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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 电话:0519-88906663
 传真:0519-88906669
 联系人:吴先生
 手机:13861012385

双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。

双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。双锥回转真空干燥机一体化设计,简化了工序,减少了损耗,提高了产品收得率。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布,不锈钢丝网烧结或粉末烧结板,金属烧结板。根据用户需要双锥回转真空干燥机可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作,产品无损漏,无污染,适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。双锥回转真空干燥机真空状态下操作,在低温下也有较高的蒸发速率,特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥,也能适合含有溶剂的物料,并能回收溶剂。干燥阶段,滤饼脱水后,通过回转使滤饼疏松,同时,双锥回转真空干燥机夹套内蒸汽对内壁进行加热,通过热传导对滤饼进行加热升温,湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。
  双锥回转真空干燥机身略如橄榄状,两端有盖,中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热,干燥时器身可回转,使物料与器壁经常更换接触,克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广,对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药,化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。
  将双锥回转真空干燥机冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因双锥回转真空干燥机容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积科,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。
  双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥,尤其适用以下物料的干燥:热敏性、易氧化、结晶体不允许破坏的物料;回收溶剂的物料;强烈刺激有毒的物料。容器旋转,物料受热面不断更换,干燥速率加快,产品干燥均匀;间接加热,物料避免污染;双锥回转真空干燥机无死角,易操作、易清洗;经过优化设计的密封方式,密封效果更好,维护保养特别方便。

· 行业聚焦:

1 烘干房的建造
    1.1 流水作业烘干机:特点是自动化程度高,设有传送装置,自动控制温、湿度,烘干速度快,质量好,但投资大。一般日烘干500kg的流水线,需投资30~50万元。适合集体建造,工厂化运作。
    1.2 火地龙烘干房:房外烧火(一般为烧煤),房内为火地龙,高烟囱排烟。特点是室内面积大,1次烘干数量多。缺点是温、湿度变化慢。适合农民联户使用。
    1.3 简易烘干房:可利用现成的灶房、黄烟烤房、闲置房屋改建而成。特点是:可大可小、因陋就简、简便易行、投资小、见效   水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中,由于熔体流动性能的变化,产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如,停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加,这将导致填模不充分,同时也会造成物料发黄。另外,某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到,而只有通过对材料进行相关的测试才能发现,如机械性能和介电强度的改变。
  在选择干燥设备过程时,鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分,非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料,任何环境中存

1 采用高温快速干燥工艺,干燥时间短,去水量大。

2 机内布置特殊的打散装置,迅速分散破碎物料,无粘壁、焦化现象。

3 根据物料干燥特性曲线设计的抄板,分为推料抄板、翻料抄板、扬料抄板卸料抄板。

4 采用了热风循环技术,使二级干燥机充分利用了一级干燥机的尾气热量,提高了热效率。二级干燥机出来的尾气约为75℃。

5 干燥成本低,对于初含水80%的药渣干燥至12%,每吨干产品的消耗350元。

其工艺过程如下:

含水率80%左右的物料,由上料机加入双螺旋输送机后,再送入打散回转干燥机(一振动筛筛分设备的种类很多,已广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材、水利电力、环保、等行业,目前在化肥生产工艺中的也是不可缺少的设备之一,下面就举几个例子来说明一下振动筛在复合肥生产工艺中的使用。
  喷浆造粒工艺流程:
  采用喷浆造粒工艺生产硫基复合肥主要采用氯化钾低温转化,喷浆造粒生产S-NPK。来自硫酸贮槽的98%浓硫酸经计量后送入换热器,加热后的硫酸加入加料槽。氯化钾从原料仓库经斗式提升机送到氯化钾加料斗,经计量后用螺旋输送机加入到加料槽,氯化钾与硫酸充分先的流程。
  研磨好的生石膏粉末经过调频的旋转阀和称重皮带进入回转煅烧窑内,回转煅烧窑采用间接换热式,对生石膏进行煅烧。二水石膏走壳程,从燃气热风炉出来的高温气体走管程,二水石膏煅烧成半水石膏,系统通过控制出料温度和排气温度以及监控和调节煅烧机内部的温度,从而对进入系统的热烟气温度、烟气量、进料量进行调节,以保证生产出合格的产品。
  煅烧合格的熟石膏经排料口排除,由输送螺旋送入回转冷却机,冷却机采用间接式冷却方式,管内走冷空气,管外走石膏,将建筑石膏从高温降到低温,系统通过控制冷却风量,来确保建筑石膏的出料温度。降温后的熟石膏经螺旋输送机、斗提机提升到暂存料斗内后进入包装工序。

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