的选定 我国目前用于工业加热最广泛使用的微波频率是915MHz和2450MHz,两者的特点对比。由于茶叶叶片较薄,同时考虑到茶叶加工企业生产名优茶的批量不会太大的实际,结合两种微波频率的特点,本设计选择频率为2450MHz的微波用于茶叶的杀青和干燥作业。
  3. 杀青所需功率、时间的选择 不同季节、不同品种、不同时间采摘的茶叶,其初始含水量、鲜嫩程度等均有所不同,因而将微波功率、杀青时间等均设计成可调式,从而使各种茶叶均能达到理想的杀青效果。
    微波技术改变了制茶工人的劳作方式,减轻了劳动强度,对茶叶加工技术的进步有着一定的推动作用。微波技术应用于茶叶加工,目前才刚刚起步,但它的优越性已经显示出来,无论是经济效益、生态效益还是社会效益,都预示着很好的前景。

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导热油
  有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设备,这种被称为导热油炉的换热器有其它工业炉不能比拟的优点。当生产工艺要求在180~250℃时的高温加热,若采用蒸汽换热,则饱和蒸汽压力需要4 Mpa,工作温度也仅能达到250℃。但采用导热油炉,饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以达到 280 ℃,所以导热油炉换热具有低压高温的特点。
  以间接方式将热量从加热器传递到干燥器的传热介质称为热载体,工业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类,有机热载体俗称导热油。
  早在1931年,美国道生化学公司研究并创制了载热体,命名为“道生油”。道生油通常是联苯和联苯醚的混合物

    微波是指频率在300兆赫兹到300千兆赫兹的电磁波。介质物料由极性分子(水分子)和非极性分子组成,在电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向按照电场的极性排列取向。在高频电磁场的作用下,这些取向按交变电磁场的变化而变化,这一过程致使分子的运动和相互磨擦效应(在2054兆赫兹电磁场作用下,水分子每秒钟可作24亿五千万次的位移),从而产生热量。此时交变电磁场的场能转化为介质内的热动能,使介质温度不断升高。

    微波加热是使被加热物体本身成为发热体,称之为整体加热方式,不需要热传导的过程,因此能在1.去湿的含义:去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。
  2.去湿的方法:
  机械去湿法:指过滤,抽吸,沉降,离心分离等机械方法去湿,去湿不完全。
  物理化学去湿法:用无水CaCl2,浓H2SO4等作为干燥剂去湿,费用高。
  热能去湿法:借助热能使物料中湿分汽化并排出蒸汽而除湿的操作,也叫干燥,去湿完全。
  3.干燥的原理
  干燥过程主要是将水分从固相转移到液相.
  其进行的必要条件:①有热源加热;②及时排出湿的干燥介质,使固体表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压;③有适当干燥设备。
  干燥原理:当固体物料表面水的食品干燥,是提高食品贮存、保质的必要措施,干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机。
  蔬菜干燥设备专为脱水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘干脱水机,采用高温、蒸汽进行热交换,使常温空气变成高温干燥热空气,达到120℃以上温度。可对甘蓝菜、菠菜、大蒜、葱、绿豆芽、南瓜片、萝卜片、土豆片等进行加温脱水,温度可随意调控。该脱水机风机采用节能型高效低噪风机,冷凝水由疏水阀自动排出,节能效果好,其物料槽全部采用优质进口不锈钢材,产品完全符合出食品卫生标准。
  第三代DWT系列脱水蔬菜干燥机这与轴承有很大关系。
  由于电机后轴承座端面补焊后进行机加工, 加工后难以达到原轴承位置精度要求, 这对于分离型轴承来讲, 将造成游隙加大, 运行时导致剧烈振动。
  雾化轮高速旋转时产生的离心力, 是电机转子的不平衡力。由于轴承存在径向游隙, 在非负载区的滚珠受力不平衡, 将出现异常声音和振动。
  在电机后轴承座处加装一波纹弹簧( 厚度0.5mm、外径32mm、内径28mm) 。安装后, 弹簧有预紧压缩量1.5mm, 使轴承的轴向位移得到补偿。当电机转子受热变化时, 轴承内圈随之移动, 消除轴承过量游隙。
  处理后, 电机运行至今, 各测点振动值均处于良好范围。

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