湿法混合制粒机是近年来发展的比较迅速的一种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺中，湿法混合制粒机是用得最多的制粒设备，也是最经济的。在医药行业中据不完全统计，已占全部固体制剂制粒设备中的70%。

    一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，可压性强、溶解性好、透湿性适中。在不同制粒转速

   日前，中国农科学院农机化所研制的6CW－6E茶叶微波杀青干燥机在南京溧水茶叶试验场投入茶叶生产试验并获得成功，受到茶叶专家和茶叶加工企业以及农户的广泛赞誉。

   6CW－6E茶叶微波杀青干燥机应用微波技术取代茶叶传统的热传导加热杀青和干燥方式。杀青时间短，受热均匀，使茶叶香气清高，能较好地保持芽叶自然舒展，克服了传统加热传导杀青方式难以迅速、及时地钝化鲜叶中的酶的难点，制成的绿茶氨基酸、维生素C含量增加，色泽更加翠绿，提高了茶叶的品质；该机应用微波技术取代茶叶传统的热风后期干燥方式，耗时短，温度低，克服了茶叶后期干燥过程中热热空气干燥法就是用加热的空气来干燥涂层，也称之为热风干燥。由于受木材的限制，木材涂漆为了加快干燥速度，通常将涂膜加热到40~60℃。热风干燥的优点是涂膜受热均匀，温度稳定，只是要求热空气必须干净。采用热风干燥必须要有干燥室，干燥室的结构材料要保证能够绝热。为了不使热量散发，可以用双层壁的空心板，以矿渣棉填充，也可用砖砌成干燥室。
　　热空气可以采用蒸汽、热水、电或煤气待方式加热空气，热空气由鼓风机送入干燥室来加热涂层，再通过排风装备，部分排出污染了的空气，再按一定比例补充新鲜空气，加热过滤来进行循环。干燥室的大小要根据涂料的干燥性能，工件大小、生产量来决定。热风的温度、流通量也是根据上述我国干燥设备的应用已有几十年的历史，但大规模干燥技术的开发是近20年的事。而用于药品生产的各种干燥装置必须符合GMP规范的要求，如保证药品生产质量整批均一、设备中不应存在“积料”现象、设备还须原位清洗(CIP)与原位灭菌(SIP)以及对直接接触药品的材质也有特殊要求等。
　　药品的干燥根据不同的性质和要求大致可采用二类方法：一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒，如链霉素、庆大霉素等；另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥，其中对于热敏性药物（如生物制剂等）可选用冷冻干燥。
　　1.问题的提出
　　在无菌原料药生产中，对结晶状药物干燥而言，除高能球磨机制备纳米植物浆料，然 
后喷雾干燥，如制备生绿茶或生凉茶用此法最佳。 

    3、粘韧性问题。植物均含糖。而含糖量过高产生粘韧性问题，含油过多、含胶质过多也会出现粘韧性问题，如熟地、枸杞、大枣、乳香、没药等，易在球磨中沾球、沾罐、结球成团，不能达到好的粉碎效果。这些品种，如采用深冷冻球磨，如加液氮会污染植物，冰箱冷冻取出加料会产生回温问题。对此，我们采用湿法浆磨，方法是：传统粉碎后加水搅成浆料，然后用球磨制备成纳米浆料，达到球磨效果后取出，采用喷雾干燥，较好地解决了此问题，保留了原植物的特性