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经过干燥界工程技术人员的共同努力,近年来我国的干燥设备有了长足的进步。干燥机的结构、性能都有明显改善,质量也在不断提高,有些机型已远销国外。文中对近年来我国干燥设备的技术进步进行阐述,同时也指出存在的问题。对我国今后一个时期内各行业生产技术的发展进行分析,对干燥设备如何满足生产需要提出意见,展望干燥设备的未来趋势,为技术及设备开发提供参考。 关键词:干燥设备;技术现状;未来趋势
1 干燥设备的技术现状
&nb组合干燥机是两种或两种以上干燥形式的组合,对物料而言,主要以串联为主,也就是工作时物料先后通过干燥机两台或两台以上干燥机,组合干燥主要是满足某种干燥工艺的需要。众所周知,每种干燥器都存在一定不足之处,通过同种或两种以上机型串联工作,利用各自的优点,常会起到单台设备所不能实现的目的。最近广泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的组合,能发挥各自特长而弥补各自缺点的干燥装置。例如直接干燥与间接干燥法并用,用间接干燥法提供干燥所需要的绝大部分热量。这样就可以提高干燥速率,得到装置体积小,热效率高的直接与间接干燥法并用的干燥装置。 组合式干燥机使用也越来越喷雾制粒干燥机工作原理: 制粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾制粒干燥机法,其基本原理是把带有粘合剂的粉料,用喷雾器喷入制粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体,然后从干燥塔底部卸出。 压力式喷雾制粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,实木地板通常采用硬阔叶树村,中、高档实本地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品,并进行板端蜡封,以防止端裂,然后销往地板加工厂进行人工干燥后,再加工为成品地板。 人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定,使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形,同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%~12%,北方约为8%~10%,西北地区约为6%~8%,而且必须干透,并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。 干燥质量和干燥成本在一流干燥对高剂量药物并要求以溶液、悬浮液喷涂放大制丸操作,具有快速高效。 底喷制丸振动流化床制丸要点是底喷喷涂放大制丸的技术,关键在于:(1)母粒,以30~40目的蔗糖结晶体或颗粒作为母粒是形成均匀制丸的关键;(2)粘结剂,粘结剂的作用是确保雾粒与母丸接触时良好的铺展、附着,粘度太高会导致母丸粘连,粘连低则出现膜层脱落。 4.2旋转振动流化床制丸 旋转振动流化床用于粉体撒粉放大、制丸与包衣工艺一致。 5.小结 本文从振动流化床在国内制药工业应用的情况出发,分析了振动流化床在干燥、制粒、制丸、包衣方面的各自特点,同时也阐明了振动流化床技术发展方向。
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